CN218987137U - 一种纸桶生产包装的转运机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸桶生产包装的转运机构，涉及纸桶生产设备技术领域，包括机体，所述机体的顶端固定连接有第一机架与第二机架，所述第一机架的内腔通过轴承转动连接有第二传动带，所述第二机架的内腔通过轴承转动连接有第一传动带，所述机体的顶端固定连接有第三机架，所述第三机架位于所述第一机架与第二机架所述之间。本实用新型通过设置转动机构，使上封装热合块和下封装热合块可以相反向运转，在纸桶进入热合块机构区域时，通过热合块相配合运转使纸桶可以在被热合裁断的同时也可以转动出热合块机构区域，当传动带停止运行时也不会出现错位，避免了两个热合板压在包装袋与纸桶上的情况发生，有效的提高了纸桶包装的成品质量。

Description

一种纸桶生产包装的转运机构

技术领域

本实用新型涉及纸桶生产设备技术领域，具体是一种纸桶生产包装的转运机构。

背景技术

纸桶也称纤维板桶，桶身是用八层牛皮卡纸由聚乙烯醇溶液粘合，桶盖和桶底均采用五层胶合板经机器粘合而成，并且纸桶包装在外贸出口包装中被广泛采用，尤其是化工、医药，中间体等领域。

在对纸桶进行售卖或输运需要先对纸桶进行包装，而现有的纸桶生产包装转运机，首先将需要包装的纸桶放入成袋器进行裹膜，成袋器将呈片状的薄膜卷在纸桶的外部，形成环形结构，再通过传动带传动入纵封机构区域对包装袋的非端部开口进行热合，在通过热合块机构将包装袋的端部开口热合裁断，使纸桶逐一包装完成；但在纸桶包装过程中，两个热合块的上下移动对包装袋的端部进行热合，此时传送带停止运行，在热合完毕后再带动纸桶与包装袋进行移动，一旦出现错位，就会造成两个热合板压在包装袋与纸桶上，造成次品的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决两个热合块在对包装袋进行热合时，一旦出现错位，就会造成两个热合板压在包装袋与纸桶上，造成次品的产生的问题，提供一种纸桶生产包装的转运机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸桶生产包装的转运机构，包括机体，所述机体的顶端固定连接有第一机架与第二机架，所述第一机架的内腔通过轴承转动连接有第二传动带，所述第二机架的内腔通过轴承转动连接有第一传动带，所述机体的顶端固定连接有第三机架，所述第三机架位于所述第一机架与第二机架所述之间，所述第三机架的内腔安装有转动机构；

所述转动机构包括第一转动杆、第一同步轮、同步带、第二同步轮、传动齿轮、转轴、连接齿轮、第二转动杆；

所述第二转动杆转动连接于第三机架的内腔，所述连接齿轮固定连接于第二转动杆的端部，所述转轴转动连接于第三机架的内腔，所述传动齿轮固定连接于转轴的端部，所述第二同步轮安装于所述的转轴的外壁，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮传动连接，所述第一转动杆固定连接于第一同步轮的端部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的外壁安装有电机，所述电机的输出轴端部与转轴的一端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动杆转动连接于第三机架的内腔，且所述第一转动杆贯穿第三机架的内腔，所述第一转动杆的另一端安装有上封装热合块，所述第二转动杆转动连接于第三机架的内腔，且所述第二转动杆贯穿第三机架的内腔，所述第二转动杆的另一端安装有下封装热合块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二机架的顶端安装有成袋器，所述成袋器与第一传动带位于同一水平位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三机架的一端凸出位置处安装有纵封机构，所述纵封机构的底端通过转动轴转动连接有两个纵封块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接齿轮与传动齿轮相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二同步轮和第一同步轮的外侧与同步带内侧的齿槽相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置转动机构，使上封装热合块和下封装热合块可以相反向运转，在纸桶进入热合块机构区域时，通过热合块相配合运转使纸桶可以在被热合裁断的同时也可以转动出热合块机构区域，当传动带停止运行时也不会出现错位，避免了两个热合板压在包装袋与纸桶上的情况发生，有效的提高了纸桶包装的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的转动单元结构示意图。

图中：1、机体；2、第一机架；3、第二传动带；4、第二机架；5、第一传动带；6、成袋器；7、纵封机构；8、第三机架；9、转动机构；901、第一转动杆；902、第一同步轮；903、同步带；904、第二同步轮；905、传动齿轮；906、转轴；907、连接齿轮；908、第二转动杆；10、电机；11、上封装热合块；12、下封装热合块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种纸桶生产包装的转运机构，包括机体1，机体1的顶端固定连接有第一机架2与第二机架4，第一机架2的内腔通过轴承转动连接有第二传动带3，第二机架4的内腔通过轴承转动连接有第一传动带5，机体1的顶端固定连接有第三机架8，第三机架8位于第一机架2与第二机架4之间，第三机架8的内腔安装有转动机构9；

转动机构9包括第一转动杆901、第一同步轮902、同步带903、第二同步轮904、传动齿轮905、转轴906、连接齿轮907、第二转动杆908；

第二转动杆908转动连接于第三机架8的内腔，连接齿轮907固定连接于第二转动杆908的端部，转轴906转动连接于第三机架8的内腔，传动齿轮905固定连接于转轴906的端部，第二同步轮904安装于的转轴906的外壁，第二同步轮904通过同步带903与第一同步轮902传动连接，第一转动杆901固定连接于第一同步轮902的端部。

在本实施例中：首先将装置接通电源运行，需要包装的纸桶通过传送带进入成袋器6区域，成袋器6将呈片状的包装膜卷在纸桶的外部，形成环形结构，使纸桶被包装膜包裹，此时纸桶进入第一传动带5，因纵封机构7底端的转轴与纵封块连接处装有电磁滑环，使电流输入电磁内环后，电磁内环的电流传导至电磁外环，从而电磁外环的电流传导至纵封块，使纵封机构7可以对被包装膜包裹的纸桶的非端部开口进行热合，包装封合后的纸桶在第一传动带5的传动力下进入第三机架8区域，此时电机10接电运行，从而带动转轴906进行运转，此时转轴906带动第二同步轮904与传动齿轮905同步运转，使第二同步轮904带动同步带903与第一同步轮902同步运转，此时第一同步轮902带动第一转动杆901转动，使第一转动杆901带动上封装热合块11顺时针运转，同时传动齿轮905带动连接齿轮907运转，使连接齿轮907带动第二转动杆908转动，使第二转动杆908带动下封装热合块12逆时针运转，装置接通电源后，第一转动杆901与上封装热合块11连接处安装有电磁滑环，使电流输入电磁内环后，电磁内环的电流传导至电磁外环，使电磁外环的电流传导至上封装热合块11，同时第二转动杆908与下封装热合块12连接处安装有另一个电磁滑环，电流通过电磁滑环导入至下封装热合块12，此时上封装热合块11与下封装热合块12对包装膜包裹的纸桶端部开口进行热合裁断，在上封装热合块11与下封装热合块12相反向运转的动力下，使纸桶被推入第二传动带3区域，此时已经包装完成的纸桶通过第二传动带3传动出，需要说明的是：由于上封装热合块11与下封装热合块12之间的间距需要容纳纸筒通过，若直接将上封装热合块11连接于传动齿轮905上，则会造成上封装热合块11与下封装热合块12之间的间距过小，从而不便于纸筒通过，若增大传动齿轮905与连接齿轮907的直径，则会造成成本过高，因钢制齿轮，随着其直径的增加，加工难度进一步增大，成本进一步升高。

请着重参阅图2，机体1的外壁安装有电机10，电机10的输出轴端部与转轴906的一端连接。

在本实施例中：将装置接通电源，电机10接电运行使输出轴转动，从而带动转轴906进行运转。

请着重参阅图2，第一转动杆901转动连接于第三机架8的内腔，且第一转动杆901贯穿第三机架8的内腔，第一转动杆901的另一端安装有上封装热合块11，第二转动杆908转动连接于第三机架8的内腔，且第二转动杆908贯穿第三机架8的内腔，第二转动杆908的另一端安装有下封装热合块12。

在本实施例中：第一转动杆901转动带动上封装热合块11顺时针运转，第二转动杆908转动带动下封装热合块12逆时针运转，上封装热合块11与下封装热合块12呈相反方向运转，可以有效将纸桶在两个封装热合块的相反方向运转的动力下转动出封装区域，且可以对包装膜进行热合裁断。

请着重参阅图1，第二机架4的顶端安装有成袋器6，成袋器6与第一传动带5位于同一水平位置。

在本实施例中：成袋器6将呈片状的包装膜卷在纸桶的外部，形成环形结构，便于纸桶进入成袋器6区域对纸桶进行包裹，被包裹后的纸桶在进入第一传动带5区域。

请着重参阅图1，第三机架8的一端凸出位置处安装有纵封机构7，纵封机构7的底端通过转动轴转动连接有两个纵封块。

在本实施例中：纸桶进入第一传动带5时，使纵封机构7底端的两个纵封块对被包装膜包裹的纸桶的非端部开口进行热合。

请着重参阅图3，连接齿轮907与传动齿轮905相互啮合。

在本实施例中：转轴906运转带动传动齿轮905转动，使传动齿轮905带动连接齿轮907运转，从而使连接齿轮907带动第二转动杆908转动。

请着重参阅图3，第二同步轮904和第一同步轮902的外侧与同步带903内侧的齿槽相互啮合。

在本实施例中：转轴906带动第二同步轮904，使第二同步轮904带动同步带903与第一同步轮902同步运转，此时第一同步轮902带动第一转动杆901转动。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸桶生产包装的转运机构，包括机体(1)，所述机体(1)的顶端固定连接有第一机架(2)与第二机架(4)，所述第一机架(2)的内腔通过轴承转动连接有第二传动带(3)，所述第二机架(4)的内腔通过轴承转动连接有第一传动带(5)，所述机体(1)的顶端固定连接有第三机架(8)，所述第三机架(8)位于所述第一机架(2)与所述第二机架(4)之间，所述第三机架(8)的内腔安装有转动机构(9)，其特征在于；

所述转动机构(9)包括第一转动杆(901)、第一同步轮(902)、同步带(903)、第二同步轮(904)、传动齿轮(905)、转轴(906)、连接齿轮(907)、第二转动杆(908)；

所述第二转动杆(908)转动连接于第三机架(8)的内腔，所述连接齿轮(907)固定连接于第二转动杆(908)的端部，所述转轴(906)转动连接于第三机架(8)的内腔，所述传动齿轮(905)固定连接于转轴(906)的端部，所述第二同步轮(904)安装于所述的转轴(906)的外壁，所述第二同步轮(904)通过同步带(903)与第一同步轮(902)传动连接，所述第一转动杆(901)固定连接于第一同步轮(902)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种纸桶生产包装的转运机构，其特征在于，所述机体(1)的外壁安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴端部与转轴(906)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸桶生产包装的转运机构，其特征在于，所述第一转动杆(901)转动连接于第三机架(8)的内腔，且所述第一转动杆(901)贯穿第三机架(8)的内腔，所述第一转动杆(901)的另一端安装有上封装热合块(11)，所述第二转动杆(908)转动连接于第三机架(8)的内腔，且所述第二转动杆(908)贯穿第三机架(8)的内腔，所述第二转动杆(908)的另一端安装有下封装热合块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种纸桶生产包装的转运机构，其特征在于，所述第二机架(4)的顶端安装有成袋器(6)，所述成袋器(6)与第二传动带(3)位于同一水平位置。

5.根据权利要求1所述的一种纸桶生产包装的转运机构，其特征在于，所述第三机架(8)的一端凸出位置处安装有纵封机构(7)，所述纵封机构(7)的底端通过转动轴转动连接有两个纵封块。

6.根据权利要求1所述的一种纸桶生产包装的转运机构，其特征在于，所述连接齿轮(907)与传动齿轮(905)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种纸桶生产包装的转运机构，其特征在于，所述第二同步轮(904)和第一同步轮(902)的外侧与同步带(903)内侧的齿槽相互啮合。

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