CN218985239U - 一种用于水泥原料的混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于水泥原料的混合设备，属于混合设备领域，所述用于水泥原料的混合设备，包括混合箱，所述混合箱的顶部开设有箱口，所述箱口上设置有箱盖，所述混合箱的底部开设有出料口，所述混合箱内设置有搅拌机构，所述箱盖上设置有用于驱动搅拌机构工作的第一电机；本实用新型可以通过搅拌杆转动对混合箱内的原料进行搅拌，在搅拌的同时，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动板在螺纹杆上移动，移动板调动搅拌杆在混合箱内小范围移动改变位置，避免固定位置转动有死角，无法完全混合。

Description

一种用于水泥原料的混合设备

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体涉及一种用于水泥原料的混合设备。

背景技术

水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥，这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。

在水泥生产过程中需要将多种原料进行混合，现有的混合设备通常为搅拌轴和搅拌叶片的组合对其直接搅拌，但是在设备内部易存在搅拌死角，使搅拌后的产品的品质不稳定，混合均匀度不佳，混合设备在使用后不便于对水泥进行出料，从而给人们带来不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于水泥原料的混合设备，用于解决现有的混合设备存在混合死角混合不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于水泥原料的混合设备，包括混合箱，所述混合箱的顶部开设有箱口，所述箱口上设置有箱盖，所述混合箱的底部开设有出料口，所述混合箱内设置有搅拌机构，所述箱盖上设置有用于驱动搅拌机构工作的第一电机；

所述搅拌机构包括转板，所述转板与第一电机之间通过转轴连接，所述转板的底部开设有凹槽，凹槽内设置有螺纹杆，所述凹槽的一侧内壁上开设有电机槽，电机槽内设置有用于驱动螺纹杆转动的第二电机，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的两侧均设置有若干个沿移动板的长度方向等间距排列的搅拌杆。

优选的，所述混合箱的顶部开设有螺纹槽，箱盖上设有螺杆，螺杆的底端延伸至螺纹槽内并与螺纹槽相配合。

优选的，所述混合箱的底部设置有连接板，连接板的顶部开设有出料槽，出料槽的一侧设置有电机槽，所述电机槽内设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有绞龙，所述混合箱的一侧设有密封出料口的电磁挡板。

优选的，所述凹槽的顶部内壁上开设有限位槽，所述移动板的顶部延伸至限位槽内并固定安装与限位座，限位座滑动安装在限位槽内。

优选的，所述混合箱的底部还设置有辅助搅拌的转动机构。

优选的，所述转动机构包括底板和设置在底板与混合箱之间并与底板转动连接的连接轴，所述混合箱的一侧设置有用于驱动连接轴转动的第四电机，所述第四电机与连接轴之间通过传动机构传动连接。

优选的，所述传动机构为皮带传动。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：通过搅拌杆转动对混合箱内的原料进行搅拌，在搅拌的同时，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动板在螺纹杆上移动，移动板调动搅拌杆在混合箱内小范围移动改变位置，避免固定位置转动有死角，无法完全混合。

进一步的，当移动板在移动时，限位座在限位槽同步内移动，避免移动板移动距离过长导致搅拌杆碰撞混合箱的内壁，且通过第二电机与控制器连接，控制器设定好控制第二电机的正反转时间，使其通过时间-路程的设定，设定好移动距离，进一步避免碰撞。

进一步的，通过启动第四电机，第四电机通过与连接轴之间的皮带传动，能够带动混合箱进行转动，使混合箱与搅拌杆之间相反转动，使其可以产生相互的搅拌力，使搅拌更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1结构的俯视示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

1、底板；2、第四电机；4、连接轴；7、混合箱；8、第三电机；9、连接板；10、绞龙；11、挡板；12、箱盖；13、第一电机；14、螺杆；16、螺纹槽；17、移动板；18、搅拌杆；19、转板；20、第二电机；21、螺纹杆；22、限位座；23、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型一种用于水泥原料的混合设备的具体实施例1，如图1-3所示：一种用于水泥原料的混合设备,包括混合箱7，混合箱7的顶部开设有箱口，箱口上设置有箱盖12，混合箱7的底部开设有出料口，混合箱7内设置有搅拌机构，箱盖12上设置有用于驱动搅拌机构工作的第一电机13；

搅拌机构包括转板19，转板19与第一电机13之间通过转轴连接，转板19的底部开设有凹槽，凹槽内设置有螺纹杆21，凹槽的一侧内壁上开设有电机槽，电机槽内设置有用于驱动螺纹杆21转动的第二电机20，螺纹杆21上螺纹连接有移动板17，移动板17的两侧均设置有若干个沿移动板17的长度方向等间距排列的搅拌杆18。

本实施例中，混合箱7的顶部开设有螺纹槽16，箱盖12上设有螺杆14，螺杆14的底端延伸至螺纹槽16内并与螺纹槽16相配合。

本实施例中，混合箱7的底部设置有连接板9，连接板9的顶部开设有出料槽，出料槽的一侧设置有电机槽，电机槽内设置有第三电机8，第三电机8的输出轴上设置有绞龙10，混合箱7的一侧设有密封出料口的电磁挡板11。

本实施例中，凹槽的顶部内壁上开设有限位槽23，移动板17的顶部延伸至限位槽23内并固定安装与限位座22，限位座22滑动安装在限位槽23内。

本实施例的工作原理工作过程：

当需要搅拌时，首先将箱盖12放置在混合箱7上，然后将螺杆14插入螺纹槽16内，使箱盖12与混合箱7之间连接固定，接着启动第一电机13，第一电机13的输出轴得到转板19进行转动，转板19转动能够使得搅拌杆18进行转动，搅拌杆18转动能够对混合箱7内的水泥原料进行搅拌，且通过启动第二电机20，第二电机20带动螺纹杆21进行转动，螺纹杆21转动能够带动与其连接的移动板17在箱内进行移动，移动板17移动能够带动搅拌杆18进行移动，使搅拌杆18在搅拌的同时可以沿螺纹杆21的长度往复移动，调节搅拌位置，使其增大搅拌范围，减少搅拌死角，且移动板17在进行移动的时候，通过与其固连的限位座22进行限位，当移动板17在移动时，限位座22在限位槽23同步内移动，避免移动板17移动距离过长导致搅拌杆18碰撞混合箱7的内壁，且通过第二电机20与控制器连接，控制器设定好控制第二电机20的正反转时间，使其通过时间-路程的设定，设置好移动距离，进一步避免碰撞，最后搅拌完后，通过启动第三电机8，第三电机8的输出轴带动绞龙10进行转动，绞龙10转动能够便于对水泥原料进行出料，从而能够便于人们进行使用

根据本实用新型一种用于水泥原料的混合设备的具体实施例2，如图4所示：一种用于水泥原料的混合设备，混合箱7的底部还设置有辅助搅拌的转动机构。

本实施例中，转动机构包括底板1和设置在底板1与混合箱7之间并与底板1转动连接的连接轴4，混合箱7的一侧设置有用于驱动连接轴4转动的第四电机2，第四电机2与连接轴4之间通过传动机构传动连接。

本实施例中，传动机构为皮带传动。具体的，第四电机2的输出轴上固连有传动轴，传动轴的外侧固连有第一传动轮，连接轴4的外侧固连有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带传动连接。

本实施例的工作原理工作过程：

通过启动第四电机2，第四电机2带动传动轴转动，传动轴带动第一传动轮和与第一传动轮传动连接的连接轴4转动，连接轴4带动混合箱7转动，且混合箱7的转动方向与搅拌杆18的转动防线相反，相反的转动方向，使其的加速向内的混合

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于水泥原料的混合设备，其特征在于：包括混合箱（7），所述混合箱（7）的顶部开设有箱口，所述箱口上设置有箱盖（12），所述混合箱（7）的底部开设有出料口，所述混合箱（7）内设置有搅拌机构，所述箱盖（12）上设置有用于驱动搅拌机构工作的第一电机（13）；

所述搅拌机构包括转板（19），所述转板（19）与第一电机（13）之间通过转轴连接，所述转板（19）的底部开设有凹槽，凹槽内设置有螺纹杆（21），所述凹槽的一侧内壁上开设有电机槽，电机槽内设置有用于驱动螺纹杆（21）转动的第二电机（20），所述螺纹杆（21）上螺纹连接有移动板（17），所述移动板（17）的两侧均设置有若干个沿移动板（17）的长度方向等间距排列的搅拌杆（18）。

2.如权利要求1所述的用于水泥原料的混合设备，其特征在于： 所述混合箱（7）的顶部开设有螺纹槽（16），箱盖（12）上设有螺杆（14），螺杆（14）的底端延伸至螺纹槽（16）内并与螺纹槽（16）相配合。

3.如权利要求2所述的用于水泥原料的混合设备，其特征在于：所述混合箱（7）的底部设置有连接板（9），连接板（9）的顶部开设有出料槽，出料槽的一侧设置有电机槽，所述电机槽内设置有第三电机（8），所述第三电机（8）的输出轴上设置有绞龙（10），所述混合箱（7）的一侧设有密封出料口的电磁挡板（11）。

4.如权利要求3所述的用于水泥原料的混合设备，其特征在于：所述凹槽的顶部内壁上开设有限位槽（23），所述移动板（17）的顶部延伸至限位槽（23）内并固定安装与限位座（22），限位座（22）滑动安装在限位槽（23）内。

5.如权利要求1所述的用于水泥原料的混合设备，其特征在于：所述混合箱（7）的底部还设置有辅助搅拌的转动机构。

6.如权利要求5所述的用于水泥原料的混合设备，其特征在于：所述转动机构包括底板（1）和设置在底板（1）与混合箱（7）之间并与底板（1）转动连接的连接轴（4），所述混合箱（7）的一侧设置有用于驱动连接轴（4）转动的第四电机（2），所述第四电机（2）与连接轴（4）之间通过传动机构传动连接。

7.如权利要求6所述的用于水泥原料的混合设备，其特征在于：所述传动机构为皮带传动。

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