CN218987061U - 一种板材全封边系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，公开了一种板材全封边系统，本实用新型提供的板材全封边系统沿前后方向直线衔接延伸，板材全封边系统的占地宽度小，便于多个板材全封边系统并列排布设置，合理利用车间的空间；通过放卷机构对第一双侧封边机/第二双侧封边机输送封边条，托盘上的封边料卷的重量随着板材的封边使用而逐渐减少，压力传感器能够实时监测托盘和托盘上的封边料卷的总重量，从而间接获知封边料卷的剩余量，当重量小于预设值时表示该封边料卷即将用完，需要准备更换，此时换料警报器响起提醒工作人员进行新的封边料卷的安放。

Description

一种板材全封边系统

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材全封边系统。

背景技术

木质家具是我们重要的家具产品，如衣柜、书柜、鞋柜以及酒柜，这些柜体主要通过木质板材组装而成；为了使木质板材具有美观性，木质板材的正反两面会贴纸处理，然后通过开料机裁板下料，再对板材的四边进行封边，现有板材加工封边系统(专利CN113894906A)能够自动化地对板材进行封边，两个封边机并列设置，这种U结构的板材加工封边系统需占用较大的宽度，难以在生产车间中并列设置两条或多条的板材加工封边系统；另外，封边机通过放卷机构提供封边条，封边条消耗快，当放卷机构上的封边卷材用完时，需要人工更换，由于工作人员需要兼顾其他工作，难以时刻监控获知封边卷材的使用情况，容易导致放卷机构缺料而使得封边机停机，影响封边加工效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种板材全封边系统，旨在使板材全封边系统能够直线设置，并且提醒工作人员及时进行新的封边卷材的安放。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种板材全封边系统，包括从前往后依次设置的上料台、第一双侧封边机、转向台、第二双侧封边机以及下料台；所述第一双侧封边机和第二双侧封边机上的封边结构均通过放卷机构提供封边条；所述放卷机构包括水平设置的托盘、设置在托盘顶面中心处的限位圆头、平放在托盘上且套在限位圆头上的封边料卷、固设在托盘底部中心处的支柱、固定在第一双侧封边机/第二双侧封边机上的固定柱、以及设置在固定柱上的支臂，所述支臂上设有压力传感器，所述支柱的底面压在压力传感器上，所述压力传感器用于检测托盘上的封边料卷重量，所述固定柱的一旁设有电控箱，电控箱上设有换料警报器，所述压力传感器和换料警报器均与电控箱电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支臂包括依次连接的插筒部、连接筋、以及套环部，所述套环部套在固定柱上并通过锁定螺钉锁定；所述插筒部上设有供支柱插入的上开口，所述插筒部的底部形成用于支撑压力传感器的承托面板，承托面板的中心处开设有供压力传感器走线的走线孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托盘上固设有两根并列设置在导向柱，两根导向柱之间形成供封边条穿过的导料间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向柱的顶部通过限位片连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托盘上转动设置有多个绕托盘轴线以圆周阵列方式排布的托辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托盘在每根托辊的设置位置处开设有供托辊穿过的避让槽，每根托辊的两端通过支承块与托盘连接，每个所述支承块通过螺钉固定在托盘的底面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托辊设置有6根。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定柱的底部焊接有底板，所述底板的边角处开设有供固定螺钉穿过的固定孔。

有益效果：

本实用新型提供的板材全封边系统沿前后方向直线衔接延伸，板材全封边系统的占地宽度小，便于多个板材全封边系统并列排布设置，合理利用车间的空间。通过放卷机构对第一双侧封边机/第二双侧封边机输送封边条，托盘上的封边料卷的重量随着板材的封边使用而逐渐减少，压力传感器能够实时监测托盘和托盘上的封边料卷的总重量，从而间接获知封边料卷的剩余量，当重量小于预设值时表示该封边料卷即将用完，需要准备更换，此时换料警报器响起提醒工作人员进行新的封边料卷的安放。

附图说明

图1为板材全封边系统的结构示意图。

图2为放卷机构的主视图。

图3为放卷机构在放卷时的立体图。

图4为放卷机构的结构示意图一。

图5为放卷机构的结构示意图二。

主要元件符号说明：1-上料台、2-第一双侧封边机、3-转向台、4-第二双侧封边机、5-下料台、6-放卷机构、61-托盘、610-避让槽、62-限位圆头、63-支柱、64-固定柱、641-锁定螺钉、65-支臂、651-插筒部、652-连接筋、653-套环部、654-走线孔、66-压力传感器、67-托辊、68-支承块、71-电控箱、72-换料警报器、691-导向柱、692-限位片、693-导料间隙、7-封边料卷、8-底板、81-固定螺钉。

具体实施方式

本实用新型提供一种板材全封边系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种板材全封边系统，包括从前往后依次设置的上料台1、第一双侧封边机2、转向台3、第二双侧封边机4以及下料台5；所述第一双侧封边机2和第二双侧封边机4上的封边结构均通过放卷机构6提供封边条；所述放卷机构6包括水平设置的托盘61、设置在托盘61顶面中心处的限位圆头62、平放在托盘61上且套在限位圆头62上的封边料卷7、固设在托盘61底部中心处的支柱63、固定在第一双侧封边机2/第二双侧封边机4上的固定柱64、以及设置在固定柱64上的支臂65，所述支臂65上设有压力传感器66，所述支柱63的底面压在压力传感器66上，所述压力传感器66用于检测托盘61上的封边料卷7重量，所述固定柱64的一旁设有电控箱71，电控箱71上设有换料警报器72，所述压力传感器66和换料警报器72均与电控箱71电性连接。

本实用新型提供的板材全封边系统沿前后方向直线衔接延伸，板材全封边系统的占地宽度小，便于多个板材全封边系统并列排布设置，合理利用车间的空间；板材先通过上料台1传送至第一双侧封边机2，第一双侧封板机同时对板材的其中两个相互平行的侧边进行封边处理，然后传送至转向台3，转向台3对板材水平转向90°，继而板材传送至第二双侧封边机4，第二双侧封板机同时对板材的另外两个侧边进行封边处理，最后板材传至下料台5。

实际上，第一双侧封边机2和第二双侧封边机4的左右两侧均配置有一个放卷机构6，托盘61上的封边料卷7的重量随着板材的封边使用而逐渐减少，压力传感器66能够实时监测托盘61和托盘61上的封边料卷7的总重量，从而间接获知封边料卷7的剩余量，当重量小于预设值时表示该封边料卷7即将用完，需要准备更换，此时换料警报器72响起提醒工作人员进行新的封边料卷7的安放。

所述换料警报器72具体可采用蜂鸣器、光电警报器等设备。

具体的，所述支臂65包括依次连接的插筒部651、连接筋652、以及套环部653，所述套环部653套在固定柱64上并通过锁定螺钉641锁定；所述插筒部651上设有供支柱63插入的上开口，所述插筒部651的底部形成用于支撑压力传感器66的承托面板，支柱63插入插筒部651后，抵压在压力传感器66上，承托面板的中心处开设有供压力传感器66走线的走线孔654，压力传感器66上的供电线和信号传输线通过走线孔654与外部连接。松开锁定螺钉641即可调整支臂65和托盘61的高度，更好地与第一双侧封边机2/第二双侧封边的进料高度相适配，然后重新锁定即可，调节较为方便。

进一步的，所述托盘61上固设有两根并列设置在导向柱691，两根导向柱691之间形成供封边条穿过的导料间隙693，导向柱691对封边条的走向起到一定的引导作用，更好适配第一双侧封边机2/第二双侧封边的进料位置。

进一步的，所述导向柱691的顶部通过限位片692连接。限位片692可以限制封边条在被第一双侧封边机2/第二双侧封边机4牵引时上升脱离导料间隙693，保证封边条始终在两根导向柱691之间穿过。

实际封边时，第一双侧封边机2/第二双侧封边机4牵引封板条时，封边料卷7绕限位圆头62转动，托盘61的表面较为粗糙，如果封边料卷7的底面与托盘61的表面直接接触，摩擦力较大，一方面需要较大的牵引力才能带动封边料卷7转动上料，另一方面封边料卷7的底面容易与托盘61摩擦受损。通过在所述托盘61上转动设置有多个绕托盘61轴线以圆周阵列方式排布的托辊67，所有托辊67共同承托封边料卷7，滚动摩擦力小，使得封边料卷7转动顺畅。

进一步的，所述托盘61在每根托辊67的设置位置处开设有供托辊67穿过的避让槽610，使得托辊67的顶点高于托盘61的上表面，托辊67承托封边料卷7而不与封边料卷7接触。每根托辊67的两端通过支承块68与托盘61连接，即托辊67的两端与支承块68转动连接，每个所述支承块68通过螺钉固定在托盘61的底面上。

在本实施例中，所述托辊67设置有6根，托辊67采用光滑的不锈钢材料制成，可以进一步减少与封边料卷7的摩擦力。

优选的，所述固定柱64的底部焊接有底板8，所述底板8的边角处开设有供固定螺钉81穿过的固定孔，固定柱64通过固定螺钉81固定在第一双侧封边机2/第二双侧封边机4的工作台上。

所述转向台3具体通过锥轮对板材进行90°调转，具体可参考由专利(CN207566409U)所公开的一种板材锥形转向台3进行设置。所述上料台1、下料台5、第一双侧封边机2和第二双侧封边机4也为现有技术，具体可采用由专利(CN 213975818U)所公开的一种板材加工封边系统进行设置，此处不再赘述具体结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种板材全封边系统，其特征在于，包括从前往后依次设置的上料台、第一双侧封边机、转向台、第二双侧封边机以及下料台；所述第一双侧封边机和第二双侧封边机上的封边结构均通过放卷机构提供封边条；所述放卷机构包括水平设置的托盘、设置在托盘顶面中心处的限位圆头、平放在托盘上且套在限位圆头上的封边料卷、固设在托盘底部中心处的支柱、固定在第一双侧封边机/第二双侧封边机上的固定柱、以及设置在固定柱上的支臂，所述支臂上设有压力传感器，所述支柱的底面压在压力传感器上，所述压力传感器用于检测托盘上的封边料卷重量，所述固定柱的一旁设有电控箱，电控箱上设有换料警报器，所述压力传感器和换料警报器均与电控箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的板材全封边系统，其特征在于，所述支臂包括依次连接的插筒部、连接筋、以及套环部，所述套环部套在固定柱上并通过锁定螺钉锁定；所述插筒部上设有供支柱插入的上开口，所述插筒部的底部形成用于支撑压力传感器的承托面板，承托面板的中心处开设有供压力传感器走线的走线孔。

3.根据权利要求1所述的板材全封边系统，其特征在于，所述托盘上固设有两根并列设置在导向柱，两根导向柱之间形成供封边条穿过的导料间隙。

4.根据权利要求3所述的板材全封边系统，其特征在于，所述导向柱的顶部通过限位片连接。

5.根据权利要求1所述的板材全封边系统，其特征在于，所述托盘上转动设置有多个绕托盘轴线以圆周阵列方式排布的托辊。

6.根据权利要求5所述的板材全封边系统，其特征在于，所述托盘在每根托辊的设置位置处开设有供托辊穿过的避让槽，每根托辊的两端通过支承块与托盘连接，每个所述支承块通过螺钉固定在托盘的底面上。

7.根据权利要求5或6所述的板材全封边系统，其特征在于，所述托辊设置有6根。

8.根据权利要求1所述的板材全封边系统，其特征在于，所述固定柱的底部焊接有底板，所述底板的边角处开设有供固定螺钉穿过的固定孔。

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