CN218987204U - 辅助贴码机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标技术领域，涉及一种辅助贴码机构。本实用新型通过动力部件带动支撑架对工件贴标位置进行支撑，驱动部件带动取料部件抓取标签或者将标签贴合在工件贴标位置上，可以快速、准确吸取到二维码等标签，避免漏贴等情况发生，保证贴码的准确率，有效提高加工效率；本实用新型具有结构简单，成本较低，后期维护方便以及对操作简单方便等优点。

Description

辅助贴码机构

技术领域

本实用新型涉及贴标技术领域，涉及一种辅助贴码机构。

背景技术

自动包膜机是针对产品外保护膜进行包装保压的自动化设备之一。由于产品膜之间的差异以及客户的需求，一般需要对产品生产过程进行追踪及回溯，二维码、条形码等标签就是读取产品信息的一种较为普遍的工具，由于标签贴合位置不一致，现有技术中一般是人工将标签从产品上撕下，再将撕下的标签贴合在工件保护膜的对应位置上，人工进行贴码会导致贴码位置偏差过大等问题，同时手工标注形式不能满足生产需要，其贴标效率低，贴标人员劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以快速、准确吸取到二维码等标签，避免漏贴等情况发生，保证贴码的准确率，有效提高加工效率的辅助贴码机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种辅助贴码机构，包括：

安装架，其上设置有第一安装部和第二安装部；

驱动部件，设置于所述第一安装部上；

取料部件，与所述驱动部件驱动连接，所述驱动部件用于带动所述取料部件抓取标签或者将标签贴合在工件上；

动力部件，设置于第二安装部上，

支撑架，与所述动力部件驱动连接，所述支撑架与所述取料部件相对设置，所述动力部件带动所述支撑架对工件进行支撑。

在本实用新型的一个实施例中，所述取料部件包括取料架，所述取料架一端与所述驱动部件驱动连接，另一端与取料杆驱动连接，所述取料杆自由端设置有吸头，所述取料杆上设置有气阀，所述气阀与所述吸头相连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述取料架上设置有安装缺口，所述取料杆上设置有与所述安装缺口相匹配的安装块，所述安装块设置在所述安装缺口上，所述安装块通过螺钉与取料架连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架包括主体，所述主体上设置有支撑板，所述支撑板端部设置有支撑台面，所述支撑台面与所述吸头相对设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述取料架与所述主体平行设置，且所述吸头在所述支撑台面上的投影面积小于所述支撑台面的面积。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动部件包括升降气缸，所述升降气缸设置在所述第一安装部上，所述升降气缸的活塞杆杆端与所述取料部件驱动连接，所述升降气缸带动所述取料部件相对于所述支撑架上下运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动部件还包括横移气缸，所述横移气缸设置在升降板上，所述升降气缸与所述升降板驱动连接，所述横移气缸的活塞杆杆端与所述取料部件驱动连接，所述横移气缸用于带动所述取料部件与支撑架相对运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述动力部件包括平移气缸，所述平移气缸设置在安装板上，所述安装板与第二安装部连接，所述支撑架与所述平移气缸驱动连接，所述平移气缸带动所述支撑架与取料部件相对设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述动力部件还包括起落气缸，所述起落气缸设置在所述第二安装部上，所述起落气缸的活塞杆杆端与所述安装板驱动连接，所述起落气缸带动所述安装板上的平移气缸做升降运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一安装部上设置有顶升气缸，所述顶升气缸与顶升板驱动连接，所述驱动部件设置在所述顶升板上，所述顶升气缸带动所述顶升板上的驱动部件往复运动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过动力部件带动支撑架对工件贴标位置进行支撑，驱动部件带动取料部件抓取标签或者将标签贴合在工件贴标位置上，可以快速、准确吸取到二维码等标签，避免漏贴等情况发生，保证贴码的准确率，有效提高加工效率； 本实用新型具有结构简单，成本较低，后期维护方便以及对操作简单方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种辅助贴码机构示意图。

图2是本实用新型的立体示意图。

图中标号说明：1、安装架；11、第一安装部；12、第二安装部；13、顶升气缸；14、顶升板；2、驱动部件；21、升降气缸；22、升降板；23、横移气缸；3、取料部件；31、取料架；32、取料杆；33、吸头；34、气阀；35、吸气孔；36、安装缺口；37、安装块；4、动力部件；41、起落气缸；42、安装板；43、平移气缸；5、支撑架；51、主体；52、支撑板；53、支撑台面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，一种辅助贴码机构，包括：

安装架1，其上设置有第一安装部11和第二安装部12；

驱动部件2，设置于所述第一安装部11上；

取料部件3，与所述驱动部件2驱动连接，所述驱动部件2用于带动所述取料部件3抓取标签或者将标签贴合在工件上；

动力部件4，设置于第二安装部12上

支撑架5，与所述动力部件4驱动连接，所述支撑架5与所述取料部件3相对设置，所述动力部件4带动所述支撑架5对工件进行支撑。

本实用新型通过动力部件4带动支撑架5对工件贴标位置进行支撑，驱动部件2带动取料部件3抓取标签或者将标签贴合在工件贴标位置上，可以快速、准确吸取到二维码等标签，避免漏贴等情况发生，保证贴码的准确率，有效提高加工效率； 本实用新型具有结构简单，成本较低，后期维护方便以及对操作简单方便等优点。

在本实用新型的一个实施例中，所述取料部件3包括取料架31，所述取料架31一端与所述驱动部件2驱动连接，另一端与取料杆32驱动连接，所述取料杆32自由端设置有吸头33，所述取料杆32上设置有气阀34，所述气阀34与所述吸头33相连通。

具体的，取料杆32上的吸头33抓取标签，气阀34与真空发生装置连接，使得标签吸附在吸头33上，避免取料造成标签表面产生按压痕迹，提高对标签取放料的便捷性和灵活性。

在本实用新型的一个实施例中，所述取料架31上设置有安装缺口36，所述取料杆32上设置有与所述安装缺口36相匹配的安装块37，所述安装块37设置在所述安装缺口36上，所述安装块37通过螺钉与取料架31连接。

具体的，安装块37通过螺钉与取料架31连接，使得安装块37可以与取料架31分离，对取料杆32进行更换，较为方便，安装块37设置在所述安装缺口36上，通过安装缺口36对安装块37位置限位，避免安装块37从安装缺口36上脱离。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架5包括主体51，所述主体51上设置有支撑板52，所述支撑板52端部设置有支撑台面53，所述支撑台面53与所述吸头33相对设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述取料架31与所述主体51平行设置，且所述吸头33在所述支撑台面53上的投影面积小于所述支撑台面53的面积，所述吸头33上设置有吸气孔35。

具体的，吸头33在所述支撑台面53上的投影面积小于所述支撑台面53的面积，可以使得支撑平台对贴标位置的支撑，保证贴码的稳定性，支撑台面53与取料杆32将标签压紧贴合在贴标位置，贴码准确性高。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动部件2包括升降气缸21，所述升降气缸21设置在所述第一安装部11上，所述升降气缸21的活塞杆杆端与所述取料部件3驱动连接，所述升降气缸21带动所述取料部件3相对于所述支撑架5上下运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动部件2还包括横移气缸23，所述横移气缸23设置在升降板22上，所述升降气缸21与所述升降板22驱动连接，所述横移气缸23的活塞杆杆端与所述取料部件3驱动连接，所述横移气缸23用于带动所述取料部件3与支撑架5相对运动。

具体的，升降气缸21与横移气缸23带动取料架31上的取料杆32移动至取标签位置，使得取料杆32上的吸头33抓取标签，驱动部件2的带动抓取有标签的吸头33移动至工件贴标位置，在升降气缸21的带动下标签贴标在工件或者工件的外包装上，不会使得取料杆32晃动，使得取料部件3稳定地移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述动力部件4包括平移气缸43，所述平移气缸43设置在安装板42上，所述安装板42与第二安装部12连接，所述支撑架5与所述平移气缸43驱动连接，所述平移气缸43带动所述支撑架5与取料部件3相对设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述动力部件4还包括起落气缸41，所述起落气缸41设置在所述第二安装部12上，所述起落气缸41的活塞杆杆端与所述安装板42驱动连接，所述起落气缸41带动所述安装板42上的平移气缸43做升降运动。

具体的，平移气缸43与起落气缸41带动支撑板52上的支撑台面53移动至工件或者工件外包装上需要贴标位置下方，对贴标位置进行支撑，实现了支撑架5在空间内运动，进而实现了支撑架5快速移动吗，其支撑稳定，运行安全可靠。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一安装部11上设置有顶升气缸13，所述顶升气缸13与顶升板14驱动连接，所述驱动部件2设置在所述顶升板14上，所述顶升气缸13带动所述顶升板14上的驱动部件2往复运动。

具体的，顶升气缸13带动所述顶升板14上的驱动部件2往复运动，顶升气缸13带动驱动部件2以及吸头33继续向下运动，进一步将吸头33上的标签压紧贴合在贴标位置，通过两次压紧贴码配合，能够将标签完全压紧在贴标位置，提高了标签二次贴标质量，提高了工作效率。

使用过程：

升降气缸21与横移气缸23带动取料架31上的取料杆32移动至取标签位置，使得取料杆32上的吸头33抓取标签，气阀34与真空发生装置连接，使得标签吸附在吸头33上；平移气缸43与起落气缸41带动支撑板52上的支撑台面53移动至工件或者工件外包装上需要贴标位置下方，对贴标位置进行支撑，驱动部件2的带动抓取有标签的吸头33移动至工件贴标位置，在升降气缸21的带动下标签贴标在工件或者工件的外包装上，同时顶升气缸13带动驱动部件2以及吸头33继续向下运动，进一步将吸头33上的标签压紧贴合在贴标位置，完成工件的辅助贴标操作。

人工拿到装载有产品的tray盘后，将产品上的二维码等标签撕下，将二维码等标签贴至tray盘边缘位置，之后将tray盘投入流道中流转加工，产品在各个设备中完成加工后流转至辅助贴码机构处，辅助贴码机构将tray盘边缘的二维码等标签吸取重新贴至产品对应位置处。

采用上述机构，可以使得产品进入辅助贴码机构后，辅助贴码机构可以快速吸取到二维码，辅助人工将二维码贴至产品指定位置，避免漏贴等情况发生，保证贴码的准确率，有效提高加工效率。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种辅助贴码机构，其特征在于，包括：

安装架，其上设置有第一安装部和第二安装部；

驱动部件，设置于所述第一安装部上；

取料部件，与所述驱动部件驱动连接，所述驱动部件用于带动所述取料部件抓取标签或者将标签贴合在工件上；

动力部件，设置于第二安装部上，

支撑架，与所述动力部件驱动连接，所述支撑架与所述取料部件相对设置，所述动力部件带动所述支撑架对工件进行支撑。

2.如权利要求1所述的辅助贴码机构，其特征在于，所述取料部件包括取料架，所述取料架一端与所述驱动部件驱动连接，另一端与取料杆驱动连接，所述取料杆自由端设置有吸头，所述取料杆上设置有气阀，所述气阀与所述吸头相连通。

3.如权利要求2所述的辅助贴码机构，其特征在于，所述取料架上设置有安装缺口，所述取料杆上设置有与所述安装缺口相匹配的安装块，所述安装块设置在所述安装缺口上，所述安装块通过螺钉与取料架连接。

4.如权利要求2所述的辅助贴码机构，其特征在于，所述支撑架包括主体，所述主体上设置有支撑板，所述支撑板端部设置有支撑台面，所述支撑台面与所述吸头相对设置。

5.如权利要求4所述的辅助贴码机构，其特征在于，所述取料架与所述主体平行设置，且所述吸头在所述支撑台面上的投影面积小于所述支撑台面的面积。

6.如权利要求1所述的辅助贴码机构，其特征在于，所述驱动部件包括升降气缸，所述升降气缸设置在所述第一安装部上，所述升降气缸的活塞杆杆端与所述取料部件驱动连接，所述升降气缸带动所述取料部件相对于所述支撑架上下运动。

7.如权利要求6所述的辅助贴码机构，其特征在于，所述驱动部件还包括横移气缸，所述横移气缸设置在升降板上，所述升降气缸与所述升降板驱动连接，所述横移气缸的活塞杆杆端与所述取料部件驱动连接，所述横移气缸用于带动所述取料部件与支撑架相对运动。

8.如权利要求1所述的辅助贴码机构，其特征在于，所述动力部件包括平移气缸，所述平移气缸设置在安装板上，所述安装板与第二安装部连接，所述支撑架与所述平移气缸驱动连接，所述平移气缸带动所述支撑架与取料部件相对设置。

9.如权利要求8所述的辅助贴码机构，其特征在于，所述动力部件还包括起落气缸，所述起落气缸设置在所述第二安装部上，所述起落气缸的活塞杆杆端与所述安装板驱动连接，所述起落气缸带动所述安装板上的平移气缸做升降运动。

10.如权利要求1所述的辅助贴码机构，其特征在于，所述第一安装部上设置有顶升气缸，所述顶升气缸与顶升板驱动连接，所述驱动部件设置在所述顶升板上，所述顶升气缸带动所述顶升板上的驱动部件往复运动。

Images