CN218984663U - 大型立式水轮机剪断销拔取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型立式水轮机剪断销拔取装置，包括支撑装置，所述支撑装置上安装有调节装置，所述调节装置可调节支撑装置的高度，所述支撑装置顶部固定设有拔取装置，所述拔取装置的输出端作用于导叶剪断销上，且可快速从活动导叶臂上拔出导叶剪断销，本实用新型适用于大部分大流量多导叶结构的立式水轮机，同时与原有技术相比，进一步提高设备运行的安全可靠性，更有体积小、质量轻、易操作、耗时短，制作成本低、方便转移等优点，实现最少的成本，有效解决机组抢修中剪断销难拔取的关键难题。

Description

大型立式水轮机剪断销拔取装置

技术领域

本实用新型涉及水轮机剪断销技术领域，尤其涉及大型立式水轮机剪断销拔取装置。

背景技术

剪断销位于水轮机导叶连板和拐臂的销孔中，水轮机剪断销是保护导水机构的安全运行重要装置，当剪断销剪断后需要及时更换。剪断销顶部应设有相应的吊点，更换剪断销时，原有技术是利用手拉葫芦将剪断销上部(与上连板接触部分)拔出，剪断销下部(与拐臂接触部分)是利用千斤顶顶出。但是按照目前的方式存在以下问题：

手拉葫芦不安全；当所需拉力很大时，手拉葫芦会因为过重导致损坏。严重时误伤工作人员。部分传统手拉葫芦罩壳较易磨损，而且现有的手拉葫芦在使用时没有专门的固定装置，这样一来操作人员在拽动链条时容易使手拉葫芦发生晃动，若晃动幅度较大，容易与墙壁或其他物体发生碰撞；

现场空间不足不方便；导叶剪断销销下部与活动导叶臂端面之间的空间狭窄，导致大型千斤顶无法放入，无法满足大型千斤顶作业空间；

导叶剪断销更换不方便；水车室内无吊点，手拉葫芦悬挂不方便。

因此，原有的技术很难满足导叶剪断销安装及拔取的需要。而导叶剪断销剪断后，拔取工作是机组抢修中是非常重要的工作节点，抢修时间紧迫，如果出现个别难拔的导叶剪断销，会严重影响机组抢修工期进度。

实用新型内容

为此，本实用新型提供大型立式水轮机剪断销拔取装置，用以克服现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供大型立式水轮机剪断销拔取装置，包括支撑装置，所述支撑装置上安装有调节装置，所述调节装置可调节支撑装置的高度，所述支撑装置顶部固定设有拔取装置，所述拔取装置的输出端作用于导叶剪断销上，且可快速从活动导叶臂上拔出导叶剪断销。

进一步地，所述支撑装置包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管侧壁上固定设有滑槽，所述第二钢管的侧壁插入到滑槽内并与滑动槽滑动连接，所述第一钢管上固定有调节装置，调节装置可定位调节第二钢管。

进一步地，所述第一钢管底部和第二钢管顶部分别固定连接有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰底部可拆卸连接有与第一法兰相匹配的缓冲垫，所述第二法兰上固定有拔取装置。

进一步地，所述调节装置包括驱动机构、限位环形块和定位机构，多个限位环形块从下到上依次固定在第二钢管外侧面上，且相邻限位环形块之间设有限位槽，所述限位环形块的截面为梯形设置，三个定位机构分别作用在限位槽内，且三个定位机构分别环形均匀固定在第一钢管上，所述驱动机构的输出端可作用于限位槽内，并驱动第二钢管滑动，所述驱动机构固定在第一钢管上并设置在定位机构下端。

进一步地，所述驱动机构包括梯形套筒、弧形驱动板、摆动板和操作杆，梯形套筒固定在第一钢管上，且梯形套筒的大端口与滑槽相通连接，所述摆动板通过转轴摆动连接在梯形套筒内，所述摆动板一端铰接有弧形驱动板，弧形驱动板可作用于限位槽内，所述摆动板另一端固定连接操作杆，且操作杆通过梯形套筒的小端口穿出梯形套筒，所述操作杆可在梯形套筒的小端口处摆动。

进一步地，所述定位机构包括定位孔、定位架、定位弧形板和弧形弹性板，所述定位孔固定在第一钢管上且与滑槽相通连接，所述定位孔上固定有定位架，所述定位架通过铰接轴铰接有定位弧形板，所述定位弧形板的一端作用于限位槽内，另一端与弧形弹性板一端贴合设置，所述弧形弹性板的另一端固定在定位架内。

进一步地，拔取装置包括丝杆、螺母和空心液压千斤顶，所述丝杆的一端设置在空心液压千斤顶内，且空心液压千斤顶固定在支撑装置上，丝杠的另一端穿过支撑装置和导叶剪断销，所述丝杠的两端分别螺接有螺母，且丝杠与导叶剪断销接触端上还套有平垫圈。

进一步地，所述缓冲垫顶面上固定设有橡胶圈，且橡胶圈可锁紧套在第一法兰上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过液压空心千斤顶顶起主丝杆将剪断销拔出，以及调节装置可以快速调节支撑装置的高度，大大提高了抢修效率，还减少了劳动量，达到了省力省时效果。此外，该装置没有特定尺寸限制，使用时完全可以根据现场实际情况对尺寸进行加工，适用于不同尺寸的中空式导叶剪断销；适用于大部分大流量多导叶结构的立式水轮机，同时与原有技术相比，进一步提高设备运行的安全可靠性，更有体积小、质量轻、易操作、耗时短，制作成本低、方便转移等优点，实现最少的成本，有效解决机组抢修中剪断销难拔取的关键难题。

附图说明

图1为本实用新型所述结构示意图；

图2为本实用新型所述局部剖视结构示意图。

图中：支撑装置1、调节装置2、拔取装置3、导叶剪断销4、第一钢管5、第二钢管6、驱动机构7、限位环形块8、定位机构9。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2所示，其为本实用新型所述结构示意图，本实用新型公布大型立式水轮机剪断销拔取装置，包括支撑装置1，支撑装置1上安装有调节装置2，调节装置2可调节支撑装置1的高度，支撑装置1顶部固定设有拔取装置3，拔取装置3的输出端作用于导叶剪断销4上，且可快速从活动导叶臂上拔出导叶剪断销4。拔取装置3包括丝杆、螺母和空心液压千斤顶，丝杆的一端设置在空心液压千斤顶内，且空心液压千斤顶固定在支撑装置1上，丝杠的另一端穿过支撑装置1和导叶剪断销4，丝杠的两端分别螺接有螺母，且丝杠与导叶剪断销4接触端上还套有平垫圈。

具体而言，丝杆穿过导叶剪断销4及液压空心千斤顶内空心孔，下端部丝杆上螺母堵住螺母下端部，上端部丝杆上螺母堵住液压空心千斤顶上端部，液压空心千斤顶在支撑装置1上，安装在活动导叶臂上，先上紧丝杆，然后使用空心千斤顶将丝杆慢慢顶起，丝杆带动导叶剪断上升，

当导叶剪断上表面上升到与支撑装置1上端面平齐时，利用调节装置2调节支撑装置1的高度，继续压动空心千斤顶(如果空心千斤顶行程不足，可以拆卸下下端部丝杆上螺母堵住螺母，泄压空心千斤顶)，最终将剪断销拔出。

支撑装置1包括第一钢管5和第二钢管6，第一钢管5侧壁上固定设有滑槽，第二钢管6的侧壁插入到滑槽内并与滑动槽滑动连接，第一钢管5上固定有调节装置2，调节装置2可定位调节第二钢管6。第一钢管5底部和第二钢管6顶部分别固定连接有第一法兰和第二法兰，第一法兰底部可拆卸连接有与第一法兰相匹配的缓冲垫，第二法兰上固定有拔取装置3。缓冲垫顶面上固定设有橡胶圈，且橡胶圈可锁紧套在第一法兰上。

具体而言，利用第一钢管5和第二钢管6的滑动连接，同时配合调节装置2，可以实现第二钢管6滑动调节，从而改变支撑装置1的高度，同时利用缓冲垫更有效缓冲支撑装置1作用于活动导叶臂表面的推力，防止推力过大使活动导叶臂产生凹痕。

调节装置2包括驱动机构7、限位环形块8和定位机构9，多个限位环形块8从下到上依次固定在第二钢管6外侧面上，且相邻限位环形块8之间设有限位槽，限位环形块8的截面为梯形设置，三个定位机构9分别作用在限位槽内，且三个定位机构9分别环形均匀固定在第一钢管5上，驱动机构7的输出端可作用于限位槽内，并驱动第二钢管6滑动，驱动机构7固定在第一钢管5上并设置在定位机构9下端。驱动机构7包括梯形套筒、弧形驱动板、摆动板和操作杆，梯形套筒固定在第一钢管5上，且梯形套筒的大端口与滑槽相通连接，摆动板通过转轴摆动连接在梯形套筒内，摆动板一端铰接有弧形驱动板，弧形驱动板可作用于限位槽内，摆动板另一端固定连接操作杆，且操作杆通过梯形套筒的小端口穿出梯形套筒，操作杆可在梯形套筒的小端口处摆动。定位机构9包括定位孔、定位架、定位弧形板和弧形弹性板，定位孔固定在第一钢管5上且与滑槽相通连接，定位孔上固定有定位架，定位架通过铰接轴铰接有定位弧形板，定位弧形板的一端作用于限位槽内，另一端与弧形弹性板一端贴合设置，弧形弹性板的另一端固定在定位架内。

具体而言，操作驱动机构7，使得驱动机构7可以产生作用力，作用于相邻限位环形块8之间设有限位槽上，从而使得第二钢管6滑动，同时每滑动的高度达到限位环形块8高度后，三个定位机构9也会直接作用于限位槽内，实现定位支撑作用，这样就可以实现对支撑装置1高度调节作用，使用起来更架方便。

实际使用过程中，操作杆向下摆动，带动摆动板摆动，从而使得弧形驱动板可以产生作用力，作用于限位环形块8底面上，同时因为限位环形块8的截面为梯形设置，所以限位环形块8侧面会对定位弧形板产生作用力，使得定位弧形板摆动，弧形弹性板形变，这样第二钢管6就可以向上滑动，滑动到一定距离后，弧形弹性板形变产生作用力，使得定位弧形板摆动，恢复到初始状态，从而使得定位弧形板再次作用于下一个限位槽，并且定位弧形板顶端支撑住下一个限位环形块8底面；

完成使用后，工作人员可以操作定位机构9，使得定位机构9脱离限位环形块8，同时操作定位机构9也脱离限位环形块8，这样第二钢管6就可以向下滑动，恢复初始状态。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.大型立式水轮机剪断销拔取装置，其特征在于，包括支撑装置，所述支撑装置上安装有调节装置，所述调节装置可调节支撑装置的高度，所述支撑装置顶部固定设有拔取装置，所述拔取装置的输出端作用于导叶剪断销上，且可快速从活动导叶臂上拔出导叶剪断销。

2.根据权利要求1所述的大型立式水轮机剪断销拔取装置，其特征在于，所述支撑装置包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管侧壁上固定设有滑槽，所述第二钢管的侧壁插入到滑槽内并与滑动槽滑动连接，所述第一钢管上固定有调节装置，调节装置可定位调节第二钢管。

3.根据权利要求2所述的大型立式水轮机剪断销拔取装置，其特征在于，所述第一钢管底部和第二钢管顶部分别固定连接有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰底部可拆卸连接有与第一法兰相匹配的缓冲垫，所述第二法兰上固定有拔取装置。

4.根据权利要求3所述的大型立式水轮机剪断销拔取装置，其特征在于，所述调节装置包括驱动机构、限位环形块和定位机构，多个限位环形块从下到上依次固定在第二钢管外侧面上，且相邻限位环形块之间设有限位槽，所述限位环形块的截面为梯形设置，三个定位机构分别作用在限位槽内，且三个定位机构分别环形均匀固定在第一钢管上，所述驱动机构的输出端可作用于限位槽内，并驱动第二钢管滑动，所述驱动机构固定在第一钢管上并设置在定位机构下端。

5.根据权利要求4所述的大型立式水轮机剪断销拔取装置，其特征在于，所述驱动机构包括梯形套筒、弧形驱动板、摆动板和操作杆，梯形套筒固定在第一钢管上，且梯形套筒的大端口与滑槽相通连接，所述摆动板通过转轴摆动连接在梯形套筒内，所述摆动板一端铰接有弧形驱动板，弧形驱动板可作用于限位槽内，所述摆动板另一端固定连接操作杆，且操作杆通过梯形套筒的小端口穿出梯形套筒，所述操作杆可在梯形套筒的小端口处摆动。

6.根据权利要求5所述的大型立式水轮机剪断销拔取装置，其特征在于，所述定位机构包括定位孔、定位架、定位弧形板和弧形弹性板，所述定位孔固定在第一钢管上且与滑槽相通连接，所述定位孔上固定有定位架，所述定位架通过铰接轴铰接有定位弧形板，所述定位弧形板的一端作用于限位槽内，另一端与弧形弹性板一端贴合设置，所述弧形弹性板的另一端固定在定位架内。

7.根据权利要求2或3所述的大型立式水轮机剪断销拔取装置，其特征在于，拔取装置包括丝杆、螺母和空心液压千斤顶，所述丝杆的一端设置在空心液压千斤顶内，且空心液压千斤顶固定在支撑装置上，丝杠的另一端穿过支撑装置和导叶剪断销，所述丝杠的两端分别螺接有螺母，且丝杠与导叶剪断销接触端上还套有平垫圈。

8.根据权利要求3所述的大型立式水轮机剪断销拔取装置，其特征在于，所述缓冲垫顶面上固定设有橡胶圈，且橡胶圈可锁紧套在第一法兰上。

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