CN218985068U - 双工位移动式精密裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位移动式精密裁断机，包括裁断机框架、驱动控制器、设于裁断机框架上的裁断工作台组件和横移机构、可在裁断工作台组件且沿其长度方向移动的下压结构体、用于驱动下压结构体在裁断工作台组件上沿长度方向移动的横移机构、用于驱动下压结构体在裁断工作台组件上上下升降的升降机构以及用于驱动升降机构运动的裁断动力机构；本实用新型的顶部结构体和底部连接板间通过多个导向柱连接，同时油缸固定板上固定有与导向柱相对滑动配合的直线轴承，使得油缸驱动下压结构体上下升降更平稳，能够很好对裁断台面材料进行完整裁断，进一步打提高裁断效率。

Description

双工位移动式精密裁断机

技术领域

本实用新型涉及工业生产机械设备技术领域，具体涉及一种双工位移动式精密裁断机。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，在工业生产中，裁断机用途非常广泛，其适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业。

申请号为201711139671.6的发明申请公开了双工位移动式精密裁断机，包括裁断机框架、驱动控制器、裁断台面、裁断动力机构和下压结构体，裁断台面包括三个工作区域，即第一工位裁断台面、中间停机区域、第二工位裁断台面，下压结构体可以通过按开关方式或红外传感器自动识别方式，在两个工位上实施裁断作业，在较小增加设备成本的情况下，实现提高两倍裁断效率。虽然该裁断机能够解决两个人同时操作，提高裁断效果，但是还存在以下几个缺陷：

1、该裁断机的裁断动力机构仅靠油缸以及两侧连接板来支撑，当油缸驱动驱动底部连接板和顶部结构体，容易出现上下运动无法呈同一水平对面料裁断，导致裁断台面上的面料不能一次裁断，需要重新修整，也会降低工作效率。

2、该裁断机的裁断台面为一块面板，面板两边仅通过立板支撑，而中间没有支撑结构，当油缸驱动底部连接板和顶部结构体进行上下运动而裁断裁断台面上的面料时，由于裁断台面的中间没有支撑结构，容易造成裁不均匀，如面料的中部不能裁断到位，也会给工作带来困扰等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种双工位移动式精密裁断机，该裁断机能够一次裁断面料，减少不能完全裁断的故障，进一步提高工作效率，

本实用新型通过下述技术方案实现：双工位移动式精密裁断机，包括裁断机框架、驱动控制器、设于裁断机框架上的裁断工作台组件和横移机构、可在裁断工作台组件且沿其长度方向移动的下压结构体、用于驱动下压结构体在裁断工作台组件上沿长度方向移动的横移机构、用于驱动下压结构体在裁断工作台组件上升降的升降机构以及用于驱动升降机构运动的裁断动力机构；所述裁断工作台组件由裁断台面和台面底座组成，所述台面底座包括一底框以及安装于底框内呈纵向和横向且间隔分布的数个支撑板，所述底框的两侧设有向侧面凸起的导轨座；所述驱动控制器与所述横移机构、升降机构及裁断动力机构间具有电信号连接，执行操作指令并驱动升降机构、横移机构及裁断动力机构移动并裁断；所述升降机构包括安装在台面底座底面的油缸固定板和安装在油缸固定板上的油缸，所述油缸固定板上设有供导向柱穿过的直线轴承；所述下压结构体由顶部结构体、两侧导向柱、底部连接板，顶部结构体和底部连接板之间通过两侧导向柱连接，顶部结构体位于裁断台面上方，和裁断台面间具有一个裁断行程距离，各导向柱一端穿过直线轴承与顶部结构体可拆卸连接，导向柱另一端与底部连接板可拆卸连接，两侧导向柱位于裁断工作台组件两侧，底部连接板固定于油缸的活塞下端；所述横移机构包括驱动电机、丝杆、丝杆螺母、导轨、导轨滑块，丝杆螺母与油缸固定板刚性连接，丝杆横向固定于裁断机框架两端且与丝杆螺母传动配合，驱动电机固定于裁断机框架内并与丝杆间具有传动连接，驱动丝杆转动，导轨安装在导轨座上，所述导轨滑块与导轨滑动连接，使油缸悬挂于裁断机框架内部且位于裁断台面下方，所述导轨滑块与油缸固定板之间还通过连接座固定连接，连接座的横截面为L型；所述裁断动力机构包括油泵、液压油箱及油管，油泵和油缸之间通过油管连接，为油缸提供油压裁断动力。

优选的，本实用新型还包括裁断动作启动及紧急停止开关，分别布置第一工位和第二工位，用于两个工位的操作者启动裁断或者紧急停机，驱动控制器和裁断动作启动及紧急停止开关间具备电信号连接，执行启动裁断和紧急停止裁断指令。

优选的，本实用新型所述裁断台面包括三个工作区域，即第一工位裁断台面、中间停机区域、第二工位裁断台面。

优选的，本实用新型所述驱动控制器可以独立于裁断机框架单独布置，也可以与裁断机框架刚性连接整体布置为一体，两种布置方式所述驱动控制器都与升降机构、横移机构、裁断动力机构、裁断动作启动及紧急停止开关间具有电信号连接，执行操作指令并驱动升降机构、横移机构及裁断动力机构移动并裁断。

优选的，本实用新型还包括不少于两组限位开关，限位开关与驱动控制器间具有电信号连接，下压结构体横向移动到第一工位、第二工位设定位置时发出到位信号。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型的顶部结构体和底部连接板间通过多个导向柱连接，同时油缸固定板上固定有与导向柱相对滑动配合的直线轴承，使得油缸驱动下压结构体上下升降更平稳，能够很好对裁断台面材料进行完整裁断，进一步打提高 裁断效率。

2、本实用新型的裁断工作台组件由裁断台面和台面底座组成，台面底座包括一底框以及安装于底框内呈纵向和横向且间隔分布的数个支撑板，通过台面底座的多根纵横支撑板的支撑，使得下压结构体在向下移动时，不会造成原有工作台面变形或支撑不足，导致无法完全裁断面料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型带有驱动控制器的立体结构示意图；

图4为本实用新型裁断工作台组件的正视结构示意图；

图5为本实用新型裁断工作台组件与下压结构体及升降机构装配后的局部示意图；

其中：

1—裁断机框架

2—驱动控制器

3—裁断工作台组件，30—裁断台面，31—台面底座，32—底框，33—支撑板，34—导轨座，35—第一工位裁断台面，36—第二工位裁断台面

40—油缸固定板，41—油缸，42—直线轴承

50—顶部结构体，51—导向柱，52—底部连接板

60—驱动电机，61—丝杆，62—丝杆螺母，63—导轨，64—导轨滑块，65—连接座

70—油泵，71—液压油箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例的双工位移动式精密裁断机，包括裁断机框架1、驱动控制器2、设于裁断机框架1上的裁断工作台组件3和横移机构、可在裁断工作台组件3且沿其长度方向移动的下压结构体、用于驱动下压结构体在裁断工作台组件上沿长度方向移动的横移机构、用于驱动下压结构体在裁断工作台组件上上下升降的升降机构以及用于驱动升降机构运动的裁断动力机构。

本实施例中，裁断工作台组件3由裁断台面30和台面底座31组成，所述台面底座31包括一底框32以及安装于底框32内呈纵向和横向且间隔分布的数个支撑板33，更具体地说，在台面底座31的多根纵横支撑板的支撑，使得下压结构体在向下移动时，不会造成原有工作台面变形或支撑不足，导致无法完全裁断面料。

为了方便导轨安装，在所述底框32的两侧设有向侧面凸起的导轨座34，其中裁断台面30包括三个工作区域，即第一工位裁断台面35、中间停机区域、第二工位裁断台面36。

本实施例中，驱动控制器2与所述横移机构、升降机构及裁断动力机构间具有电信号连接，执行操作指令并驱动升降机构、横移机构及裁断动力机构移动并裁断。

本实施例中，升降机构包括安装在台面底座31底面的油缸固定板40和安装在油缸固定板40上的油缸41，所述油缸固定板40上设有供导向柱穿过的直线轴承42，直线轴承42分布在油缸固定板40的四个角落，为了能够达到更好的上下升降平稳，直线轴承42优选采用四个。

本实施例中，下压结构体由顶部结构体50、两侧导向柱51、底部连接板52，顶部结构体50和底部连接板52之间通过两侧导向柱51连接，顶部结构体50位于裁断台面30上方，和裁断台面30间具有一个裁断行程距离，各导向柱51一端穿过直线轴承42与顶部结构体50可拆卸连接，导向柱51另一端与底部连接板52可拆卸连接，两侧导向柱51位于裁断工作台组件3两侧，底部连接板52固定于油缸41的活塞下端，通过油缸41驱动下压结构体进行上下运行，使得顶部结构体下端能够下压裁断裁断台面30上的面料。

本实施例中，横移机构包括驱动电机60、丝杆61、丝杆螺母62、导轨63、导轨滑块64，丝杆螺母62与油缸41固定板刚性连接，丝杆61横向固定于裁断机框架1两端且与丝杆螺母62传动配合，驱动电机60固定于裁断机框架1内并与丝杆61间具有传动连接，驱动丝杆61转动，导轨63安装在导轨座34上，所述导轨滑块64与导轨63滑动连接，使油缸41悬挂于裁断机框架1内部且位于裁断台面30下方，所述导轨滑块64与油缸固定板40之间还通过连接座65固定连接，连接座65的横截面为L型，由于下压结构体的顶部与油缸41的活塞连接，下压结构体的中部与油缸固定板40滑动连接，使得整个下压结构体上下运行更稳定。

本实施例中，裁断动力机构包括油泵70、液压油箱71及油管，油泵70和油缸41之间通过油管连接，为油缸41提供油压裁断动力。

本实施例中，还包括裁断动作启动及紧急停止开关，分别布置第一工位和第二工位，用于两个工位的操作者启动裁断或者紧急停机，驱动控制器和裁断动作启动及紧急停止开关间具备电信号连接，执行启动裁断和紧急停止裁断指令。

本实施例中，驱动控制器可以独立于裁断机框架1单独布置，也可以与裁断机框架1刚性连接整体布置为一体，两种布置方式所述驱动控制器2均与升降机构、横移机构、裁断动力机构、裁断动作启动及紧急停止开关间具有电信号连接，执行操作指令并驱动升降机构、横移机构及裁断动力机构移动并裁断。

本实施例中，还包括不少于两组限位开关，限位开关与驱动控制器间具有电信号连接，下压结构体横向移动到第一工位、第二工位设定位置时发出到位信号。

工作过程：两名工人分别站在如图3所示的A、B位置，接通双工位移动式精密裁断机的电源，A、B位置的工人分别开始裁断工作，以A工人为例，步骤是：将预裁断材料放置在第一裁断台面35上，将刀模放置在预裁断材料上，对于有轮廓图案的材料，需要仔细对准刀模刀口和材料上的轮廓线或标志，之后，按下A位置的启动裁断开关，驱动控制器2收到裁断指令，驱动下压结构体向第一裁断台面35处横向移动，到达第一裁断台面35正上方时，限位开关向驱动控制器发送到位信号，驱动控制器2向裁断动力机构发送下压裁断指令，油缸41的活塞向下伸出，带动下压结构体向下压位于裁断台面上的刀模，将材料裁断出片材，裁断完成后，下压结构体自动抬起并横向移动到中间停机区域等待下一次裁断指令；此时A工人拿起刀模，收取片材，更换预裁断材料或移动位置重新放置刀模，等完成准备后可进行下一次裁断动作。当A工人裁断完成后，在准备下一次裁断时，B工人已完成准备工作，按下位于B位置的启动裁断开关进行第二工位裁断台面36上是裁断工作，A、B工位往复进行裁断工作。当操作过程中，有任何意外，需要紧急停机时，按下A、B工位的紧急停止开关，即可立刻停机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.双工位移动式精密裁断机，其特征在于：包括裁断机框架（1）、驱动控制器（2）、设于裁断机框架（1）上的裁断工作台组件（3）和横移机构、可在裁断工作台组件（3）且沿其长度方向移动的下压结构体、用于驱动下压结构体在裁断工作台组件上沿长度方向移动的横移机构、用于驱动下压结构体在裁断工作台组件上升降的升降机构以及用于驱动升降机构运动的裁断动力机构；

所述裁断工作台组件（3）由裁断台面（30）和台面底座（31）组成，所述台面底座（31）包括一底框（32）以及安装于底框（32）内呈纵向和横向且间隔分布的数个支撑板（33），所述底框（32）的两侧设有向侧面凸起的导轨座（34）；

所述驱动控制器（2）与所述横移机构、升降机构及裁断动力机构间具有电信号连接，执行操作指令并驱动升降机构、横移机构及裁断动力机构移动并裁断；

所述升降机构包括安装在台面底座（31）底面的油缸固定板（40）和安装在油缸固定板（40）上的油缸（41），所述油缸固定板（40）上设有供导向柱穿过的直线轴承（42）；

所述下压结构体由顶部结构体（50）、两侧导向柱（51）、底部连接板（52），顶部结构体（50）和底部连接板（52）之间通过两侧导向柱（51）连接，顶部结构体（50）位于裁断台面（30）上方，和裁断台面（30）间具有一个裁断行程距离，各导向柱（51）一端穿过直线轴承（42）与顶部结构体（50）可拆卸连接，导向柱（51）另一端与底部连接板（52）可拆卸连接，两侧导向柱（51）位于裁断工作台组件（3）两侧，底部连接板（52）固定于油缸（41）的活塞下端；

所述横移机构包括驱动电机（60）、丝杆（61）、丝杆螺母（62）、导轨（63）、导轨滑块（64），丝杆螺母（62）与油缸（41）固定板刚性连接，丝杆（61）横向固定于裁断机框架（1）两端且与丝杆螺母（62）传动配合，驱动电机（60）固定于裁断机框架（1）内并与丝杆（61）间具有传动连接，驱动丝杆（61）转动，导轨（63）安装在导轨座（34）上，所述导轨滑块（64）与导轨（63）滑动连接，使油缸（41）悬挂于裁断机框架（1）内部且位于裁断台面（30）下方，所述导轨滑块（64）与油缸固定板（40）之间还通过连接座（65）固定连接，连接座（65）的横截面为L型；

所述裁断动力机构包括油泵（70）、液压油箱（71）及油管，油泵（70）和油缸（41）之间通过油管连接，为油缸（41）提供油压裁断动力。

2.根据权利要求1所述的双工位移动式精密裁断机，其特征在于：还包括裁断动作启动及紧急停止开关，分别布置第一工位和第二工位，用于两个工位的操作者启动裁断或者紧急停机，驱动控制器和裁断动作启动及紧急停止开关间具备电信号连接，执行启动裁断和紧急停止裁断指令。

3.根据权利要求1所述的双工位移动式精密裁断机，其特征在于：所述裁断台面（30）包括三个工作区域，即第一工位裁断台面（35）、中间停机区域、第二工位裁断台面（36）。

4.根据权利要求1所述的双工位移动式精密裁断机，其特征在于：所述驱动控制器可以独立于裁断机框架（1）单独布置，所述驱动控制器与裁断机框架（1）刚性连接整体布置为一体，两种布置方式所述驱动控制器都与升降机构、横移机构、裁断动力机构、裁断动作启动及紧急停止开关间具有电信号连接，执行操作指令并驱动升降机构、横移机构及裁断动力机构移动并裁断。

5.根据权利要求1所述的双工位移动式精密裁断机，其特征在于：还包括不少于两组限位开关，限位开关与驱动控制器间具有电信号连接，下压结构体横向移动到第一工位、第二工位设定位置时发出到位信号。

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