CN218985931U - 一种编织袋热切熔边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于编织袋加工设备领域，具体涉及一种编织袋热切熔边装置，包括底座及设置在底座上的热切刀，所述底座上设置有支撑梁，所述热切刀借助切断气缸固定在支撑梁上，所述热切刀借助切断气缸具有沿竖直方向上下移动的自由度，所述的支撑梁两侧借助升降气缸设置在底座上，所述升降气缸与支撑梁之间设置有支撑立板，所述支撑立板之间设置有上压辊，所述底座上设置有与上压辊接触的下压辊，所述上压辊与下压辊形成夹持原料带的输送对辊结构。当热切刀随着切断气缸提升而上移时，输送对辊结构仍旧保持夹紧状态，避免原料带与热切刀粘连，保证了原料带的平稳输送，降低原材料浪费，提高生产效益。
Description
技术领域
本实用新型属于编织袋加工设备领域，具体涉及一种编织袋热切熔边装置。
背景技术
编织袋采用经过挤出、拉伸成丝的聚乙烯或聚丙烯等塑料纤维编织而成，出厂的编织袋原料为管状结构，当生产编织袋时需要将原料带切分为固定长度，随后对裁切后的底部边缘缝线密封，从而完成一个编织袋的生产。
由于编织袋采用塑料纤维编制，普通方式剪断的纤维边缘容易散开形成毛边，影响后续编织袋在装填货物时的牢固程度，因此目前主要使用加热丝熔断的方式进行切断，同时，这种方式的编织袋断口整齐，并且在纤维的断点处形成融化的边缘，防止编制的纤维散开，但是目前使用的熔边装置在熔断后，依靠热切刀的快速回退脱离，编织袋的断口依靠其自重与热切刀脱离，有时热切刀会与编织袋热切后的断口粘连，随着编织袋原料带的继续输送，使得原料带脱离输送轨道，可能使原料带褶皱或被热切刀烫伤，影响热切工作运转的连续性和稳定性，造成较大的成本浪费。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种编织袋热切熔边装置，能够保证热切刀的顺利脱离，保证原料带输送平稳，降低原材料浪费，提高生产效益。
本实用新型采用的具体技术方案是：
一种编织袋热切熔边装置，包括底座及设置在底座上的热切刀，所述底座上设置有支撑梁，所述热切刀借助切断气缸固定在支撑梁上，所述热切刀借助切断气缸具有沿竖直方向上下移动的自由度，所述的支撑梁两侧借助升降气缸设置在底座上，所述升降气缸与支撑梁之间设置有支撑立板，所述支撑立板之间设置有上压辊，所述底座上设置有与上压辊接触的下压辊，所述上压辊与下压辊形成夹持原料带的输送对辊结构。
所述的热切刀借助刀架梁与切断气缸的伸缩端连接，所述刀架梁与支撑梁之间还设置有导向滑杆。
所述的输送对辊结构在热切刀的前后两侧各设置有一组。
所述的热切熔边装置进料侧的输送对辊结构上方还设置有吹气管，所述吹气管的出气口朝向两输送对辊结构之间的原料带。
所述的热切刀下端的底座上还设置有热切托板，所述热切托板水平设置在两组输送对辊结构之间，所述热切托板的板面与输送对辊的输送平面重合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用夹持原料带的输送对辊结构在热切刀进行工作时对原料带进行镇压，当热切刀随着切断气缸提升而上移时，输送对辊结构仍旧保持夹紧状态，避免原料带与热切刀粘连，保证了原料带的平稳输送，降低原材料浪费，提高生产效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧视方向的示意图；
附图中，1、底座，2、热切刀，3、支撑梁，4、切断气缸，5、升降气缸，6、支撑立板，7、上压辊，8、下压辊，9、刀架梁，10、吹气管，11、热切托板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例如图1所示，本实用新型为一种编织袋热切熔边装置，包括底座1及设置在底座1上的热切刀2，所述底座1上设置有支撑梁3，所述热切刀2借助切断气缸4固定在支撑梁3上，所述热切刀2借助切断气缸4具有沿竖直方向上下移动的自由度，所述的支撑梁3两侧借助升降气缸5设置在底座1上，所述升降气缸5与支撑梁3之间设置有支撑立板6，所述支撑立板6之间设置有上压辊7，所述底座1上设置有与上压辊7接触的下压辊8，所述上压辊7与下压辊8形成夹持原料带的输送对辊结构。
本实用新型位于编织袋生产线上，衔接在原料带输送辊组和离断编织袋输送辊组之间，当工作时，通过升降气缸5带动支撑立板6下降，使得支撑立板6上的上压辊7与下压辊8接触并压紧原料带，随后切断气缸4伸出，带动热切刀2下降并将原料带热切、熔边、离断，从而使得连续的原料带形成经过热熔封边的离断编织袋，随后热熔刀在切断气缸4的收缩驱动下上提，此时上压辊7与下压辊8仍旧保持压紧状态，当热熔刀上提时，将粘连在热熔刀上的原料带端部拉下，避免后续原料带输送偏移，保证原料带的顺利输送，使得编织袋生产线中断率降低，提高生产效率。
进一步的，如图1所示，所述的热切刀2借助刀架梁9与切断气缸4的伸缩端连接，所述刀架梁9与支撑梁3之间还设置有导向滑杆。
通过刀架梁9与热切刀2平行设置，并与热切刀2两端固定，保证热切刀2能够平稳接触原料带，同时便于将热切刀2安装到切断气缸4的伸缩端上。
如图1所示，通过导向滑杆为两侧悬伸的刀架梁9得到支撑，避免刀架梁9倾斜，保证较好的热切平整度。
进一步的，如图2所示，所述的输送对辊结构在热切刀2的前后两侧各设置有一组。
通过在热切刀2两侧设置输送对辊结构，保证离断位置的两侧都不与热切刀2发生粘连，保证热熔离断效果。
进一步的，如图1及图2所示，所述的热切熔边装置进料侧的输送对辊结构上方还设置有吹气管10，所述吹气管10的出气口朝向两输送对辊结构之间的原料带。
通过吹气管10吹动原料带，使得原料带与热切刀2分离，并使得热切熔断位置在吹气管10的空气流动作用下熔边能够快速冷却，避免与上压辊7及下压辊8粘连，吹气管10倾斜设置，当原料带继续输送时，通过气流将原料带按压在热切托板11上，并且在气流带动下向前移动到热切熔边装置出料一侧的输送对辊结构中间，进一步提高原料带输送的可靠性，保证输送的连续进行，避免原料带跑偏、飞出造成的浪费。
进一步的，所述的热切刀2下端的底座1上还设置有热切托板11，所述热切托板11水平设置在两组输送对辊结构之间，所述热切托板11的板面与输送对辊的输送平面重合。
通过热切托板11在热切刀2熔断原料带时提供支撑，并在热切刀2提起后为后续原料带的输送提供导向和支撑，保证原料带的顺利输送。
Claims (5)
1.一种编织袋热切熔边装置，包括底座(1)及设置在底座(1)上的热切刀(2)，所述底座(1)上设置有支撑梁(3)，所述热切刀(2)借助切断气缸(4)固定在支撑梁(3)上，所述热切刀(2)借助切断气缸(4)具有沿竖直方向上下移动的自由度，其特征在于：所述的支撑梁(3)两侧借助升降气缸(5)设置在底座(1)上，所述升降气缸(5)与支撑梁(3)之间设置有支撑立板(6)，所述支撑立板(6)之间设置有上压辊(7)，所述底座(1)上设置有与上压辊(7)接触的下压辊(8)，所述上压辊(7)与下压辊(8)形成夹持原料带的输送对辊结构。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋热切熔边装置，其特征在于：所述的热切刀(2)借助刀架梁(9)与切断气缸(4)的伸缩端连接，所述刀架梁(9)与支撑梁(3)之间还设置有导向滑杆。
3.根据权利要求1所述的一种编织袋热切熔边装置，其特征在于：所述的输送对辊结构在热切刀(2)的前后两侧各设置有一组。
4.根据权利要求3所述的一种编织袋热切熔边装置，其特征在于：所述的热切熔边装置进料侧的输送对辊结构上方还设置有吹气管(10)，所述吹气管(10)的出气口朝向两输送对辊结构之间的原料带。
5.根据权利要求3所述的一种编织袋热切熔边装置，其特征在于：所述的热切刀(2)下端的底座(1)上还设置有热切托板(11)，所述热切托板(11)水平设置在两组输送对辊结构之间，所述热切托板(11)的板面与输送对辊的输送平面重合。
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