CN218985559U - 一种小盖板注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具技术领域，公开了一种小盖板注塑模具，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板的上端固定连接有同一个下模座，所述底座的上端后侧固定连接有L形立板，所述L形立板的水平部对称固定插套有两根电动推杆，两根所述电动推杆的下端输出端固定连接有同一个上模座，所述下模座的上端均匀开设有多个模槽，所述上模座的下端固定连接有多个与模槽位置对应的模芯，所述上模座的上端均匀固定插套有多个与模芯连通的输料管。本申请能够同步实现多个小盖板的生产，且能够实现快速下料，极大的提高了生产效率，方便使用。

Description

一种小盖板注塑模具

技术领域

本申请属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种小盖板注塑模具。

背景技术

小盖板在生产的时候大多通过注塑模具进行注塑生产操作，但目前的注塑模具单次生产一个小盖板造成生产效率低的问题，且小盖板因为体积小质量轻，导致出料的时候十分不便，使得生产不连续，不能很好的满足实际生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种小盖板注塑模具。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种小盖板注塑模具，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板的上端固定连接有同一个下模座，所述底座的上端后侧固定连接有L形立板，所述L形立板的水平部对称固定插套有两根电动推杆，两根所述电动推杆的下端输出端固定连接有同一个上模座，所述下模座的上端均匀开设有多个模槽，所述上模座的下端固定连接有多个与模槽位置对应的模芯，所述上模座的上端均匀固定插套有多个与模芯连通的输料管，多根所述输料管的上端固定连通有同一个供料管，所述模槽的槽底放置有顶推板，所述顶推板的下端固定连接有多根顶推杆，多根所述顶推杆的下端贯穿下模座的下端，且固定连接有同一个升降板，两个所述侧板之间安设有用于驱动升降板上移的挤推机构。

优选的，所述挤推机构包括转动连接在两个侧板之间的传动轴，所述传动轴的轴壁固定套接有多个凸轮，其中一个所述侧板的外侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与传动轴的一端固定连接。

优选的，所述上模座的外侧对称固定连接有两个横板，所述横板的下端固定连接有导向滑杆，所述底座的上端对称固定连接有两个与导向滑杆滑动套接的导向滑筒。

优选的，所述导向滑筒的上端一体连接有锥形外扩筒。

优选的，所述底座的底部固定连接有一层减震防滑胶垫。

优选的，所述顶推板和模槽密封贴合。

与现有技术相比，本申请提供了一种小盖板注塑模具，具备以下

有益效果：

1、该小盖板注塑模具，通过设有的下模座和上模座，电动推杆推动上模座下移，使得上模座和下模座贴合，配合输料管和供料管在模槽和模芯之间形成的注塑空间进行小盖板的生产注塑操作，注塑成型后使得上模座上移复位，启动旋转电机，旋转电机通过传动轴带动多个凸轮转动，使得凸轮的凸出部挤推在升降板的下侧，配合多根顶推杆推动顶推板上移，进而将小盖板从模槽内顶推处，能够同步实现多个小盖板的生产，且能够实现快速下料，极大的提高了生产效率，方便使用。

2、该小盖板注塑模具，通过设有的导向滑杆和导向滑筒，上模座下移时，通过导向滑杆和导向滑筒的滑动套接使得上模座的升降行程稳定，保证了上模座与下模座的准确贴合性，进而保证了小盖板的生产质量。

附图说明

图1为本申请提出的一种小盖板注塑模具的结构示意图；

图2为本申请提出的一种小盖板注塑模具的部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、下模座；4、L形立板；5、电动推杆；6、上模座；7、模槽；8、模芯；9、输料管；10、供料管；11、顶推板；12、顶推杆；13、升降板；14、传动轴；15、凸轮；16、旋转电机；17、横板；18、导向滑杆；19、导向滑筒；20、锥形外扩筒。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种小盖板注塑模具，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有两个侧板2，两个侧板2的上端固定连接有同一个下模座3，底座1的上端后侧固定连接有L形立板4，L形立板4的水平部对称固定插套有两根电动推杆5，两根电动推杆5的下端输出端固定连接有同一个上模座6，下模座3的上端均匀开设有多个模槽7，上模座6的下端固定连接有多个与模槽7位置对应的模芯8，上模座6的上端均匀固定插套有多个与模芯8连通的输料管9，多根输料管9的上端固定连通有同一个供料管10，模槽7的槽底放置有顶推板11，顶推板11的下端固定连接有多根顶推杆12，多根顶推杆12的下端贯穿下模座3的下端，且固定连接有同一个升降板13，两个侧板2之间安设有用于驱动升降板13上移的挤推机构。

挤推机构包括转动连接在两个侧板2之间的传动轴14，传动轴14的轴壁固定套接有多个凸轮15，其中一个侧板2的外侧固定连接有旋转电机16，旋转电机16的输出端与传动轴14的一端固定连接。

上模座6的外侧对称固定连接有两个横板17，横板17的下端固定连接有导向滑杆18，底座1的上端对称固定连接有两个与导向滑杆18滑动套接的导向滑筒19。

导向滑筒19的上端一体连接有锥形外扩筒20。

底座1的底部固定连接有一层减震防滑胶垫。

顶推板11和模槽7密封贴合。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本申请使用时，通过设有的下模座3和上模座6，电动推杆5推动上模座6下移，使得上模座6和下模座3贴合，配合输料管9和供料管10在模槽7和模芯8之间形成的注塑空间进行小盖板的生产注塑操作，注塑成型后使得上模座6上移复位，启动旋转电机16，旋转电机16通过传动轴14带动多个凸轮15转动，使得凸轮15的凸出部挤推在升降板13的下侧，配合多根顶推杆12推动顶推板11上移，进而将小盖板从模槽7内顶推处，能够同步实现多个小盖板的生产，且能够实现快速下料，极大的提高了生产效率，方便使用，通过设有的导向滑杆18和导向滑筒19，上模座6下移时，通过导向滑杆18和导向滑筒19的滑动套接使得上模座6的升降行程稳定，保证了上模座6与下模座3的准确贴合性，进而保证了小盖板的生产质量。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种小盖板注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端对称固定连接有两个侧板(2)，两个所述侧板(2)的上端固定连接有同一个下模座(3)，所述底座(1)的上端后侧固定连接有L形立板(4)，所述L形立板(4)的水平部对称固定插套有两根电动推杆(5)，两根所述电动推杆(5)的下端输出端固定连接有同一个上模座(6)，所述下模座(3)的上端均匀开设有多个模槽(7)，所述上模座(6)的下端固定连接有多个与模槽(7)位置对应的模芯(8)，所述上模座(6)的上端均匀固定插套有多个与模芯(8)连通的输料管(9)，多根所述输料管(9)的上端固定连通有同一个供料管(10)，所述模槽(7)的槽底放置有顶推板(11)，所述顶推板(11)的下端固定连接有多根顶推杆(12)，多根所述顶推杆(12)的下端贯穿下模座(3)的下端，且固定连接有同一个升降板(13)，两个所述侧板(2)之间安设有用于驱动升降板(13)上移的挤推机构。

2.根据权利要求1所述的一种小盖板注塑模具，其特征在于，所述挤推机构包括转动连接在两个侧板(2)之间的传动轴(14)，所述传动轴(14)的轴壁固定套接有多个凸轮(15)，其中一个所述侧板(2)的外侧固定连接有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出端与传动轴(14)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种小盖板注塑模具，其特征在于，所述上模座(6)的外侧对称固定连接有两个横板(17)，所述横板(17)的下端固定连接有导向滑杆(18)，所述底座(1)的上端对称固定连接有两个与导向滑杆(18)滑动套接的导向滑筒(19)。

4.根据权利要求3所述的一种小盖板注塑模具，其特征在于，所述导向滑筒(19)的上端一体连接有锥形外扩筒(20)。

5.根据权利要求1所述的一种小盖板注塑模具，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有一层减震防滑胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种小盖板注塑模具，其特征在于，所述顶推板(11)和模槽(7)密封贴合。

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