CN218987018U - 一种塑料瓶盖自动化封箱码垛设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料瓶盖自动化封箱码垛设备，涉及瓶盖包装领域，包括输送座，所述输送座的内部安装有皮带输送机，所述输送座的顶部固定连接有顶架，所述顶架的两侧顶部均固定连接有L形板，两组所述L形板的内部转动连接有调节螺杆，所述顶架的上方设有驱动机构，本申请通过移动螺杆、L形移动板和第二伺服电机的设置，使得第二伺服电机启动工作时可以带动移动螺杆转动，移动螺杆转动时则可以带动工作块、抵板和第一压板左右移动，从而实现对抵板和第一压板左右位置的自由调节，从而无需手动对抵板和第一压板的左右位置进行调节，且可以将抵板和第一压板调节至任意位置进行固定。

Description

一种塑料瓶盖自动化封箱码垛设备

技术领域

本申请涉及瓶盖包装领域，尤其是涉及一种塑料瓶盖自动化封箱码垛设备。

背景技术

塑料盖是瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖，在塑料盖生产后需要对其进行装箱、封箱和码垛，以便于后续对瓶盖进行运输。

目前的封箱码垛设备，如公告号CN213292879U的专利所述，包括封机，所述封机一侧开设有滑槽，所述滑槽数量设置有两个，两个所述滑槽之间设置有工作板，所述工作板一侧设置有第一电动推杆，所述工作板顶部开设有第一卡槽，所述工作板外表面设置有工作块，所述工作板贯穿工作块，所述工作块顶部开设有第一竖槽，所述第一竖槽内部设置有第一竖杆，所述第一竖杆底部固定连接有竖块，所述竖块顶部设置有限位弹簧。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用第一竖杆与第一卡槽配合实现对工作块的限位，在需要对工作块进行调节时，需要手动将第一竖杆从第一卡槽的内部拔出，才能对工作块进行移动，移动后还需要将第一竖杆插入第一卡槽内才可以对工作块进行限位，其过程较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种塑料瓶盖自动化封箱码垛设备，采用如下的技术方案：

一种塑料瓶盖自动化封箱码垛设备，包括输送座，所述输送座的内部安装有皮带输送机，所述输送座的顶部固定连接有顶架，所述顶架的两侧顶部均固定连接有L形板，两组所述L形板的内部转动连接有调节螺杆，所述顶架的上方设有驱动机构，两组所述调节螺杆的底部转动连接有支撑板，两组所述支撑板均与所述输送座固定连接，两组所述调节螺杆的外侧均螺纹连接有L形移动板，两组所述L形移动板之间的一侧转动连接有移动螺杆，一侧所述L形移动板的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与所述移动螺杆的一端固定连接，所述移动螺杆的外侧螺纹连接有工作块，所述工作块的底部一侧转动连接有第一压板，所述工作块的一侧壁固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与所述第一压板的一侧固定连接，所述工作块的底部另一侧固定连接有抵板，两组所述L形移动板的另一侧固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿所述工作块，所述导向杆与所述工作块滑动连接，所述导向杆的底部两侧均设有压合机构。

通过采用上述技术方案，第二伺服电机启动工作时可以带动移动螺杆转动，移动螺杆转动时则可以带动工作块、抵板和第一压板左右移动，从而实现对抵板和第一压板左右位置的自由调节，从而无需手动对抵板和第一压板的左右位置进行调节，且可以将抵板和第一压板调节至任意位置进行固定。

可选的，所述皮带输送机的顶部两侧均设有导向板，两组所述导向板的相背侧均对称固定连接有滑杆，两侧所述滑杆均贯穿所述输送座，两侧所述滑杆的相背侧均固定连接有固定板，所述输送座的两侧均固定连接有第一气缸，两侧所述第一气缸的输出端分别与两组所述固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸的设置用于在启动工作时带动固定板、滑杆和导向板左右移动，从而适应对不同宽度的包装箱进行导向。

可选的，两侧所述导向板的内部均匀转动连接有导向轮。

通过采用上述技术方案，导向轮的设置可以沿着输送的包装箱两侧滚动，以降低对包装箱的磨损。

可选的，两组所述L形板的底部均对称固定连接有直角板，各组所述直角板均与所述顶架固定连接。

通过采用上述技术方案，直角板的设置用于将L形板与顶架进一步连接固定，从而提高L形板的安装稳定性。

可选的，所述驱动机构与两组所述L形板转动连接有蜗杆，两组所述调节螺杆的顶部均固定连接有蜗轮，所述蜗杆与两组所述蜗轮均啮合连接，一侧所述L形板远离所述顶架的一侧壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与所述蜗杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，蜗杆的设置用于在启动工作时带动两组蜗轮和两组调节螺杆同步转动。

可选的，两组所述L形移动板顶部和底部均固定连接有波纹管，两侧所述波纹管分别套设于两侧所述调节螺杆的外侧，上侧两组所述波纹管的顶部与所述L形板固定连接，下侧两组所述波纹管的底部与所述支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，波纹管的设置用于对调节螺杆起到隔离保护的作用。

可选的，所述压合机构包括对称固定连接于所述导向杆外侧的两组竖板，两组所述竖板的内部均固定连接对称设置的第二气缸，两组所述第二气缸的输出端均固定连接有推板。

通过采用上述技术方案，第二气缸的设置用于在启动伸长时可以带动推板移动，使得推板可以推动包装箱横向所对应的盖板翻转盖合。

可选的，两组所述推板的相对侧均为弧形。

通过采用上述技术方案，弧形的推板可以降低推板推动包装箱盖板盖板时对包装箱盖板的磨损。

综上所述，本申请的有益效果如下：

本申请通过移动螺杆、L形移动板和第二伺服电机的设置，使得第二伺服电机启动工作时可以带动移动螺杆转动，移动螺杆转动时则可以带动工作块、抵板和第一压板左右移动，从而实现对抵板和第一压板左右位置的自由调节，从而无需手动对抵板和第一压板的左右位置进行调节，且可以将抵板和第一压板调节至任意位置进行固定。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请图1中A部结构放大图。

附图标记说明：1、输送座；2、皮带输送机；3、滑杆；4、导向板；5、导向轮；6、固定板；7、第一气缸；8、顶架；9、L形板；10、调节螺杆；11、支撑板；12、第一伺服电机；13、蜗轮；14、蜗杆；15、直角板；16、第二伺服电机；17、L形移动板；18、波纹管；19、移动螺杆；20、导向杆；21、工作块；22、第一压板；23、第三伺服电机；24、抵板；25、竖板；26、第二气缸；27、推板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，一种塑料瓶盖自动化封箱码垛设备，包括输送座1，输送座1的内部安装有皮带输送机2，具体的皮带输送机选用电机驱动的D75型皮带输送机，皮带输送机2的设置用于对包装箱进行输送。皮带输送机2的顶部两侧均设有导向板4，导向板4的设置用于对输送的包装箱进行导向。两侧导向板4的内部均设置有多个沿皮带输送机2的运输方向均匀分布的导向轮5，导向轮5的设置可以沿着输送的包装箱两侧滚动，以降低对包装箱的磨损。两组导向板4的相背侧均对称固定连接有滑杆3，两侧滑杆3均贯穿输送座1的侧壁。两侧滑杆3的相背侧均固定连接有固定板6，输送座1的两侧均固定连接有第一气缸7，两侧第一气缸7的输出端分别与两组固定板6固定连接，第一气缸7的设置用于在启动工作时带动固定板6、滑杆3和导向板4左右移动，从而适应对不同宽度的包装箱进行导向。

请参照图1-2，输送座1的顶部固定连接有顶架8，顶架8的两侧顶部均固定连接有L形板9，两组L形板9的底部均对称固定连接有直角板15，各组直角板15均与顶架8固定连接，直角板15的设置用于将L形板9与顶架8进一步连接固定，从而提高L形板9的安装稳定性。

其中，在两组L形板9的内部转动连接有调节螺杆10，L形板9的设置用于对调节螺杆10提供支撑。同时，在两组调节螺杆10的底部转动连接有与输送座1的外壁相固定的支撑板11，支撑板11的设置用于对调节螺杆10的底部提供支撑。

请参照图1-2，顶架8的上方设有驱动机构，驱动机构与两组L形板9转动连接有蜗杆14，两组调节螺杆10的顶部均固定连接有蜗轮13，蜗杆14与两组蜗轮13均啮合连接，蜗杆14的设置用于在启动工作时带动两组蜗轮13和两组调节螺杆10同步转动。另外，在一侧L形板9远离顶架8的一侧壁固定连接有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出端与蜗杆14的一端固定连接，第一伺服电机12的设置用于驱动蜗杆14转动。

请参照图1-2，两组支撑板11均与输送座1固定连接，两组调节螺杆10的外侧均螺纹连接有L形移动板17，调节螺杆10的设置用于在转动时带动L形移动板17上下运动。其中，在两组L形移动板17顶部和底部均固定连接有波纹管18，两侧波纹管18分别套设于两侧调节螺杆10的外侧，上侧两组波纹管18的顶部与L形板9固定连接，下侧两组波纹管18的底部与支撑板11固定连接，波纹管18的设置用于对调节螺杆10起到隔离保护的作用。

请参照图1-2，两组L形移动板17之间的一侧均转动连接有移动螺杆19，一侧L形移动板17的顶部固定连接有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端与移动螺杆19的一端固定连接，第二伺服电机16的设置用于在启动工作时带动移动螺杆19转动。

同时，在移动螺杆19的外侧螺纹连接有工作块21，移动螺杆19的设置用于在转动时带动工作块21左右移动。两组L形移动板17的另一侧固定连接有导向杆20，具体的导向杆20位于移动螺杆的前侧，导向杆20贯穿工作块21，导向杆20与工作块21滑动连接，导向杆20的设置用于工作块21的左右运动起到导向的作用。

请参照图1-2，工作块21的底部一侧转动连接有第一压板22，工作块21的一侧壁固定连接有第三伺服电机23，第三伺服电机23的输出端与第一压板22的一侧固定连接，具体的第三伺服电机23的输出端与第一压板22的转动端固定连接，第三伺服电机23的设置用于在启动工作时可以带动第一压板22转动，使得第一压板22可以拨动竖向一侧的包装箱盖板翻转盖合。

另外，在工作块21的底部另一侧固定连接有抵板24，具体的抵板24为L形，抵板24的设置用于在皮带输送机2对纸箱输送至抵板24的底部时可以拨动包装箱竖向另一侧的盖板翻转盖合。

请参照图1，导向杆20的底部两侧均设有压合机构，压合机构包括对称固定连接于导向杆20外侧的两组竖板25，两组竖板25的内部均固定连接对称设置的第二气缸26，两组第二气缸26的输出端均固定连接有推板27，第二气缸26的设置用于在启动伸长时可以带动推板27移动，使得推板27可以推动包装箱横向所对应的盖板翻转盖合。其中，两组推板27的相对侧均为弧形，弧形的推板27可以降低推板27推动包装箱盖板盖板时对包装箱盖板的磨损。

本申请的实施原理为：

在使用时，将内部装有塑料瓶盖且两侧箱盖涂有粘胶的包装箱置于皮带输送机2的输入一侧，接着启动皮带输送机2，使得皮带输送机2对包装箱进行输送，在输送的过程中，可以启动第一伺服电机12，使得第一伺服电机12启动工作时可以通过蜗杆14和蜗轮13的传动带动调节螺杆10转动，调节螺杆10在转动时可以带动L形移动板17、移动螺杆19和工作块21向下运动，直至工作块21底部的抵板24向下运动至与包装箱盖合后的高度相同，使得在包装箱被皮带输送机2输送并经过抵板24的底部时，抵板24可以将包装箱竖向的一侧盖板盖合，然后可以关闭皮带输送机2，从而停止对包装箱的输送，接着启动第三伺服电机23，使得第三伺服电机23带动第一压板22转动，从而将包装箱竖向的另一侧盖板盖合，接着即可启动第二气缸26，使得第二气缸26启动伸长时可以带动推板27推动包装箱对应侧的盖板翻转，直至将对应侧的盖板盖合；

另外，由于两侧的盖板涂有粘胶，使得对应侧的盖板盖合后可以与竖向的两组盖板粘接固定，然后启动第二伺服电机16，使得第二伺服电机16启动工作时可以带动移动螺杆19转动，移动螺杆19在转动时可以带动工作块21向盖合后的一侧盖板移动，然后启动另一侧的第二气缸26，从而带动另一侧推板27对另一侧的盖板进行推动翻转，直至将另一侧的盖板盖合，并与竖向的两组盖板粘接固定，从而完成对整个包装箱的封箱，然后可以在皮带输送机2的输出端处设置码垛机，使得封箱后的包装箱有皮带输送机输出后，可以利用码垛机对包装箱进行码垛堆放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料瓶盖自动化封箱码垛设备，包括输送座（1），所述输送座（1）的内部安装有皮带输送机（2），其特征在于：所述输送座（1）的顶部固定连接有顶架（8），所述顶架（8）的两侧顶部均固定连接有L形板（9），两组所述L形板（9）的内部转动连接有调节螺杆（10），所述顶架（8）的上方设有驱动机构，两组所述调节螺杆（10）的底部转动连接有支撑板（11），两组所述支撑板（11）均与所述输送座（1）固定连接，两组所述调节螺杆（10）的外侧均螺纹连接有L形移动板（17），两组所述L形移动板（17）之间的一侧转动连接有移动螺杆（19），一侧所述L形移动板（17）的顶部固定连接有第二伺服电机（16），所述第二伺服电机（16）的输出端与所述移动螺杆（19）的一端固定连接，所述移动螺杆（19）的外侧螺纹连接有工作块（21），所述工作块（21）的底部一侧转动连接有第一压板（22），所述工作块（21）的一侧壁固定连接有第三伺服电机（23），所述第三伺服电机（23）的输出端与所述第一压板（22）的一侧固定连接，所述工作块（21）的底部另一侧固定连接有抵板（24），两组所述L形移动板（17）的另一侧固定连接有导向杆（20），所述导向杆（20）贯穿所述工作块（21），所述导向杆（20）与所述工作块（21）滑动连接，所述导向杆（20）的底部两侧均设有压合机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖自动化封箱码垛设备，其特征在于：所述皮带输送机（2）的顶部两侧均设有导向板（4），两组所述导向板（4）的相背侧均对称固定连接有滑杆（3），两侧所述滑杆（3）均贯穿所述输送座（1），两侧所述滑杆（3）的相背侧均固定连接有固定板（6），所述输送座（1）的两侧均固定连接有第一气缸（7），两侧所述第一气缸（7）的输出端分别与两组所述固定板（6）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶盖自动化封箱码垛设备，其特征在于：两侧所述导向板（4）的内部均匀转动连接有导向轮（5）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖自动化封箱码垛设备，其特征在于：两组所述L形板（9）的底部均对称固定连接有直角板（15），各组所述直角板（15）均与所述顶架（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖自动化封箱码垛设备，其特征在于：所述驱动机构与两组所述L形板（9）转动连接有蜗杆（14），两组所述调节螺杆（10）的顶部均固定连接有蜗轮（13），所述蜗杆（14）与两组所述蜗轮（13）均啮合连接，一侧所述L形板（9）远离所述顶架（8）的一侧壁固定连接有第一伺服电机（12），所述第一伺服电机（12）的输出端与所述蜗杆（14）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖自动化封箱码垛设备，其特征在于：两组所述L形移动板（17）顶部和底部均固定连接有波纹管（18），两侧所述波纹管（18）分别套设于两侧所述调节螺杆（10）的外侧，上侧两组所述波纹管（18）的顶部与所述L形板（9）固定连接，下侧两组所述波纹管（18）的底部与所述支撑板（11）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖自动化封箱码垛设备，其特征在于：所述压合机构包括对称固定连接于所述导向杆（20）外侧的两组竖板（25），两组所述竖板（25）的内部均固定连接对称设置的第二气缸（26），两组所述第二气缸（26）的输出端均固定连接有推板（27）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶盖自动化封箱码垛设备，其特征在于：两组所述推板（27）的相对侧均为弧形。

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