CN218984898U - 隔膜切断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种隔膜切断机构，包括位移组件、压紧组件和切刀组件，压紧组件和切刀组件连接于位移组件的执行末端，位移组件用于将压紧组件和切刀组件移动至靠近隔膜；压紧组件包括压紧件和第一驱动件，第一驱动件与位移组件的执行末端连接，压紧件与第一驱动件的执行末端连接，第一驱动件用于带动压紧件运动至压紧隔膜；切刀组件包括切刀和第二驱动件，第二驱动件与位移组件的执行末端连接，切刀与第二驱动件的执行末端连接；第二驱动件用于带动切刀移动至切割隔膜。与现有技术相比，本实用新型设置了压紧组件和切刀组件，先移动压紧组件至将隔膜压紧，再移动切刀至将隔膜切断，使隔膜的断口更整齐。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制造领域，特别是涉及一种隔膜切断机构。
背景技术
由于锂离子电池有着高能量密度和轻便易携带的特点，所以从锂离子电池商业化以来，其作为能源载体广泛应用于手机、数码相机、摄像机、笔记本等领域。
锂电池生产过程中，需将阴极片、隔膜和阳极片卷绕在一起，卷绕完成后，需对隔膜进行切割。现有的隔膜切断机构中，通过切刀沿隔膜的横向移动来将隔膜切断，这种切割方式不能同时将隔膜的各部分切断，因此切口处受力不均匀，容易造成切口不整齐、切口卷边等问题，影响隔膜的切割效果。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于提供一种隔膜切断机构，以使隔膜的切口更整齐。
本实用新型的隔膜切断机构，包括位移组件、压紧组件和切刀组件，所述压紧组件和所述切刀组件连接于所述位移组件的执行末端，所述位移组件用于将所述压紧组件和所述切刀组件移动至靠近所述隔膜；所述压紧组件包括压紧件和第一驱动件，所述第一驱动件与所述位移组件的执行末端连接，所述压紧件与所述第一驱动件的执行末端连接，所述第一驱动件用于带动所述压紧件运动至压紧所述隔膜；所述切刀组件包括切刀和第二驱动件，所述第二驱动件与所述位移组件的执行末端连接，所述切刀与所述第二驱动件的执行末端连接；所述第二驱动件用于带动所述切刀移动至切割所述隔膜。
进一步地，所述压紧组件还包括底板，所述底板与所述第一驱动件的执行末端连接；所述第二驱动件设置在所述底板上；所述压紧件设置在所述底板上，且与所述切刀平行。
进一步地，所述切刀组件还包括第二导轨和第二滑块；所述第二导轨设置在所述底板上；所述第二滑块设置在所述第二导轨上，并与所述切刀连接。
进一步地，所述第二驱动件、所述第二导轨和所述第二滑块设置在所述底板上的同一侧；
所述位移组件的执行末端设有连接板，所述连接板与所述底板平行，且位于所述底板的设有所述第二驱动件、所述第二导轨和所述第二滑块的一侧；所述第一驱动件设置在所述连接板上。
进一步地，所述压紧组件还包括第一导轨和第一滑块；所述第一导轨设置在所述连接板上，所述第一导轨的延伸方向与所述第二导轨的延伸方向相同；所述第一滑块设置在所述第一导轨上，并与所述底板连接。
进一步地，还包括侧板，所述侧板设置在所述连接板的与所述第一导轨平行的两边缘，且所述侧板的顶部向所述底板的方向延伸。
进一步地，所述位移组件包括底座、第三导轨、第三滑块和第三驱动件；所述第三导轨设在所述底座上，且所述第三导轨的延伸方向与第二导轨的延伸方向相同；所述第三滑块设在所述第三导轨上，所述第三驱动件设在所述底座上，所述第三驱动件的执行末端与所述第三滑块连接，所述连接板与所述第三滑块连接。
进一步地，所述第三驱动件包括电机、丝杆和丝杆螺母，所述电机设置在所述底座上，所述丝杆与所述电机的输出轴连接，且所述丝杆与所述第三导轨平行，所述丝杆螺母套设在所述丝杆上，且所述丝杆螺母与所述第三滑块连接。
进一步地，所述切刀组件还包括加热器，所述加热器设在所述切刀上。
进一步地，所述压紧件朝向所述切刀的一侧设有隔热板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、设置了压紧组件和切刀组件，先移动压紧组件至将隔膜压紧，再移动切刀至将隔膜切断，使隔膜的断口更整齐；
2、设置了互相平行的底板和连接板，将第二驱动件、第二导轨和第二滑块设置在底板和连接板之间，利用底板和连接板来对第二驱动件、第二导轨和第二滑块进行保护，无需再设置额外的保护挡板；
3、在切刀上设置加热器，利用加热器来对切刀进行加热，使切刀更容易将隔膜切断。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例中的隔膜切断机构的整体结构图；
图2为本实用新型的一个实施例中的隔膜切断机构的整体结构图；
图3为本实用新型的一个实施例中的隔膜切断机构的位移组件的结构图；
图4为本实用新型的一个实施例中的隔膜切断机构的连接板的结构图；
图5为本实用新型的一个实施例中的隔膜切断机构的压紧组件和切刀组件的结构图；
图6为本实用新型的一个实施例中的隔膜切断机构的压紧组件和切刀组件的结构图。
图中：10、位移组件；11、底座；12、第三导轨；13、第三滑块；141、电机；142、丝杆；143、丝杆螺母；15、连接板；151、侧板；20、压紧组件；21、压紧件；212、隔热板；22、第一驱动件；23、底板；24、第一导轨；25、第一滑块；30、切刀组件；31、切刀；32、第二驱动件；33、加热器；35、第二导轨；36、第二滑块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
本实用新型提供了一种隔膜切断机构，包括位移组件10、压紧组件20和切刀组件30，压紧组件20和切刀组件30连接于位移组件10的执行末端，位移组件10用于将压紧组件20和切刀组件30移动至靠近需要切断的隔膜。压紧组件20包括压紧件21和第一驱动件22，第一驱动件22与位移组件10的执行末端连接，压紧件21与第一驱动件22的执行末端连接，第一驱动件22用于带动压紧件21运动至压紧隔膜。切刀组件30包括切刀31和第二驱动件32，第二驱动件32与位移组件10的执行末端连接，切刀与第二驱动件32的执行末端连接，第二驱动件32用于带动切刀31移动至切割隔膜。可选的，第一驱动件22和第二驱动件32可以是气缸、电动伸缩杆或其他能够输出平移运动的装置。
为了减少压紧件21和切刀31之间的位置偏移，在一个优选的实施例中，压紧组件20还包括底板23，底板23与第一驱动件22的执行末端连接；第二驱动件32设置在底板23上；压紧件21设置在底板23上，且与切刀31平行。因此，在第一驱动件22带动压紧件21运动至压紧隔膜的过程中，切刀31随着底板23运动至靠近隔膜。在一个可选的实施例中，切刀31位于底板23的上方，压紧件21位于切刀31的上方，由此，压紧件21还能够对切刀31进行保护，防止切刀31受到碰撞。
为了减少切刀31在运动过程中的偏移，以提高切刀31进行隔膜切断时的位置精度，在一个优选的实施例中，切刀组件30还包括第二导轨35和第二滑块36；第二导轨35设置在底板23上；第二滑块36设置在第二导轨35上，并与切刀31连接。在一个具体的实施例中，第二导轨35和第二滑块36均为两个，分别沿第二驱动件32对称设置。
在一个优选的实施例中，第二驱动件32、第二导轨35和第二滑块36设置在底板23上的同一侧；位移组件10的执行末端设有连接板15，连接板15与底板23平行，且位于底板23的设有第二驱动件32、第二导轨35和第二滑块36的一侧；第一驱动件22设置在连接板15上。由此，底板23和连接板23之间形成一个容置空间，第二驱动件32、第二导轨35和第二滑块36位于该容置空间内，以防止第二驱动件32、第二导轨35和第二滑块36受到碰撞，可以无需再设置额外的保护挡板来对第二驱动件32、第二导轨35和第二滑块36进行保护。在一个可选的实施例中，连接板15上还设置有隔热板和防尘板。
为了减小压紧件21在运动过程中的偏移，在一个优选的实施例中，压紧组件20还包括第一导轨24和第一滑块25；第一导轨24设置在连接板15上，第一导轨24的延伸方向与第二导轨35的延伸方向相同；第一滑块25设置在第一导轨24上，并与底板23连接。在一个具体的实施例中，第一导轨24和第一滑块25均为两个，分别沿第一驱动件22对称设置。
为了进一步增强对第二驱动件32、第二导轨35和第二滑块36的保护，在一个优选的实施例中，还包括侧板151，侧板151设置在连接板15的与第一导轨24平行的两边缘，且侧板151的顶部向底板23的方向延伸。
在一个优选的实施例中，位移组件10包括底座11、第三导轨12、第三滑块13和第三驱动件；第三导轨12设置在底座11上，且第三导轨12的延伸方向与第二导轨35的延伸方向相同；第三滑块13设在第三导轨12上，第三驱动件14设置在底座11上，第三驱动件14的执行末端与第三滑块13连接，连接板15与第三滑块13连接。在其他实施例中，位移组件也可以是机械臂，或者其他可以将压紧组件20和切刀组件30移动至靠近隔膜的机械结构。
在一个优选的实施例中，第三驱动件包括电机141、丝杆142和丝杆螺母143，电机141设置在底座11上，丝杆142与电机141的输出轴连接，且丝杆142与第三导轨12平行，丝杆螺母143套设在丝杆142上，且丝杆螺母143与第三滑块13连接；电机141带动丝杆142旋转，丝杆142将丝杆142的旋转运动转化成平移运动，并带动第三滑块13沿着第三导轨12运动。在其他的实施例中，第三驱动件也可以是气缸。
为了增强切刀31对隔膜的切断性能，在一个优选的实施例中，切刀组件30还包括加热器33，加热器33设在切刀31上；加热器33将热量传递至切刀，切刀31的温度上升，被加热的切刀31可以更容易地将隔膜切断，从而使隔膜的切口更平整。具体的，加热器33可以是电加热器，也可以蒸汽加热器。
由于压紧件21与切刀31的距离较近，切刀31的热量会传递至压紧件21，导致压紧件21的温度上升；若压紧件21的温度较高，在压紧隔膜时，会导致隔膜发生变形；因此，在一个优选的实施例中，压紧件21朝向切刀31的一侧设有隔热板212，以减少切刀31传递至压紧件21的热量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、设置了压紧组件和切刀组件，先移动压紧组件至将隔膜压紧，再移动切刀至将隔膜切断，使隔膜的断口更整齐；
2、设置了互相平行的底板和连接板，并将第二驱动件、第二导轨和第二滑块设置在底板和连接板之间，利用底板和连接板来对第二驱动件、第二导轨和第二滑块进行保护，无需再设置额外的保护挡板；
3、在切刀上设置加热器，利用加热器来对切刀进行加热，使切刀更容易将隔膜切断。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种隔膜切断机构，其特征在于：
包括位移组件(10)、压紧组件(20)和切刀组件(30)，所述压紧组件(20)和所述切刀组件(30)连接于所述位移组件(10)的执行末端，所述位移组件(10)用于将所述压紧组件(20)和所述切刀组件(30)移动至靠近所述隔膜；
所述压紧组件(20)包括压紧件(21)和第一驱动件(22)，所述第一驱动件(22)与所述位移组件(10)的执行末端连接，所述压紧件(21)与所述第一驱动件(22)的执行末端连接，所述第一驱动件(22)用于带动所述压紧件(21)运动至压紧所述隔膜；
所述切刀组件(30)包括切刀(31)和第二驱动件(32)，所述第二驱动件(32)与所述位移组件(10)的执行末端连接，所述切刀(31)与所述第二驱动件(32)的执行末端连接；所述第二驱动件(32)用于带动所述切刀(31)移动至切割所述隔膜。
2.根据权利要求1所述的隔膜切断机构，其特征在于：
所述压紧组件(20)还包括底板(23)，所述底板(23)与所述第一驱动件(22)的执行末端连接；所述第二驱动件(32)设置在所述底板(23)上；所述压紧件(21)设置在所述底板(23)上，且与所述切刀(31)平行。
3.根据权利要求2所述的隔膜切断机构，其特征在于：
所述切刀组件(30)还包括第二导轨(35)和第二滑块(36)；所述第二导轨(35)设置在所述底板(23)上；所述第二滑块(36)设置在所述第二导轨(35)上，并与所述切刀(31)连接。
4.根据权利要求3所述的隔膜切断机构，其特征在于：
所述第二驱动件(32)、所述第二导轨(35)和所述第二滑块(36)设置在所述底板(23)上的同一侧；
所述位移组件(10)的执行末端设有连接板(15)，所述连接板(15)与所述底板(23)平行，且位于所述底板(23)的设有所述第二驱动件(32)、所述第二导轨(35)和所述第二滑块(36)的一侧；所述第一驱动件(22)设置在所述连接板(15)上。
5.根据权利要求4所述的隔膜切断机构，其特征在于：
所述压紧组件(20)还包括第一导轨(24)和第一滑块(25)；所述第一导轨(24)设置在所述连接板(15)上，所述第一导轨(24)的延伸方向与所述第二导轨(35)的延伸方向相同；所述第一滑块(25)设置在所述第一导轨(24)上，并与所述底板(23)连接。
6.根据权利要求5所述的隔膜切断机构，其特征在于：
还包括侧板(151)，所述侧板(151)设置在所述连接板(15)的与所述第一导轨(24)平行的两边缘，且所述侧板(151)的顶部向所述底板(23)的方向延伸。
7.根据权利要求4所述的隔膜切断机构，其特征在于：
所述位移组件(10)包括底座(11)、第三导轨(12)、第三滑块(13)和第三驱动件；所述第三导轨(12)设在所述底座(11)上，且所述第三导轨(12)的延伸方向与第二导轨(35)的延伸方向相同；所述第三滑块(13)设在所述第三导轨(12)上，所述第三驱动件(14)设在所述底座(11)上，所述第三驱动件(14)的执行末端与所述第三滑块(13)连接，所述连接板(15)与所述第三滑块(13)连接。
8.根据权利要求7所述的隔膜切断机构，其特征在于：
所述第三驱动件包括电机(141)、丝杆(142)和丝杆螺母(143)，所述电机(141)设置在所述底座(11)上，所述丝杆(142)与所述电机(141)的输出轴连接，且所述丝杆(142)与所述第三导轨(12)平行，所述丝杆螺母(143)套设在所述丝杆(142)上，且所述丝杆螺母(143)与所述第三滑块(13)连接。
9.根据权利要求2所述的隔膜切断机构，其特征在于：
所述切刀组件(30)还包括加热器(33)，所述加热器(33)设在所述切刀(31)上。
10.根据权利要求9所述的隔膜切断机构，其特征在于：
所述压紧件(21)朝向所述切刀(31)的一侧设有隔热板(212)。
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