CN218987568U - 一种防碰撞耐磨下料口砖体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防碰撞耐磨下料口砖体，砖体是由底面、防滑曲面、圆弧侧面、物料运输面以及接触侧面围成的异型结构；底面的一端与物料运输面连接，底面的另一端与防滑曲面的一端连接；防滑曲面的另一端与圆弧侧面的底边连接；圆弧侧面的顶边与物料运输面连接，圆弧侧面的侧边与接触侧面连接；底面与物料运输面的连接处设有弧面倒角；圆弧侧面的侧边设有边棱倒角；物料运输面上设有用于降低物料冲刷强度的釉面层。本实用新型可以提升砖体强度、韧性，提高其抗磨损性能；通过改变砖体结构，降低其碰撞几率，从而保证砖体在运输过程中保持完整性；通过釉面层增加下料口位置的耐磨性，减低物料的冲刷强度。

Description

一种防碰撞耐磨下料口砖体

技术领域

本实用新型涉及一种异形结构砖体，具体涉及一种防碰撞耐磨下料口砖体。

背景技术

粘土制品材料在运输后常会出现不同程度的破损，缺棱和缺角情况较为严重；特别是用于下料口的粘土耐火砖体，除了运输产生的磨损外，在下料过程中还容易出现表面的磨损，造成使用寿命短的情况。产生上述磨损的原因主要有以下几点：（1）粘土制品本身强度不是很高，边角处易出现粉碎性磨损；（2）运输过程中颠簸使得砖体之间出现错位摩擦、碰撞等造成损坏；（3）由于下料口位置长期处于物料冲刷状态，所以其磨损极快。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的在于提供一种采用异形结构来降低碰撞几率的耐磨下料口砖体。

技术方案：本发明的一种防碰撞耐磨下料口砖体，所述砖体是由底面、防滑曲面、圆弧侧面、物料运输面以及接触侧面围成的异型结构；所述底面的一端与物料运输面连接，底面的另一端与防滑曲面的一端连接；防滑曲面的另一端与圆弧侧面的底边连接；圆弧侧面的顶边与物料运输面连接，圆弧侧面的侧边与接触侧面连接；所述底面与物料运输面的连接处设有弧面倒角；所述圆弧侧面的侧边设有边棱倒角；所述物料运输面上设有用于降低物料冲刷强度的釉面层。

进一步的，所述物料运输面包括依次连接的缓冲斜面、缓冲平台和下料口；所述缓冲平台与底面平行；下料口的底边与底面连接；缓冲斜面的顶边与圆弧侧面连接；缓冲斜面、缓冲平台和下料口的侧边与接触侧面连接。

进一步的，所述缓冲斜面的高度与下料口的高度相等；所述缓冲斜面的投影长度占砖体总长度的40~50%；所述缓冲平台的长度占砖体总长度的25~35%；所述下料口的投影长度占砖体总长度的20~30%。这里的投影长度具体是指从上往下的俯视视角下，缓冲斜面、缓冲平台和下料口的水平长度，而缓冲斜面、缓冲平台和下料口的长度之和始终保证为100%。缓冲斜面的高度与下料口的高度相等可以保证整体斜度相对较高，使得物料更容易流出。

进一步的，所述缓冲斜面为下凹的曲面，下凹的高度为缓冲斜面总斜长的10~15%。此为较佳的下凹程度，若下凹过大，砖体承重能力下降；若下凹过小，则缓冲效果较低。

进一步的，所述防滑曲面的投影长度占砖体总长度的30~40%；所述防滑曲面的高度占砖体总高度的35~45%；所述防滑曲面的凸起高度为防滑曲面总长度的5~10%。

进一步的，所述弧面倒角采用圆角；所述边棱倒角采用直角。

进一步的，所述弧面倒角和边棱倒角的尺寸为2~5mm。倒角的尺寸需要根据砖体总尺寸进行对应选取。

进一步的，所述砖体为莫来石砖、莫来石碳化硅砖、碳化硅砖、镁碳质砖或致密粘土砖。

本实用新型的结构中，由于采用了弧面倒角和边棱倒角，使得砖体边角钝化，增加圆滑程度，降低砖体边棱、角碰撞产生的脆性破损；且倒角的设计使得边棱和角的范围趋于圆形，增加了棱角处的面积，从而提升了棱角处的抗破损能力；底部防滑曲面的设计，增加了砖体接触面积，从而提高砖体之间的结合强度，提高对砖体相对滑动的抗性；在物料运输面上设计釉面层，提升其光滑度，从而提高其抗磨损性能，达到使用寿命延长的效果。

有益效果：本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：本实用新型可以提升砖体强度、韧性，提高其抗磨损性能；通过改变砖体结构，降低其碰撞几率，从而保证砖体在运输过程中保持完整性；通过釉面层增加下料口位置的耐磨性，减低物料的冲刷强度。砖体整体体现圆弧型设计，一方面增加砖体之间的接触面积，提高稳定性；另一方面使得储料设备的密封性能得到进一步的提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的物料运输面的结构示意图；

图3为弧面倒角示意图；

图4为边棱倒角示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1所示的一种防碰撞耐磨下料口砖体，该砖体为异型结构，由底面1、防滑曲面2、圆弧侧面3、物料运输面4以及两个接触侧面5围成；底面1的一端与物料运输面4连接，底面1的另一端与防滑曲面2的一端连接；防滑曲面2的另一端与圆弧侧面3的底边连接；圆弧侧面3的顶边与物料运输面4连接，圆弧侧面3的侧边与接触侧面5连接；底面1与物料运输面4的连接处设有弧面倒角7；圆弧侧面3的侧边设置边棱倒角8。防滑曲面5占砖体总长度的35%，垂直高度占砖体总高度的40%，凸起程度为曲面总长度的10%；曲面的设计增加了砖体接触面积，从而提高砖体之间的结合强度，减少了砖体之间的相对滑动。

参见图3和图4，弧面倒角7结构以倒圆角为主，边棱倒角8以直角倒角为主，倒角尺寸为2~5mm，具体尺寸根据砖体总尺寸进行对应选取；以砖体尺寸为a，当a≤100mm，选取2mm倒角；当100mm＜a≤300mm，选取3mm倒角；当300mm＜a≤500mm，采用4mm倒角；当a＞500mm时，采用5mm倒角。

参见图2，物料运输面4包括依次连接的缓冲斜面41、缓冲平台42和下料口43；物料运输面4上设有用于降低物料冲刷强度的釉面层6，用于增加砖体的耐磨性能，降低物料冲刷强度；缓冲斜面41为一个下凹的曲面，占据砖体总长度的45%，高度为砖体总高度的50%，下凹的程度为缓冲斜面41总斜长的10%；缓冲平台42占据砖体总长度的30%，使得物料经由缓冲斜面41缓冲后在缓冲平台42进一步降低动能，使其通过下料口43的时候动能大大降低，从而降低对下料口43的磨损，提升砖体寿命。下料口43占据砖体总长度的25%，高度为砖体总高度的50%，整体斜度相对较高，使得物料更容易流出。

本实施例的结构适用于大中型储料设备，具体使用中按照结构将接触侧面5贴合进行堆砌；在1000℃以下的锅炉入口、下料口等部位也可以稳定运行。物料下滑后先在缓冲斜面41降低速度再由缓冲平台42从下料口43流出，由于降低了速度，使得物料动能大幅度减小，对料口的冲刷强度降低，减少了磨损量，进一步的延长了使用时间。砖体适用于莫来石材质、莫来石碳化硅材质、碳化硅材质、镁碳质、致密粘土砖等多种类型的产品。圆弧侧面3保证了整体的圆弧结构设计，一方面增加了砖体之间的接触面积，增加摩擦力，增强砌筑后的整体结构稳定性；另一方面圆弧形的设计能使得储料设备的密封性能得到进一步的提高，对于密封性要求比较严格的设备具有极重大的意义。

Claims (8)

1.一种防碰撞耐磨下料口砖体，其特征在于：所述砖体是由底面(1)、防滑曲面(2)、圆弧侧面(3)、物料运输面(4)以及接触侧面(5)围成的异型结构；所述底面(1)的一端与物料运输面(4)连接，底面(1)的另一端与防滑曲面(2)的一端连接；防滑曲面(2)的另一端与圆弧侧面(3)的底边连接；圆弧侧面(3)的顶边与物料运输面(4)连接，圆弧侧面(3)的侧边与接触侧面(5)连接；所述底面(1)与物料运输面(4)的连接处设有弧面倒角(7)；所述圆弧侧面(3)的侧边设置边棱倒角(8)；所述物料运输面(4)上设有用于降低物料冲刷强度的釉面层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防碰撞耐磨下料口砖体，其特征在于：所述物料运输面(4)包括依次连接的缓冲斜面(41)、缓冲平台(42)和下料口(43)；所述缓冲平台(42)与底面(1)平行；下料口(43)的底边与底面(1)连接；缓冲斜面(41)的顶边与圆弧侧面(3)连接；缓冲斜面(41)、缓冲平台(42)和下料口(43)的侧边与接触侧面(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种防碰撞耐磨下料口砖体，其特征在于：所述缓冲斜面(41)的高度与下料口(43)的高度相等；所述缓冲斜面(41)的投影长度占砖体总长度的40~50%；所述缓冲平台(42)的长度占砖体总长度的25~35%；所述下料口(43)的投影长度占砖体总长度的20~30%。

4.根据权利要求2所述的一种防碰撞耐磨下料口砖体，其特征在于：所述缓冲斜面(41)为下凹的曲面，下凹的高度为缓冲斜面(41)总斜长的10~15%。

5.根据权利要求2所述的一种防碰撞耐磨下料口砖体，其特征在于：所述防滑曲面(2)的投影长度占砖体总长度的30~40%；所述防滑曲面(2)的垂直高度占砖体总高度的35~45%；所述防滑曲面的凸起高度为防滑曲面(2)总长度的5~10%。

6.根据权利要求1所述的一种防碰撞耐磨下料口砖体，其特征在于：所述弧面倒角(7)采用圆角；所述边棱倒角(8)采用直角。

7.根据权利要求6所述的一种防碰撞耐磨下料口砖体，其特征在于：所述弧面倒角(7)和边棱倒角(8)的尺寸为2~5mm。

8.根据权利要求1所述的一种防碰撞耐磨下料口砖体，其特征在于：所述砖体为莫来石砖、莫来石碳化硅砖、碳化硅砖、镁碳质砖或致密粘土砖。

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