CN218987584U - 一种原料仓自清洁式清理疏通装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料仓自清洁式清理疏通装置，包括承重平台、升降系统、旋转系统和清料破碎系统；旋转系统由转盘驱动减速电机、旋转转盘、旋转接头和传动机构组成；清料破碎系统包括大臂旋转减速电机、清料大臂、变弧调节油缸，清料大臂的旋转杆一端连接在大臂旋转减速电机上，旋转杆的中部设置带铰接座的轴承，变弧调节油缸的活塞杆与清料大臂中部通过轴承上的铰接座铰接，旋转杆穿置在轴承中，环绕旋转杆的前段杆体和后段杆体四周分别设置有破碎锥。本实用新型活塞杆与清料大臂中部通过转动连接，大臂旋转减速电机可以带动清料大臂自转，破碎锥能够破碎粘附的物料，实现清理疏通装置的自清洁。

Description

一种原料仓自清洁式清理疏通装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，尤其涉及一种原料仓自清洁式清理疏通装置。

背景技术

在水泥建材工业生产中，为确保生产的正常运行，一般都设有粉状物料中间贮料仓，贮藏库一般为圆形的柱体，底部带的锥形减压坡度；贮物料具有一定粘性且含有较高的水分，在使用过程中物料容易在库壁形成挂壁，长时间物料挂壁累积会导致原料仓成堵料状态，目前处理堵料的方法，基本用人工清除或者用空气炮加震动设备清除，前者因需工人进入原料仓内，所以有很大的安全隐患，后者由于功率限制(功率过大会对原料仓造成损坏)，清料效果不是很理想。

采用机械臂清理过程中，物料因湿度较大，粘性很强，也易粘在机械臂上，影响机械臂的操作与使用，造成机械的维护困难，增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料仓自清洁式清理疏通装置，以在解决原料仓内挂壁和疏通堵塞问题时，实现清理疏通装置的自清洁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种原料仓自清洁式清理疏通装置，包括：

承重平台，安装在所述承重平台上的升降系统，安装在所述升降系统下方的旋转系统，以及清料破碎系统组成，其特征在于：

所述的旋转系统由转盘驱动减速电机、旋转转盘、旋转接头和传动机构组成，所述旋转转盘为上下连接的法兰盘，上部为固定盘，下部为旋转盘，所述固定盘和旋转盘之间设有旋转接头；所述升降系统与固定盘相连；所述固定盘的盘面上方装有转盘驱动减速电机作为旋转动力，所述转盘驱动减速电机通过传动机构与旋转盘相连；

所述清料破碎系统，安装在所述旋转系统下方，其包括大臂旋转减速电机、清料大臂和变弧调节油缸，所述旋转盘下端面上设有大臂减速电机铰接座和油缸铰接座；所述清料大臂的旋转杆一端连接在所述大臂旋转减速电机上，所述旋转杆的中部设置带铰接座的轴承，所述变弧调节油缸的缸体铰接安装在油缸铰接座上，所述变弧调节油缸的活塞杆与所述清料大臂中部通过所述轴承上的铰接座铰接，所述的旋转杆穿置在所述轴承中，环绕所述旋转杆的前段杆体和后段杆体四周分别设置有破碎锥。

优选的，所述升降系统包括升降油缸和导柱，所述升降油缸有四根，并排安装在所述承重平台上，活塞杆朝下连接所述旋转系统；所述导柱为方形柱，设置在两所述升降油缸的中间，所述承重平台上开设有导向孔，所述导柱从所述导向孔内穿过与所述旋转系统相连。

优选的，所述旋转杆后段杆体的端部装有一合金头。

优选的，所述传动机构为齿轮机构，所述转盘驱动减速电机下方连接有外齿轮，所述旋转盘的上部设有一内齿轮与两个所述外齿轮进行齿接。

优选的，所述旋转盘的外侧连接有环套，所述环套盖合在所述固定盘的上边缘上，与所述固定盘相对转动连接。

优选的，所述环套与固定盘的接触面之间设有推力球轴承。

本实用新型通过设置旋转和升降系统为装置的转换关节，而清料臂破碎系统作为装置的最终执行机构，电控系统作为指挥调控中心，使提升系统与旋转系统及清料臂破碎系统能有序集合起来完成清理工作；同时活塞杆与清料大臂中部通过转动组件转动连接，大臂旋转减速电机可以带动清料大臂自转，能够实现自清洁，避免因粘附的物料导致装置的负重增大，减少清料大臂被粘附的物料腐蚀，降低维护成本。整体上其结构简单，运行可靠，安装方便，维护量小。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的整体结构俯视示意图。

图中：1、承重平台；2、升降系统；3、旋转系统；4、清料破碎系统；21、升降油缸；22、导柱；31、转盘驱动减速电机；32、旋转转盘；33、大臂减速电机铰接座；34、油缸铰接座；321、固定盘；322、旋转盘；323、环套；41、大臂旋转减速电机；42、清料大臂；43、变弧调节油缸；44、合金头；45、轴承；46、破碎锥。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的优选方案，包括承重平台1、升降系统2、旋转系统3和清料破碎系统4。

承重平台1架设安装在外部原料仓内壁(图中未示出)，与外部原料仓的壁面固定连接，是支撑设备运行的主要骨架；承重平台1也可以安装在原料仓库顶；设有环形检修通道、主支撑梁、护栏和爬梯等(图中未示出)。

升降系统2安装在承重平台1上，实现设备的整体升降，升降系统2可以是蜗轮蜗杆、齿轮齿条等常用升降机构，本实施例采用液压升降系统，包括升降油缸21和导柱22，导柱22有四根，并列两排矩阵式安装在承重平台1上，升降油缸21缸体前端法兰固定安装在承重平台1上，活塞杆朝下连接旋转系统3。导柱22为方形柱，设置在升降油缸21的四周，承重平台1上开设有导向孔(图中未示出)，导柱22从导向孔内穿过与旋转系统3相连。在下旋转系统3旋转时，升降系统2作为固定设备，为使设备在旋转中油缸不受到径向扭力，四周方形导柱22将作为有效的反转阻力矩，保护升降油缸21不受径向力。

旋转系统3安装在升降系统2的下方，主要由转盘驱动减速电机31、旋转转盘32、旋转接头(图中未示出)和传动机构(图中未示出)组成，旋转转盘32为上下连接的法兰盘，上部为固定盘321，下部为旋转盘322，固定盘321和旋转盘322之间设有旋转接头(图中未示出)。升降系统2与固定盘321相连；固定盘321的盘面上方装有转盘驱动减速电机31作为旋转动力，转盘驱动减速电机31通过传动机构与旋转盘322相连，本实施例中，传动机构为齿轮机构，转盘驱动减速电机31下方均连接有外齿轮(图中未示出)，旋转盘322的上部设有一内齿轮(图中未示出)与两个外齿轮进行齿接，通过马达动作带动外齿轮转动和内齿轮转动，带动旋转盘322转动。旋转盘322的外侧连接有环套323，环套323盖合在固定盘321的上边缘上，与固定盘321相对转动连接。环套323与固定盘321的接触平面之间设有推力球轴承(图中未示出)，这样可保证旋转盘322平稳顺畅的旋转，进而带动旋转转盘32下面连接的清料破碎系统4进行旋转。

清料破碎系统4安装在旋转盘322的下方，包括大臂旋转减速电机41、清料大臂42、变弧调节油缸43，旋转盘322下端面上设有大臂减速电机铰接座33和油缸铰接座34；大臂旋转减速电机41铰接安装在大臂减速电机铰接座33上，清料大臂42一端连接在大臂旋转减速电机41上，清料大臂42另一端可直接作为清壁头，也可安装一合金头44。变弧调节油缸43的缸体铰接安装在油缸铰接座34上，变弧调节油缸43的活塞杆与清料大臂42中部通过轴承45上的铰接座铰接，的旋转杆穿置在轴承45中，环绕所述旋转杆的前段杆体和后段杆体四周分别设置有破碎锥46。同时清料大臂42上可以设置限位结构，以防止轴孔结构沿清料大臂42滑动。

变弧调节油缸43回缩时，会拉动清料大臂42上移，使清料大臂42由垂直状态到水平状态的变弧，再配合升降油缸21和转盘驱动减速电机31，可以对原料仓底部的堵料进行疏通，并且可调整清料大臂42倾斜角度，适当调整清料范围，另外，在物料因湿度较大，粘性很强，极易堵料，不易疏通状态时，可将清料大臂42调整至竖直状态，先对原料仓中间竖直部分进行疏通，然后把慢慢调整清料大臂42角度，扩大清料范围，直至清理全部原料仓。原料仓挂壁物料因长时间挂壁，形成较坚硬物料块，不易清理时，可启动合金头44，对上述部位的坚硬的物料块进行破碎清料，保证原料仓彻底清理干净。

清理过程中，物料因湿度较大，粘性很强，也易粘在清料大臂42上，大臂旋转减速电机41带到清料大臂42旋转，使粘附的物料脱落。清料大臂42上四周可以分布破碎锥46，破碎锥46可以转动破碎并清理粘附在清料大臂42上的物料，实现清料大臂42的自清洁。

升降系统2、旋转系统3和清料破碎系统4采用自动控制电器系统，将现场控制和中控室控制相结合，操作人员可根据现场监控设备，观察原料仓堵料情况，并采取相应的清料措施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种原料仓自清洁式清理疏通装置，包括：承重平台，安装在所述承重平台上的升降系统，安装在所述升降系统下方的旋转系统，以及清料破碎系统组成，其特征在于：

所述的旋转系统由转盘驱动减速电机、旋转转盘、旋转接头和传动机构组成，所述旋转转盘为上下连接的法兰盘，上部为固定盘，下部为旋转盘，所述固定盘和旋转盘之间设有旋转接头；所述升降系统与固定盘相连；所述固定盘的盘面上方装有转盘驱动减速电机作为旋转动力，所述转盘驱动减速电机通过传动机构与旋转盘相连；

所述清料破碎系统，安装在所述旋转系统下方，其包括大臂旋转减速电机、清料大臂和变弧调节油缸，所述旋转盘下端面上设有大臂减速电机铰接座和油缸铰接座；所述清料大臂的旋转杆一端连接在所述大臂旋转减速电机上，所述旋转杆的中部设置带铰接座的轴承，所述变弧调节油缸的缸体铰接安装在油缸铰接座上，所述变弧调节油缸的活塞杆与所述清料大臂中部通过所述轴承上的铰接座铰接，所述的旋转杆穿置在所述轴承中，环绕所述旋转杆的前段杆体和后段杆体四周分别设置有破碎锥。

2.根据权利要求1所述的一种原料仓自清洁式清理疏通装置，其特征在于：所述升降系统包括升降油缸和导柱，所述升降油缸有四根，并列两排安装在所述承重平台上，活塞杆朝下连接所述旋转系统；所述导柱为方形柱，设置在四根所述升降油缸的中间，所述承重平台上开设有导向孔，所述导柱从所述导向孔内穿过与所述旋转系统相连。

3.根据权利要求1所述的一种原料仓自清洁式清理疏通装置，其特征在于：所述旋转杆后段杆体的端部装有一合金头。

4.根据权利要求1所述的一种原料仓自清洁式清理疏通装置，其特征在于：所述传动机构为齿轮机构，所述转盘驱动减速电机下方连接有外齿轮，所述旋转盘的上部设有一内齿轮与两个所述外齿轮进行齿接。

5.根据权利要求1所述的一种原料仓自清洁式清理疏通装置，其特征在于：所述旋转盘的外侧连接有环套，所述环套盖合在所述固定盘的上边缘上，与所述固定盘相对转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种原料仓自清洁式清理疏通装置，其特征在于：所述环套与固定盘的接触面之间设有推力球轴承。

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