CN220282608U - 可调式辊道架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊道架技术领域，公开了一种可调式辊道架，包括第一支架、第二支架、螺纹杆和脚杯，通过螺纹杆连接第一支架与第二支架，通过旋转螺纹杆使第一支架相对于第二支架升降，从而调节辊道架的高度；脚杯与第二支架螺纹连接，通过旋转脚杯来使第二支架相对于脚杯升降，从而调节辊道架的高度。当需要大幅度调节时或不方便调节脚杯时，通过旋转螺纹杆调节辊道架的高度，当需要小范围调节时，通过旋转脚杯调节辊道架的高度，也可以既通过旋转螺纹杆调节辊道架的高度，又通过旋转脚杯调节辊道架的高度，从而实现根据不同的情况按需调节，满足辊道架调节行程的需求，调节范围大，且调节灵活方便。

Description

可调式辊道架

技术领域

本实用新型涉及转运装置技术领域，尤其涉及一种可调式辊道架。

背景技术

在当今技术中钻床与冲床，锯床等设备前后端均有辊道架，起到运输产品的作用，将产品放至辊道架上，推动产品，辊道架上的辊筒转动，使产品进入钻床、冲床或锯床等设备，减小产品移动的阻力。通过钻床、冲床或锯床等设备加工后的产品可以再转移至辊道架上，并通过辊道架转运至其他位置。

但根据不同机器型号的设备的入料口高度，有时需要调整辊道架的高度，现有技术的辊道架高度调整依靠地脚螺丝，需要将辊道架抬起并且对地脚螺丝逐个去调节，由于辊道架很重，并且需要将所有地脚螺丝全部调节，故而抬的时间较长，费时费力，且由于地脚螺丝本身特性，调节行程短，难以满足调节行程需求。

因此，亟需一种可调式辊道架，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可调式辊道架，能够对辊道架的高度进行灵活方便的调节，满足调节行程需求，无需抬起辊道架，调节方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

可调式辊道架，其中包括：

辊道架；

第一支架，其中辊道架的下方固定安装有第一支架；

第二支架，其中第二支架位于其中第一支架的下方；

螺纹杆，该第一支架通过该螺纹杆与该第二支架相连，以使旋转该螺纹杆能够使该第一支架相对于该第二支架升降；

脚杯，该脚杯安装该第二支架的底部且与该第二支架的下端螺纹连接，以调节该第一支架的高度。

作为上述可调式辊道架的一种优选技术方案，其中，该第一支架和/或该第二支架为水平敞口结构，该水平敞口结构在水平方向的相对两侧壁通过第一加强筋相连。

作为上述可调式辊道架的一种优选技术方案，其中，还包括：

第一调节板，固定安装于该第一支架；

第二调节板，固定安装于该第二支架；

该螺纹杆竖直设置，该螺纹杆的一端穿过该第一调节板后螺纹连接于该第二调节板，该螺纹杆转动连接于该第一调节板且被限制相对于该第一调节板升降。

作为上述可调式辊道架的一种优选技术方案，其中，该辊道架包括：台面和多个辊筒，多个该辊筒沿第一水平方向间隔布置；

两个侧板，分别固定安装于该台面第二水平方向的相对两侧形成开口朝上的U形结构；该辊筒的轴向两端分别转动且可拆卸地连接于两个该侧板，该第一水平方向和该第二水平方向垂直。

作为上述可调式辊道架的一种优选技术方案，其中，该辊筒与该侧板进行卡接。

作为上述可调式辊道架的一种优选技术方案，其中，该侧板上设有与该辊筒一一对应的卡槽，每个该侧板上的该卡槽具有开口朝上的顶部开口和面朝另一该侧板的侧部开口，该顶部开口和该侧部开口相通；

该辊筒的轴向两端能够分别从该顶部开口进出相应的该卡槽。

作为上述可调式辊道架的一种优选技术方案，其中，该辊筒具有插入该卡槽内的插入部，该插入部的直径为L1，该顶部开口沿第一水平方向的长度为L2，L1＞L2。

作为上述可调式辊道架的一种优选技术方案，其中，该第一支架设有多个，多个该第一支架固定于该台面的下表面且沿该台面的周向间隔分布。

作为上述可调式辊道架的一种优选技术方案，其中，每个该侧板背对另一该侧板的一侧具有侧面敞口，该侧面敞口在上下方向的相对两侧壁通过第二加强筋相连。

作为上述可调式辊道架的一种优选技术方案，其中，每个该侧板上设有多个该第二加强筋，多个该第二加强筋沿第一水平方向间隔设置。

本实用新型有益效果：提供了一种可调式辊道架，包括第一支架、第二支架、螺纹杆和脚杯，通过螺纹杆连接第一支架与第二支架，通过旋转螺纹杆使第一支架相对于第二支架升降，从而调节辊道架的高度；脚杯与第二支架螺纹连接，通过旋转脚杯来使第二支架相对于脚杯升降，从而调节辊道架的高度。当需要大幅度调节时或不方便调节脚杯时，通过旋转螺纹杆调节辊道架的高度，当需要小范围调节时，通过旋转脚杯调节辊道架的高度，也可以既通过旋转螺纹杆调节辊道架的高度，又通过旋转脚杯调节辊道架的高度，从而实现根据不同的情况按需调节，满足辊道架调节行程的需求，调节范围大，且调节灵活方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的可调式辊道架的轴测图。

图中：

1、侧板；2、台面；3、螺纹杆；4、第一加强筋；5、脚杯；6、辊筒；7、第一支架；8、第二支架；9、第二加强筋；10、顶部开口；11、第一调节板；12、第二调节板；13、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供了一种可调式辊道架，包括辊道架、第一支架7、第二支架8、螺纹杆3和脚杯5；辊道架的下方固定安装有第一支架7；第二支架8位于第一支架7的下方，第一支架7通过螺纹杆3与第二支架8相连，以使旋转螺纹杆3能够使第一支架7相对于第二支架8升降；脚杯5安装于第二支架8的底部且与第二支架8的下端螺纹连接，以调节第一支架7的高度。

螺纹杆3连接第一支架7与第二支架8，通过旋转螺纹杆3使第一支架7相对于第二支架8升降，从而调节辊道架的高度；脚杯5与第二支架8螺纹连接，通过旋转脚杯5来使第二支架8相对于脚杯5升降，从而调节辊道架的高度。由于脚杯5的调节行程较小，当需要大行程调节时，可以通过旋转螺纹杆3调节辊道架的高度；当需要小行程调节时，即可以通过旋转脚杯5调节辊道架的高度，又可以通过旋转螺纹杆3来调节辊道架的高度，从调节便利性来讲，优选采用旋转螺纹杆3来调节辊道架的高度；在单独采用螺纹杆3调节无法满足辊道架的行程调节需求时，可以既通过旋转螺纹杆3调节辊道架的高度，又通过旋转脚杯5调节辊道架的高度，以满足辊道架调节行程的需求，从而实现根据不同的情况按需调节，调节范围大，且调节灵活方便。

可选地，螺纹杆3的螺距大于脚杯5的螺距。可以先通过旋转螺纹杆3粗调辊道架的高度，再通过旋转脚杯5精调辊道架的高度，两种调节方式同时使用，使辊道架的高度调节更加精细。

可选地，第一支架7和第二支架8的其中一个上设有导向件，另一个上设有导向槽13，导向件与导向槽13水平插接且沿竖直方向滑动配合，以在第一支架7相对于第二支架8升降时起到导向作用，提高第一支架7升降时的稳定性。示例性地，导向槽13沿水平方向贯穿第一支架7的槽底壁设置，导向件凸设于第二支架8。

进一步的，辊道架还包括第一调节板11和第二调节板12，第一调节板11固定安装于第一支架7，第二调节板12固定安装于第二支架8，螺纹杆3竖直设置，螺纹杆3的一端穿过后第一调节板11后转动连接于第二调节板12且被限制相对于第二调节板12升降，螺纹杆3螺纹连接于第一调节板11。

由于螺纹杆3转动连接于第二调节板12且被限制相对于第二调节板12升降，转动螺纹杆3时，与螺纹杆3螺纹连接的第一调节板11升降，以实现辊道架的高度调节。当需要调节辊道架的高度时，仅需要转动螺纹杆3即可，无需抬起辊道架，且结构简单，操作省力且便捷。

在其他实施例中，螺纹杆3穿过第二调节板12后转动连接于第一调节板11且被限制相对于第一调节板11升降，螺纹杆3与第二调节板12螺纹连接。旋转螺纹杆3时，螺纹杆3相对于第二调节板12升降，由于螺纹杆3被限制相对于第一调节板11升降且转动连接于第一调节板11，在螺纹杆3升降时，螺纹杆3将会相对于第一调节板11转动且第一调节板11将会跟随螺纹杆3升降，从而实现辊道架的高度调节。当需要调节辊道架的高度时，仅需要转动螺纹杆3即可，无需抬起辊道架，且结构简单，操作省且便捷。

示例性地，第一调节板11焊接固定于第一支架7，第二调节板12焊接固定于第二支架8。

进一步的，辊道架包括台面2、两个侧板1和多个辊筒6，多个辊筒6沿第一水平方向间隔布置，两个侧板1分别固定安装于台面2沿第二水平方向的相对两侧形成开口朝上的U形结构；辊筒6的轴向两端分别转动且可拆卸地连接于两个侧板1，第一水平方向和第二水平方向垂直。如此设计，能够通过多个辊筒6的转动实现物料传输，且通过限定辊筒6可拆卸，实现拆除辊筒6后，台面2可以作为工作台进行划线等相关工作，提升了辊道架的实用性，增加了辊道架的用途，拓展了辊道架的适用范围。

示例性地，台面2为矩形台面，台面2的长度方向为第一水平方向，台面2的宽度方向为第二水平方向。

需要说明的是，两个侧板1可以分别焊接固定于台面2在第二水平方向的相对两侧壁，也可以将两个侧板1通过螺栓分别固定于台面2在第二水平方向的相对两侧，在此不再具体限定。

进一步的，辊筒6与侧板1进行卡接，使辊筒6能从侧板1上快速拆卸。具体地，每个侧板1上均设有与辊筒6一一对应的卡槽，每个侧板1上的卡槽具有顶部开口10和面朝另一侧板的侧部开口，顶部开口10和侧部开口相通；辊筒6的轴向两端能够分别从顶部开口10进出对应的卡槽，方便将辊筒6安装于侧板1，或从侧板1上拆卸下来，拆装方便快捷，提升了辊筒6的拆装效率。

进一步的，辊筒6具有插入卡槽内的插入部，插入部的直径为L1，顶部开口10沿第一水平方向的长度为L2，L1＞L2，保证了在工作过程中辊筒6两端不会因振动等因素从顶部开口10脱出卡槽，从而确保辊筒6的稳定性。

进一步的，第一支架7设有多个，多个第一支架7固定于台面2的下表面且沿台面2的周向间隔分布，多个第一支架7保证了辊道架的平稳性，增加了辊道架的承重量。示例性地，第一支架7设有四个，分别设于台面2的四个拐角，第一支架7的上端焊接固定于侧板1的下表面。在其他实施例中，还可以将第一支架7的上端焊接固定于台面2的下表面。

进一步的，第一支架7和第二支架8均为水平敞口结构，水平敞口结构在水平方向的相对两侧壁通过第一加强筋4相连。将第一支架7和第二支架8均采用水平敞口结构能够起到减重的作用，降低成本；通过第一加强筋4能够提高第一支架7和第二支架8的结构强度，提升了第一支架7和第二支架8抗形变能力，提升了辊道架的稳定性。

进一步的，第一加强筋4为U形结构，第一支架7上的第一加强筋4的相对两侧部分别固定于第一支架7相对两侧壁的外壁面，第二支架8上的第一加强筋4的相对两侧部分别固定于第二支架8相对两侧壁的外壁面，能够防止第一支架7和第二支架8形变，提升了辊道架的稳定性。示例性地，第一支架7在第二水平方向两两正对设置，在第二水平方向正对分布的两个第一支架7的水平敞口的开口相对设置，第一支架7上的第一加强筋4的相对两侧部分别焊接固定于第一支架7在第一水平方向的相对两侧壁的外壁面。第二支架8在第二水平方向两两正对设置，在第二水平方向正对分布的两个第二支架8的水平敞口的开口相对设置，第二支架8上的第一加强筋4的相对两侧部分别焊接固定于第二支架8在第一水平方向的相对两侧壁的外壁面。

此外，第二支架8上的第一加强筋4位于第一支架7的下方，第一支架7与第二支架8滑动连接，将第二支架8的上端从第一支架7的下端插入第一支架7内，当第一支架7下降到一定高度时，第一支架7的下端面将会触碰到第二支架8上的第一加强筋4无法继续下落，从而使第二支架8上的第一加强筋4具有对第一支架7的升降进行限位的作用。

在其他实施例中，可以将第一支架7上的第一加强筋4焊接于第一支架7在第一水平方向的相对两侧壁的内壁面，也可以将第二支架8上的第二加强筋9可焊接于第二支架8在第一水平方向的相对两侧壁的内壁面。

进一步的，每个侧板1背对另一侧板1的一侧具有侧面敞口，侧面敞口在上下方向的相对两侧壁通过第二加强筋9相连，为侧板1上下方向的相对两侧壁提供了支撑，使侧板1能够稳定地支撑辊筒6，加强了侧板1的抗性变形，避免辊筒6在上下方向的高度变化导致辊筒6上的物料无法准确地进入上料口。

进一步的，第二加强筋9位于侧面敞口内且第二加强筋9的上下两端分别焊接于侧板1在上下方向的相对两侧壁。如此设置，能够避免第二加强筋9的上下两端焊接固定于侧板1上下两侧壁的外壁面时影响辊道架的美观效果以及对辊筒6上方的产品造成损伤。第二加强筋9与侧板1进行焊接，连接牢固，提升了侧板1的可受力的程度，使辊道架可以承受更重的产品，提升辊道架的稳定性，且连接方式简单。

进一步的，第二加强筋9设有多个，多个第二加强筋9沿第一水平方向间隔设置，防止侧板受压发生变形，提高了台面2的载重量，增强了辊道架整体侧板1的结构强度，使辊筒6工作稳定。

示例性地，第二加强筋9设有四个，四个第二加强筋9沿第一水平方向等间隔设置。侧板1第一水平方向的两端使用第二加强筋9进行封口，不但提升了侧板1的受力强度，提升了辊道架可运送产品的重量，还能够提高辊道架的美观效果。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.可调式辊道架，其特征在于，包括：

辊道架；

第一支架(7)，所述辊道架的下方固定安装有所述第一支架(7)；

第二支架(8)，所述第二支架(8)位于所述第一支架(7)的下方；

螺纹杆(3)，所述第一支架(7)通过所述螺纹杆(3)与所述第二支架(8)相连，以使旋转所述螺纹杆(3)能够使所述第一支架(7)相对于所述第二支架(8)升降；

脚杯(5)，所述脚杯(5)安装于所述第二支架(8)的底部且与所述第二支架(8)的下端螺纹连接，以调节所述第一支架(7)的高度。

2.根据权利要求1所述的可调式辊道架，其特征在于，所述第一支架(7)和/或所述第二支架(8)为水平敞口结构，所述水平敞口结构在水平方向的相对两侧壁通过第一加强筋(4)相连。

3.根据权利要求2所述的可调式辊道架，其特征在于，还包括：

第一调节板(11)，固定安装于所述第一支架(7)；

第二调节板(12)，固定安装于所述第二支架(8)；

所述螺纹杆(3)竖直设置，所述螺纹杆(3)的一端穿过所述第一调节板(11)后转动连接于所述第二调节板(12)且被限制相对于所述第二调节板(12)升降，所述螺纹杆(3)螺纹连接于所述第一调节板(11)。

4.根据权利要求1所述的可调式辊道架，其特征在于，所述辊道架包括：台面(2)和多个辊筒(6)，多个所述辊筒(6)沿第一水平方向间隔布置；

两个侧板(1)，分别固定安装于所述台面(2)第二水平方向的相对两侧形成开口朝上的U形结构；所述辊筒(6)的轴向两端分别转动且可拆卸地连接于两个所述侧板(1)，所述第一水平方向和所述第二水平方向垂直。

5.根据权利要求4所述的可调式辊道架，其特征在于，所述辊筒(6)与所述侧板(1)进行卡接。

6.根据权利要求5所述的可调式辊道架，其特征在于，每个所述侧板(1)上均设有与所述辊筒(6)一一对应的卡槽，每个所述侧板(1)上的所述卡槽具有开口朝上的顶部开口(10)和面朝另一所述侧板(1)的侧部开口，所述顶部开口(10)和所述侧部开口相通；

所述辊筒(6)的轴向两端能够分别从所述顶部开口(10)进出对应的所述卡槽。

7.根据权利要求6所述的可调式辊道架，其特征在于，所述辊筒(6)具有插入所述卡槽内的插入部，所述插入部的直径为L1，所述顶部开口(10)沿第一水平方向的长度为L2，L1＞L2。

8.根据权利要求4所述的可调式辊道架，其特征在于，所述第一支架(7)设有多个，多个所述第一支架(7)固定于所述台面(2)的下表面且沿所述台面(2)的周向间隔分布。

9.根据权利要求4所述的可调式辊道架，其特征在于，每个所述侧板(1)背对另一所述侧板(1)的一侧具有侧面敞口，所述侧面敞口在上下方向的相对两侧壁通过第二加强筋(9)相连。

10.根据权利要求9所述的可调式辊道架，其特征在于，每个所述侧板(1)上设有多个所述第二加强筋(9)，多个所述第二加强筋(9)沿第一水平方向间隔设置。