CN216730127U - 一种激光切胶对贴一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切胶对贴一体机，属于贴合加工技术领域，包括进料装置、激光切胶装置、切胶加工仓、自动对位贴合装置、片材放料装置、对贴调节装置、对贴加工台、伺服拉料头和CCD模切机，使用时，进料装置将卷材双面胶输送进切胶加工仓内，然后通过激光切胶装置对卷材双面胶进行自动化落料切胶操作，待切胶后的卷材双面胶输送至对贴加工台位置时，自动对位贴合装置会将片材放料装置内的PET片材取出并与对贴加工台上切胶后的卷材双面胶进行贴合操作，最后再由伺服拉料头拉料将贴合好的材料牵引出来，以实现卷材双面胶的切割、排废，再与PET片材自动化操作，且加工后的成品是卷材，可以连接卷材CCD模切机进行第二次加工冲切外形。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切胶对贴机技术领域，尤其涉及一种激光切胶对贴一体机。
背景技术
目前市场上电子设备、遥控器、家电产品上均用于触控面板，触摸面板上都有下压按钮，这些下压按钮的外表面上均标有文字、数字或符号的标识，外表面的一层均为PET卷材材质，在加工过程中，将带印刷图案PET片材的底部粘附上冲切好内孔的双胶面，使的此层结构具有粘附性，以便于后期加工。
现有技术中，卷材双面胶先与离型纸贴合，然后进行裁切成单张，再将贴合离型纸的双面胶进行单张冲切，但是会有废料连接在双面胶上面，所以还需要人工进行清废，然后将排好废的双面胶上的离型纸撕掉，再与印刷好图案的PET片材进行校准对贴操作，其操作过程中需要通过多道工序才能完成加工，不仅操作繁琐，且设备成本较高，对生产效率有很大影响。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种激光切胶对贴一体机，以解决现有技术中：双面胶与离型纸贴合，然后进行裁切成单张，将贴合离型纸的双面胶，进去单张冲切，然后通过手工将冲切好的双面胶上连接的废料，再通过人工与印刷好图案的PET片材进行校准对贴操作，其操作过程较为繁琐，且设备成本较高，对生产效率有很大影响的技术问题。
本实用新型实施例采用下述技术方案：包括进料装置、激光切胶装置、切胶加工仓、自动对位贴合装置、片材放料装置、对贴调节装置、对贴加工台、伺服拉料头和CCD模切机，所述进料装置设置在切胶加工仓的一侧且与切胶加工仓相连接，所述对贴调节装置设置在切胶加工仓的另一侧，所述激光切胶装置安装在切胶加工仓的内部，所述自动对位贴合装置设置在对贴调节装置上，且自动对位贴合装置与对贴调节装置相连接，所述片材放料装置安装在对贴调节装置上且处于自动对位贴合装置的侧端，所述对贴加工台设置在自动对位贴合装置的一侧，所述伺服拉料头设置在自动对位贴合装置的一侧。
进一步的，所述激光切胶装置包括激光切割组件、横向滑台电缸和纵向滑台电缸，所述纵向滑台电缸设有两个，两个纵向滑台电缸对称安装在切胶加工仓内，所述横向滑台电缸设置在两个纵向滑台电缸的上方，且横向滑台电缸的两端分别与两个纵向滑台电缸的输出端相连接，所述激光切割组件安装在横向滑台电缸的输出端上。
进一步的，所述自动对位贴合装置包括对贴支架、横向驱动组件、取料安装板、取料气缸、吸嘴支板和对贴板，所述对贴支架安装在对贴调节装置上，所述横向驱动组件设置在对贴支架上，且横向驱动组件与对贴支架相连接，所述取料安装板设置在横向驱动组件的输出端上，所述取料气缸安装在取料安装板上，且取料气缸的输出端与吸嘴支板相连接，所述吸嘴支板上设有吸盘，所述对贴板呈倾斜状态设置在对贴支架上且处于吸嘴支板的下方。
进一步的，所述对贴板上设有侧推槽，所述对贴板的下方设有侧推定位装置，所述侧推定位装置包括侧推板、推杆和侧推电缸，所述侧推电缸安装在对贴板的下方，所述推板设置在侧推电缸的输出端上，所述推杆安装在推板上，且推杆的一端处于侧推槽内。
进一步的，所述对贴加工台上设有前推对位压辊装置，所述前推对位压辊装置包括前推支架、前推气缸、前推板、胶辊、压轮支架和胶辊电缸，所述前推气缸设置在前推支架上且与前推支架相连接，所述前推板安装在前推气缸的输出端上，所述压轮支架设置在前推支架上，且压轮支架可以在前推支架上进行限位移动，所述胶辊安装在压轮支架上且处于前推板的上方，所述胶辊电缸设置在前推支架上，且胶辊电缸的输出端贯穿前推支架与压轮支架相连接。
进一步的，所述片材放料装置包括放料架、托料板、底板、托料柱、挡料杆、放料挡板、上料丝杠、上料调节电机、同步轮和传动带，所述托料板设置在放料架的上方，所述底板安装在放料架上，且底板与放料架滑动配合，所述托料柱贯穿设置在放料架上，且托料柱的两端分别与托料板与底板相连接，所述挡料杆与放料挡板安装在放料架的上方，所述上料丝杠设置在放料架的内部，且上料丝杠的螺母与底板相连接，所述上料调节电机设置在放料架的底部，所述同步轮设有两个，且两个同步轮分别设置在上料调节电机的输出端上和上料丝杠的一端，所述传动带套设在两个同步轮上。
进一步的，所述对贴调节装置包括对贴机架、滑动底座、底座调节丝杆和驱动块，所述底座调节丝杆设置在对贴机架上，所述驱动块安装底座调节丝杆的螺母上，所述滑动底座设置在对贴机架上且底部与驱动块相连接，所述对贴机架与滑动底座之间还设有滑动组件。
进一步的，所述自动对位贴合装置与伺服拉料头之间设有风琴罩。
本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本实用新型通过激光切胶装置可对卷材进行切胶操作，且切胶后的卷材废料会自动下落至切胶加工仓内，不会与卷材发生粘连，待切胶后的卷材输送至对贴加工台位置时，自动对位贴合装置会将片材放料装置内的PET片材取出并自动校准后再与切胶后的卷材进行贴合操作，最后再由伺服拉料头拉料将贴合成型后的卷材进行牵引出来，以实现PET片材材料的自动化切胶对贴操作，不仅可以做到切胶后废料的自动化落料，还代替了人工将PET片材与片材双面胶的对贴操作，从而有效保证加工效率的同时，还能降低设备成本，同时节约了一层与双面胶贴合的离型纸，也节约了双面胶冲切的刀模，通过这款激光切胶对贴一体机出来的成品是卷材，可以通过卷材CCD模切机连机进行第二次加工，进一步提升加工效率。
其二，本实用新型中设有侧推定位装置，当需要调节对贴板的片材安装位置时，可通过设置的侧推电缸带动侧推板进行移动，并通过推杆将对贴板上的片材安装位置进行调整，以适配对不同规格的卷材进行加工。
其三，本实用新型中对贴加工台上设有前推对位压辊装置，当前推气缸运行时，可调节前推板与对贴板之间的距离，并通过与侧推定位装置相互配合对片材的定位进行调节，再通过启动胶辊电缸使压轮支架向对贴板处移动，并通过胶辊对前推板与对贴板之间的片材进行导向，从而可以对片材与卷材的贴合角度进行调节。
其四，自动对位贴合装置与伺服拉料头之间设有风琴罩，当成品卷材在向伺服拉料头处进行输送过程中，若出现脱料情况，可通过设置的风琴罩对底座调节丝杆进行防护，进而可以避免卷材脱料后与底座调节丝杆发生接触而造成损坏。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型中激光切胶装置的立体结构示意图；
图4为本实用新型中自动对位贴合装置的立体结构示意图一；
图5为本实用新型中自动对位贴合装置的立体结构示意图二；
图6为本实用新型中片材放料装置的立体结构示意图；
图7为本实用新型中对贴调节装置的立体结构示意图。
附图标记
进料装置1、激光切胶装置2、激光切割组件21、横向滑台电缸22、纵向滑台电缸23、切胶加工仓3、自动对位贴合装置4、对贴支架41、横向驱动组件42、取料安装板43、取料气缸44、吸嘴支板45、对贴板46、侧推槽461、侧推定位装置47、侧推板471、推杆472、侧推电缸473、片材放料装置5、放料架51、托料板52、底板53、托料柱54、挡料杆55、放料挡板56、上料丝杠57、上料调节电机58、同步轮59、对贴调节装置6、对贴机架61、滑动底座62、底座调节丝杆63、驱动块64、对贴加工台7、前推对位压辊装置71、前推支架711、前推气缸712、前推板713、胶辊714、压轮支架715、胶辊电缸716、伺服拉料头8、CCD模切机81、风琴罩9。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
本实用新型实施例提供一种激光切胶对贴一体机，包括进料装置1、激光切胶装置2、切胶加工仓3、自动对位贴合装置4、片材放料装置5、对贴调节装置6、对贴加工台7、伺服拉料头8和CCD模切机(81)，所述进料装置1设置在切胶加工仓3的一侧且与切胶加工仓3相连接，所述对贴调节装置6设置在切胶加工仓3的另一侧，所述激光切胶装置2安装在切胶加工仓3的内部，所述自动对位贴合装置4设置在对贴调节装置6上，且自动对位贴合装置4与对贴调节装置6相连接，所述片材放料装置5安装在对贴调节装置6上且处于自动对位贴合装置4的侧端，所述对贴加工台7设置在自动对位贴合装置4的一侧，所述伺服拉料头8设置在自动对位贴合装置4的一侧，使用时，进料装置1将卷材输送进切胶加工仓3内，然后通过设置的激光切胶装置2对卷材进行切胶操作，此时，切胶后的卷材废料会自动下落至切胶加工仓3内，待切胶后的卷材输送至对贴加工台7位置时，自动对位贴合装置4会将片材放料装置5内的片材取出并与对贴加工台7上切胶后的卷材进行贴合操作，最后再由伺服拉料头8贴合成型后的卷材进行裁切收集工作，以实现PET片材材料的自动化切胶对贴操作，从而可以代替CDD模切机对PET片材材料进行加工，不仅可以提升加工效率，还能降低设备成本，同时节约了一层与双面胶贴合的离型纸，也节约了双面胶冲切的刀模，且加工后成品是卷材，可以通过与卷材CCD模切机81连机进行第二次加工，进一步提升加工效率。
优选的，所述激光切胶装置2包括激光切割组件21、横向滑台电缸22和纵向滑台电缸23，所述纵向滑台电缸23设有两个，两个纵向滑台电缸23对称安装在切胶加工仓3内，所述横向滑台电缸22设置在两个纵向滑台电缸23的上方，且横向滑台电缸22的两端分别与两个纵向滑台电缸23的输出端相连接，所述激光切割组件21安装在横向滑台电缸22的输出端上，当卷材处于切胶加工仓3内时，可通过设置的两个纵向滑台电缸23与横向滑台电缸22相互配合对激光切割组件21的位置进行调节，并通过激光切割组件21对卷材进行切胶操作，经过激光切割组件21切胶后的卷材废料会直接从卷材上落下，不会与卷材产生粘连，不仅可以解决模切机加工时所产生的废料粘连情况，还能有效降低加工成本。
优选的，所述自动对位贴合装置4包括对贴支架41、横向驱动组件42、取料安装板43、取料气缸44、吸嘴支板45和对贴板46，所述对贴支架41安装在对贴调节装置6上，所述横向驱动组件42设置在对贴支架41上，且横向驱动组件42与对贴支架41相连接，所述取料安装板43设置在横向驱动组件42的输出端上，所述取料气缸44安装在取料安装板43上，且取料气缸44的输出端与吸嘴支板45相连接，所述吸嘴支板45上设有吸盘，所述对贴板46呈倾斜状态设置在对贴支架41上且处于吸嘴支板45的下方，当需要进行对贴加工时，横向驱动组件42可带动取料安装板43移动至片材放料装置5处，然后启动取料气缸44使吸嘴支板45向片材位置处延伸，并通过吸盘将片材进行吸附，然后通过横向驱动组件42将取料安装板43的位置调节至对贴板46的上方，再通过取料气缸44驱动吸嘴支板45向下移动并将片材放置在对贴板46上，此时，片材会沿着对贴板46的倾斜角度向对贴加工台7处滑落，并与卷材进行贴合，从而可以代替CCD设备实现对片材与卷材的自动化对贴校准工作。
优选的，所述对贴板46上设有侧推槽461，所述对贴板46的下方设有侧推定位装置47，所述侧推定位装置47包括侧推板471、推杆472和侧推电缸473，所述侧推电缸473安装在对贴板46的下方，所述侧推板471设置在侧推电缸473的输出端上，所述推杆472安装在侧推板471上，且推杆472的一端处于侧推槽461内，当需要调节对贴板46的片材安装位置时，可通过设置的侧推电缸473带动侧推板471进行移动，并通过推杆472将对贴板46上的片材安装位置进行调整，以适配对不同规格的卷材进行加工。
优选的，所述对贴加工台7上设有前推对位压辊装置71，所述前推对位压辊装置71包括前推支架711、前推气缸712、前推板713、胶辊714、压轮支架715和胶辊电缸716，所述前推气缸712设置在前推支架711上且与前推支架711相连接，所述前推板713安装在前推气缸712的输出端上，所述压轮支架715设置在前推支架711上，且压轮支架715可以在前推支架711上进行限位移动，所述胶辊714安装在压轮支架715上且处于前推板713的上方，所述胶辊电缸716设置在前推支架711上，且胶辊电缸716的输出端贯穿前推支架711与压轮支架715相连接，当前推气缸712运行时，可调节前推板713与对贴板46之间的距离，并通过与侧推定位装置47相互配合对片材的定位进行调节，再通过启动胶辊电缸716使压轮支架715向对贴板46处移动，并通过胶辊714对前推板713与对贴板46之间的片材进行导向，从而可以对片材与卷材的贴合角度进行调节。
优选的，所述片材放料装置5包括放料架51、托料板52、底板53、托料柱54、挡料杆55、放料挡板56、上料丝杠57、上料调节电机58、同步轮59和传动带，所述托料板52设置在放料架51的上方，所述底板53安装在放料架51上，且底板53与放料架51滑动配合，所述托料柱54贯穿设置在放料架51上，且托料柱54的两端分别与托料板52与底板53相连接，所述挡料杆55与放料挡板56安装在放料架51的上方，所述上料丝杠57设置在放料架51的内部，且上料丝杠57的螺母与底板53相连接，所述上料调节电机58设置在放料架51的底部，所述同步轮59设有两个，且两个同步轮59分别设置在上料调节电机58的输出端上和上料丝杠57的一端，所述传动带套设在两个同步轮59上，当上料调节电机58带动其中一个同步轮59转动时，在传动带的作用下，可使另一个同步轮59也同步运行，以实现控制上料丝杠57驱动底板53与托料板52进行升降，并将托料板52上的片材逐渐向上托起，从而便于吸盘对片材进行快速取料。
优选的，所述对贴调节装置6包括对贴机架61、滑动底座62、底座调节丝杆63和驱动块64，所述底座调节丝杆63设置在对贴机架61上，所述驱动块64安装底座调节丝杆63的螺母上，所述滑动底座62设置在对贴机架61上且底部与驱动块64相连接，所述对贴机架61与滑动底座62之间还设有滑动组件，通过设置的底座调节丝杆63可带动驱动块64移动，并通过驱动块64与滑动组件的相互配合可使滑动底座62在对贴机架61上进行限位移动，从而可以实现对自动对位贴合装置4和片材放料装置5的位置进行调节，以便于伺服拉料头8对贴合成型后的卷材进行后续加工。
优选的，所述自动对位贴合装置4与伺服拉料头8之间设有风琴罩9，当成品卷材在向伺服拉料头8处进行输送过程中，若出现脱料情况，可通过设置的风琴罩9对底座调节丝杆63进行防护，进而可以避免卷材脱料后与底座调节丝杆63发生接触而造成损坏。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种激光切胶对贴一体机，其特征在于，包括进料装置(1)、激光切胶装置(2)、切胶加工仓(3)、自动对位贴合装置(4)、片材放料装置(5)、对贴调节装置(6)、对贴加工台(7)、伺服拉料头(8)和CCD模切机(81)，所述进料装置(1)设置在切胶加工仓(3)的一侧且与切胶加工仓(3)相连接，所述对贴调节装置(6)设置在切胶加工仓(3)的另一侧，所述激光切胶装置(2)安装在切胶加工仓(3)的内部，所述自动对位贴合装置(4)设置在对贴调节装置(6)上，且自动对位贴合装置(4)与对贴调节装置(6)相连接，所述片材放料装置(5)安装在对贴调节装置(6)上且处于自动对位贴合装置(4)的侧端，所述对贴加工台(7)设置在自动对位贴合装置(4)的一侧，所述伺服拉料头(8)设置在自动对位贴合装置(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种激光切胶对贴一体机，其特征在于，所述激光切胶装置(2)包括激光切割组件(21)、横向滑台电缸(22)和纵向滑台电缸(23)，所述纵向滑台电缸(23)设有两个，两个纵向滑台电缸(23)对称安装在切胶加工仓(3)内，所述横向滑台电缸(22)设置在两个纵向滑台电缸(23)的上方，且横向滑台电缸(22)的两端分别与两个纵向滑台电缸(23)的输出端相连接，所述激光切割组件(21)安装在横向滑台电缸(22)的输出端上。
3.根据权利要求1所述的一种激光切胶对贴一体机，其特征在于，所述自动对位贴合装置(4)包括对贴支架(41)、横向驱动组件(42)、取料安装板(43)、取料气缸(44)、吸嘴支板(45)和对贴板(46)，所述对贴支架(41)安装在对贴调节装置(6)上，所述横向驱动组件(42)设置在对贴支架(41)上，且横向驱动组件(42)与对贴支架(41)相连接，所述取料安装板(43)设置在横向驱动组件(42)的输出端上，所述取料气缸(44)安装在取料安装板(43)上，且取料气缸(44)的输出端与吸嘴支板(45)相连接，所述吸嘴支板(45)上设有吸盘，所述对贴板(46)呈倾斜状态设置在对贴支架(41)上且处于吸嘴支板(45)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种激光切胶对贴一体机，其特征在于，所述对贴板(46)上设有侧推槽(461)，所述对贴板(46)的下方设有侧推定位装置(47)，所述侧推定位装置(47)包括侧推板(471)、推杆(472)和侧推电缸(473)，所述侧推电缸(473)安装在对贴板(46)的下方，所述侧推板(471)设置在侧推电缸(473)的输出端上，所述推杆(472)安装在侧推板(471)上，且推杆(472)的一端处于侧推槽(461)内。
5.根据权利要求1所述的一种激光切胶对贴一体机，其特征在于，所述对贴加工台(7)上设有前推对位压辊装置(71)，所述前推对位压辊装置(71)包括前推支架(711)、前推气缸(712)、前推板(713)、胶辊(714)、压轮支架(715)和胶辊电缸(716)，所述前推气缸(712)设置在前推支架(711)上且与前推支架(711)相连接，所述前推板(713)安装在前推气缸(712)的输出端上，所述压轮支架(715)设置在前推支架(711)上，且压轮支架(715)可以在前推支架(711)上进行限位移动，所述胶辊(714)安装在压轮支架(715)上且处于前推板(713)的上方，所述胶辊电缸(716)设置在前推支架(711)上，且胶辊电缸(716)的输出端贯穿前推支架(711)与压轮支架(715)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种激光切胶对贴一体机，其特征在于，所述片材放料装置(5)包括放料架(51)、托料板(52)、底板(53)、托料柱(54)、挡料杆(55)、放料挡板(56)、上料丝杠(57)、上料调节电机(58)、同步轮(59)和传动带，所述托料板(52)设置在放料架(51)的上方，所述底板(53)安装在放料架(51)上，且底板(53)与放料架(51)滑动配合，所述托料柱(54)贯穿设置在放料架(51)上，且托料柱(54)的两端分别与托料板(52)与底板(53)相连接，所述挡料杆(55)与放料挡板(56)安装在放料架(51)的上方，所述上料丝杠(57)设置在放料架(51)的内部，且上料丝杠(57)的螺母与底板(53)相连接，所述上料调节电机(58)设置在放料架(51)的底部，所述同步轮(59)设有两个，且两个同步轮(59)分别设置在上料调节电机(58)的输出端上和上料丝杠(57)的一端，所述传动带套设在两个同步轮(59)上。
7.根据权利要求1所述的一种激光切胶对贴一体机，其特征在于，所述对贴调节装置(6)包括对贴机架(61)、滑动底座(62)、底座调节丝杆(63)和驱动块(64)，所述底座调节丝杆(63)设置在对贴机架(61)上，所述驱动块(64)安装底座调节丝杆(63)的螺母上，所述滑动底座(62)设置在对贴机架(61)上且底部与驱动块(64)相连接，所述对贴机架(61)与滑动底座(62)之间还设有滑动组件。
8.根据权利要求1所述的一种激光切胶对贴一体机，其特征在于，所述自动对位贴合装置(4)与伺服拉料头(8)之间设有风琴罩(9)。
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2022
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