CN218987190U - 蓝膜排废装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓝膜排废装置及具有其的生产线，蓝膜排废装置包括机架、排废膜存储组件、排废膜收集组件和压合组件；机架上设有输送线；排废膜存储组件设于机架上；排废膜收集组件设于机架上，输送线的尾端形成有第一贴合面和第二贴合面，第一贴合面和第二贴合面间隔一定角度，排废膜包裹第一贴合面和第二贴合面；压合组件设于机架上，且位于输送线上方，压合组件包括第一驱动器和压合结构，第一驱动器的输出端与压合结构连接。本申请通过设置压合组件，提高了蓝膜和排废膜之间粘连的牢固程度，通过在输送线的尾端设置间隔一定角度的第一贴合面和第二贴合面，能够实现蓝膜和工件的自动分离，从而减少工件上蓝膜的残留。

Description

蓝膜排废装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及蓝膜排废技术领域，特别涉及一种蓝膜排废装置及生产线。

背景技术

在机械加工过程中，部分工件的表面会附着上一层蓝膜，以对工件进行保护，在工件进行加工时，则需要去除工件表面上的蓝膜。相关技术中，一般将工件放于胶带上，以使工件上的蓝膜与胶带上的胶水粘连，再通过撕除胶带以将蓝膜和工件进行分离。但，在工件放于胶带上后，工件与胶带之间存在有气泡，致使胶带和蓝膜之间的粘连强度低，在后续撕除胶带时，蓝膜易残留在工件上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型第一方面提供了一种蓝膜排废装置，能够降低蓝膜残留在工件上的概率。本实用新型第二方面提供一种包括本申请第一方面的蓝膜排废装置的生产线。

根据本实用新型第一方面实施例提供的蓝膜排废装置，包括机架、排废膜存储组件、排废膜收集组件和压合组件；机架上设有输送线；排废膜存储组件设于机架上，且用于向输送线首端输送排废膜；排废膜收集组件设于机架上，输送线的尾端形成有第一贴合面和第二贴合面，第一贴合面和第二贴合面间隔一定角度，排废膜包裹第一贴合面和第二贴合面，排废膜收集组件用于收集经过第二贴合面后的排废膜；压合组件设于机架上，且位于输送线上方，压合组件包括第一驱动器和压合结构，第一驱动器的输出端与压合结构连接，且用于驱动压合结构靠近或远离输送线。

本实用新型所述的蓝膜排废装置至少具有以下有益效果：工件能够上料至输送线首端的排废膜上，通过设置压合组件，在排废膜带动工件移至压合组件处时，压合组件能够对工件进行压合，以使工件紧贴排废膜，从而使得工件上的蓝膜能够紧粘在排废膜上；通过在输送线的尾端设置第一贴合面和第二贴合面，且第一贴合面和第二贴合面间隔一定角度，在排废膜从第一贴合面移动至第二贴合面的过程中，由于蓝膜和排废膜两者的质地柔软，而工件的质地比蓝膜硬，进而蓝膜和排废膜能够从第一贴合面移动至第二贴合面，而工件则继续沿着第一贴合面所在平面移动，从而实现工件和蓝膜的剥离。进而，本申请通过设置压合组件，提高了蓝膜和排废膜之间粘连的牢固程度，通过在输送线的尾端设置间隔一定角度的第一贴合面和第二贴合面，能够实现蓝膜和工件的自动分离，从而降低蓝膜残留在工件上的概率。

根据本实用新型第一方面实施例所述的蓝膜排废装置，压合结构包括压合件、导向件和弹性连接件，第一驱动器的输出端与导向件连接，弹性连接件一端与压合件连接，弹性连接件另一端与导向件连接。

根据本实用新型第一方面实施例所述的蓝膜排废装置，导向件上开设有上下延伸的通孔，压合件包括导向杆和压合板，导向杆包括第一段和第二段，第一段可滑动地穿设于通孔内，且一端与压合板连接，第二段位于导向件远离压合板的一侧，且第二段的直径大于通孔的直径，弹性连接件设于通孔内，且弹性连接件的一端与压合板连接，弹性连接件的另一端与导向件连接。

根据本实用新型第一方面实施例所述的蓝膜排废装置，还包括驱动辊组，驱动辊组设于排废膜的移动路径上，且用于驱动排废膜移动。

根据本实用新型第一方面实施例所述的蓝膜排废装置，驱动辊组包括主动辊、从动辊和调节结构，调节结构与从动辊连接，且用于调节主动辊和从动辊之间的相对距离。

根据本实用新型第一方面实施例所述的蓝膜排废装置，调节结构包括第一安装架、调节板和调节螺栓，从动辊可转动地设于第一安装架上，第一安装架可滑动地设于机架上，调节板与机架连接，且位于第一安装架远离主动辊的一端，调节螺栓螺纹连接于调节板上，且调节螺栓一端与第一安装架连接。

根据本实用新型第一方面实施例所述的蓝膜排废装置，机架包括剥料板和多块输送板，剥料板和各块输送板沿预设方向排列，以形成输送线，且剥料板位于输送线的尾端，第一贴合面和第二贴合面分别为剥料板的上表面和下表面。

根据本实用新型第一方面实施例所述的蓝膜排废装置，机架上还设有第一检测结构和控制器，控制器分别与压合组件和第一检测结构电连接，第一检测结构用于对输送线上的工件进行位置检测。

根据本实用新型第一方面实施例所述的蓝膜排废装置，机架上还设有第二检测结构和第三检测结构；第二检测结构设于排废膜存储组件和输送线之间，第二检测结构用于检测排废膜上的胶带；第三检测结构设于输送线和排废膜收集组件之间，第三检测结构用于检测排废膜上的蓝膜。

根据本实用新型第二方面实施例提供的生产线，包括本实用新型第一方面实施例的蓝膜排废装置、上料装置和下料装置；上料装置设于蓝膜排废装置一侧，且用于将工件上料至输送线的首端的排废膜上；下料装置设于蓝膜排废装置一侧，且用于将输送线的尾端的排废膜上的工件进行下料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一个实施例的蓝膜排废装置的结构示意图；

图2为图1所示蓝膜排废装置的俯视图；

图3为图2所示蓝膜排废装置的A-A剖视图；

图4为图3所示蓝膜排废装置的B处结构的局部放大图；

图5为图3所示蓝膜排废装置的C处结构的局部放大图；

图6为图3所示蓝膜排废装置的D处结构的局部放大图。

附图标记：

机架100；导向槽101；输送线110；输送板120；剥料板130；第一贴合面131；第二贴合面132；

排废膜存储组件200；

排废膜收集组件300；

压合组件400；第一驱动器410；压合结构420；导向件421；通孔421a；导向杆422；第一段422a；第二段422b；压合板423；弹性连接件424；第二安装架430；

驱动辊组500；主动辊510；从动辊520；调节结构530；第一安装架531；调节板532；调节螺栓533；

第二检测结构600；

第三检测结构700；

排废膜800。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图6对本实用新型的蓝膜排废装置进行详细说明。

参照图1，根据本实用新型第一方面实施例的蓝膜排废装置，包括机架100、排废膜存储组件200、排废膜收集组件300和压合组件400。

机架100上设有输送线110；排废膜存储组件200设于机架100上，且用于向输送线110首端输送排废膜800；排废膜收集组件300设于机架100上，输送线110的尾端形成有第一贴合面131和第二贴合面132，第一贴合面131和第二贴合面132间隔一定角度，排废膜收集组件300用于收集依次经过第一贴合面131和第二贴合面132后的排废膜800；压合组件400设于机架100上，且位于输送线110上方，压合组件400包括第一驱动器和压合结构420，第一驱动器的输出端与压合结构420连接，且用于驱动压合结构420靠近或远离输送线110。

例如，如图1至图4所示，在机架100上设有前后延伸的输送线110，输送线110的尾端设有第一贴合面131和第二贴合面132，且第一贴合面131和第二贴合面132间隔一定角度；排废膜存储组件200设于输送线110的下方，且排废膜存储组件200内存储有排废膜800，排废膜收集组件300设于输送线110的下方，压合组件400设于输送线110的上方，且压合组件400包括第一驱动器、第二安装架430和压合结构420，第二安装架430设于机架100上，第一驱动器安装于第二安装架430上，且第一驱动器的输出端与压合结构420连接，压合结构420位于输送线110上方。在蓝膜排废装置工作时，排废膜存储组件200能够向输送线110的首端输送排废膜800，排废膜800沿着输送线110向后移动，排废膜800在输送线110的尾端依次经过第一贴合面131和第二贴合面132后被排废膜收集组件300收集，工件能够放置于输送线110首端的排废膜800上，且工件上有蓝膜的一面朝向排废膜800，在排废膜800带动工件移动至压合组件400正下方时，第一驱动器能够驱动压合结构420靠近输送线110，以使得工件紧贴排废膜800，从而使工件上的蓝膜紧粘排废膜800，在排废膜800带动工件移动至第一贴合面131和第二贴合面132的交界处，由于蓝膜和排废膜800的质地均较工件柔软，使得蓝膜能够跟随排废膜800从第一贴合面131移动至第二贴合面132，而工件继续在第一贴合面131所在平面移动，从而实现工件和蓝膜的分离。通过设置压合组件400，使得工件上的蓝膜能够粘紧在排废膜800上，在对工件上的蓝膜进行排废后，减少了工件上蓝膜的残留；通过设置第一贴合面131和第二贴合面132，在蓝膜从第一贴合面131移动至第二贴合面132时，蓝膜和工件之间能够自动形成开口以相互分离，降低了工件上蓝膜撕除的难度，进而减少了工件上蓝膜的残留。

进一步的，参考图3和图4，机架100包括多块输送板120，多块输送板120沿预设方向排列，以形成输送线110，第一贴合面131和第二贴合面132分别为位于输送线110尾端的输送板120上间隔为锐角的两个面。

具体的，排废膜存储组件200包括第一电机和存储辊，第一电机的输出端与存储辊连接，存储辊上存储有排废膜800。

具体的，排废膜收集组件300包括第二电机和排废辊，第二电机的输出端与排废辊连接，排废辊用于收集排废膜800。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1，压合结构420包括压合件、导向件421和弹性连接件424，第一驱动器的输出端与导向件421连接，弹性连接件424一端与压合件连接，弹性连接件424另一端与导向件421连接。通过在压合件和导向件421之间设置弹性连接件424，且弹性连接件424一端与压合件连接，弹性连接件424另一端与导向件421进行连接，进而弹性连接件424能够在压合件对排废膜800上的工件进行压合时，起缓冲作用，以保护压合组件400。

进一步的，导向件421上开设有上下延伸的通孔421a，压合件包括导向杆422和压合板423，导向杆422包括第一段422a和第二段422b，第一段422a可滑动地穿设于通孔421a内，且一端与压合板423连接，第二段422b位于导向件421远离压合板423的一侧，且第二段422b的直径大于通孔421a的直径，弹性连接件424设于通孔421a内，且弹性连接件424的一端与压合板423连接，弹性连接件424的另一端与导向件421连接。例如，如图3和图5所示，在导向件421的左右两端均开设有两个上下延伸的通孔421a，压合件包括两根导向杆422和压合板423，两根导向杆422分别与压合板423的左右两端连接，两根导向杆422分别与两个通孔421a一一对应，且导向杆422穿设于通孔421a内；导向杆422包括有第一段422a和第二段422b，第一段422a的直径大于通孔421a的孔径，第二段422b的直径小于通孔421a的孔径，第二段422b可滑动地穿设于通孔421a内，弹性连接件424为弹簧，弹簧设于通孔421a内，且第二段422b贯穿弹簧，弹簧的两端分别与压合板423和导向件421连接。通过设置通孔421a，通孔421a能够对压合件的移动起导向作用；通过设置第二段422b和弹簧，使得压合板423能相对于导向件421在一定范围内上下移动，进而在压合板423对工件进行压合时，弹簧能够起缓冲作用，以减轻压合板423与导向件421之间的碰撞。

在本实用新型的一些实施例中，还包括驱动辊组500，驱动辊组500设于排废膜800的移动路径上，且用于驱动排废膜800移动。例如，如图1和图3所示，驱动辊组500设于排废膜800的移动路径上，且位于输送线110的尾端和排废膜收集组件300之间。通过设置驱动辊组500，驱动辊组500能够将接受输送线110尾端输出的排废膜800，并将排废膜800输送至排废膜收集组件300。

进一步的，参考图6，驱动辊组500包括主动辊510、从动辊520和调节结构530，调节结构530与从动辊520连接，且用于调节主动辊510和从动辊520之间的相对距离。通过设置调节结构530，工作人员能够通过调节结构530调节从动辊520远离主动辊510，以便于工作人员在主动辊510和从动辊520之间穿设排废膜800；工作人员能够通过调节结构530调节从动辊520靠近主动辊510，以使得排废膜800能够紧贴主动辊510，以减小排废膜800和主动辊510之间发生打滑的概率。

具体的，调节结构530包括第一安装架531、调节板532和调节螺栓533，从动辊520可转动地设于第一安装架531上，第一安装架531可滑动地设于机架100上，调节板532与机架100连接，且位于第一安装架531远离主动辊510的一端，调节螺栓533螺纹连接于调节板532上，且调节螺栓533一端与第一安装架531连接。例如，如图6所示，在机架100上设有两条上下延伸的导向槽101，第一安装架531的两端分别可滑动地设于两个导向槽101内，从动辊520可转动地设于第一安装架531上，且第一安装架531位于主动辊510的下方，在第一安装架531的下方设有调节板532，调节板532固定安装于机架100上，在调节板532上设有上下延伸的螺纹孔，调节螺栓533螺纹连接于螺纹孔内，且调节螺栓533的上端与第一安装架531相连接。进而，工作人员能够通过调节调节螺栓533，以驱动第一安装架531上升或下降，从而调节从动辊520靠近或远离主动辊510。

在本实用新型的一些实施例中，机架100包括剥料板130和多块输送板120，剥料板130和各块输送板120沿预设方向排列，以形成输送线110，且剥料板130位于输送线110的尾端，第一贴合面131和第二贴合面132分别为剥料板130的上表面和下表面。例如，如图3和图4所示，剥料板130和各块输送板120沿前后方向排布，且剥料板130位于输送板120的后侧，第一贴合面131和第二贴合面132分别为剥料板130的上表面和下表面，且剥料板130的上表面和下表面之间间隔的角度为锐角。通过设置剥料板130，使得排废膜800和蓝膜能够依次经过第一贴合面131和第二贴合面132，而工件能够继续沿着第一贴合面131所在平面移动，从而使得蓝膜和工件自动分离。

在本实用新型的一些实施例中，机架100上还设有第一检测结构和控制器，控制器分别与压合组件400和第一检测结构电连接，第一检测结构用于对输送线110上的工件进行位置检测。在蓝膜排废装置工作时，第一检测结构能够对输送线110上的工件进行检测，并将检测信息传递给控制器，当第一检测结构检测到工件移动至压合组件400的正下方时，控制器能够控制压合组件400对工件进行压合，以使工件上的蓝膜紧粘在排废膜800上。

在本实用新型的一些实施例中，参考图3，机架100上还设有第二检测结构600和第三检测结构700；第二检测结构600设于排废膜存储组件200和输送线110之间，第二检测结构600用于检测排废膜800上的胶带；第三检测结构700设于输送线110和排废膜收集组件300之间，第三检测结构700用于检测排废膜800上的蓝膜。通过设置第二检测结构600，第二检测结构600能够对排废膜800上的胶带进行检测，以保证排废膜800能够对工件上的蓝膜进行排除；通过设置第三检测结构700，第三检测结构700能够对排废膜800上的蓝膜进行检测，进而工作人员能够根据排废膜800上的蓝膜，以判断工件上的蓝膜的排除程度。

根据本实用新型第二方面实施例的生产线，包括本实用新型第一方面实施例的蓝膜排废装置，生产线还包括上料装置和下料装置；上料装置设于蓝膜排废装置一侧，且用于将工件上料至输送线的首端的排废膜上；下料装置设于蓝膜排废装置一侧，且用于将输送线的尾端的排废膜上的工件进行下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蓝膜排废装置，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上设有输送线(110)；

排废膜存储组件(200)，设于所述机架(100)上，且用于向所述输送线(110)首端输送排废膜(800)；

排废膜收集组件(300)，设于所述机架(100)上，所述输送线(110)的尾端形成有第一贴合面(131)和第二贴合面(132)，所述第一贴合面(131)和所述第二贴合面(132)间隔一定角度，所述排废膜收集组件(300)用于收集依次经过所述第一贴合面(131)和所述第二贴合面(132)后的所述排废膜(800)；

压合组件(400)，设于所述机架(100)上，且位于所述输送线(110)上方，所述压合组件(400)包括第一驱动器和压合结构(420)，所述第一驱动器的输出端与所述压合结构(420)连接，且用于驱动所述压合结构(420)靠近或远离所述输送线(110)。

2.根据权利要求1所述的一种蓝膜排废装置，其特征在于，所述压合结构(420)包括压合件、导向件(421)和弹性连接件(424)，所述第一驱动器的输出端与所述导向件(421)连接，所述弹性连接件(424)一端与所述压合件连接，所述弹性连接件(424)另一端与所述导向件(421)连接。

3.根据权利要求2所述的一种蓝膜排废装置，其特征在于，所述导向件(421)上开设有上下延伸的通孔(421a)，所述压合件包括导向杆(422)和压合板(423)，所述导向杆(422)包括第一段(422a)和第二段(422b)，所述第一段(422a)可滑动地穿设于所述通孔(421a)内，且一端与所述压合板(423)连接，所述第二段(422b)位于所述导向件(421)远离所述压合板(423)的一侧，且所述第二段(422b)的直径大于所述通孔(421a)的直径，所述弹性连接件(424)设于所述通孔(421a)内，且所述弹性连接件(424)的一端与所述压合板(423)连接，所述弹性连接件(424)的另一端与所述导向件(421)连接。

4.根据权利要求1所述的一种蓝膜排废装置，其特征在于，还包括驱动辊组(500)，所述驱动辊组(500)设于所述排废膜(800)的移动路径上，且用于驱动所述排废膜(800)移动。

5.根据权利要求4所述的一种蓝膜排废装置，其特征在于，所述驱动辊组(500)包括主动辊(510)、从动辊(520)和调节结构(530)，所述调节结构(530)与所述从动辊(520)连接，且用于调节所述主动辊(510)和所述从动辊(520)之间的相对距离。

6.根据权利要求5所述的一种蓝膜排废装置，其特征在于，所述调节结构(530)包括第一安装架(531)、调节板(532)和调节螺栓(533)，所述从动辊(520)可转动地设于所述第一安装架(531)上，所述第一安装架(531)可滑动地设于所述机架(100)上，所述调节板(532)与所述机架(100)连接，且位于所述第一安装架(531)远离所述主动辊(510)的一端，所述调节螺栓(533)螺纹连接于所述调节板(532)上，且所述调节螺栓(533)一端与所述第一安装架(531)连接。

7.根据权利要求1所述的一种蓝膜排废装置，其特征在于，所述机架(100)包括剥料板(130)和多块输送板(120)，所述剥料板(130)和各块所述输送板(120)沿预设方向排列，以形成所述输送线(110)，且所述剥料板(130)位于所述输送线(110)的尾端，所述第一贴合面(131)和所述第二贴合面(132)分别为所述剥料板(130)的上表面和下表面。

8.根据权利要求1所述的一种蓝膜排废装置，其特征在于，所述机架(100)上还设有第一检测结构和控制器，所述控制器分别与所述压合组件(400)和所述第一检测结构电连接，所述第一检测结构用于对所述输送线(110)上的工件进行位置检测。

9.根据权利要求1所述的一种蓝膜排废装置，其特征在于，所述机架(100)上还设有第二检测结构(600)和第三检测结构(700)：

所述第二检测结构(600)设于所述排废膜存储组件(200)和所述输送线(110)之间，所述第二检测结构(600)用于检测所述排废膜(800)上的胶带；

所述第三检测结构(700)设于所述输送线(110)和所述排废膜收集组件(300)之间，所述第三检测结构(700)用于检测所述排废膜(800)上的蓝膜。

10.一种生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的蓝膜排废装置，所述生产线还包括；

上料装置，设于所述蓝膜排废装置一侧，且用于将工件上料至所述输送线(110)的首端的所述排废膜(800)上；

下料装置，设于所述蓝膜排废装置一侧，且用于将所述输送线(110)的尾端的所述排废膜(800)上的工件进行下料。

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