CN213231173U - 一种大型风机吊装安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型风机吊装安装结构，包括安装座，安装座的顶部安装有拆卸机构，安装座内腔的中心处安装有驱动机构，安装座底部的中心处安装有伺服电机，且伺服电机的动力输出端通过转轴与驱动机构的底部连接，驱动机构远离安装座垂直中心线的一端安装有传动轴，传动轴的外壁上缠绕有绳索，本实用新型伺服电机启动通过转轴带动驱动机构转动，驱动机构转动带动传动轴转动，从而使得绳索能够卷收和放出，进而带动挂钩升降，能够自由改变该结构的升降高度，而且适用于吊装各种体积的大型风机零部件，同时电动推杆伸出带动活动块移动，从而使得固定板移动将大型风机的两端固定，使得该结构能够吊装不同规格的大型风机。

Description

一种大型风机吊装安装结构

技术领域

本实用新型涉及风机吊装设备技术领域，具体为一种大型风机吊装安装结构。

背景技术

风机是提高气体压力并排送气体的机械，为了延长大型风机的使用寿命，通常维修工人定期对风机进行维护和检修，因此需要吊装安装结构对大型风机的零件进行吊装，但是现有的结构依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的结构只能吊装固定规格的风机，无法吊装不同规格的风机，降低了结构的利用率，此外传统的结构多为固定式，不方便拆卸更换位置安装，降低了结构的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型风机吊装安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型风机吊装安装结构，包括安装座，所述安装座的顶部安装有拆卸机构，所述安装座内腔的中心处安装有驱动机构，所述安装座底部的中心处安装有伺服电机，且伺服电机的动力输出端通过转轴与驱动机构的底部连接，所述驱动机构远离安装座垂直中心线的一端安装有传动轴，所述传动轴的外壁上缠绕有绳索，所述安装座底部的四个拐角处均竖向安装有连接柱，所述连接柱远离安装座的一端安装有壳体，所述壳体顶部靠近伺服电机的一端固定有竖板，所述竖板的顶部通过转轴固定有定滑轮，所述绳索的底部依次穿过定滑轮和壳体延伸至壳体的下方，所述绳索的顶部设置有连接块，所述连接块的底部固定有挂钩，所述壳体内腔的左右两侧壁对称安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有活动块，所述活动块的底部固定有固定块，所述壳体的底部开设有与固定块相互匹配的预留孔，所述固定块远离活动块的一端安装有固定板。

优选的，所述拆卸机构包括橡胶垫、U型夹和螺杆，所述拆卸机构的U型夹位于安装座的顶部，所述U型夹的顶部等间距螺接有螺杆，且螺杆的底部伸入U型夹的内腔，所述螺杆的底部安装有橡胶垫。

基于上述技术特征，利用U型夹将结构卡合在合适的位置，转动螺杆，带动橡胶垫与连接处接触，从而方便该结构的固定安装，提高了结构工作时的稳固性。

优选的，所述驱动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动机构的第二锥齿轮位于安装座内腔底部的中心处，且第二锥齿轮的底部通过转轴与伺服电机的动力输出端连接，所述第二锥齿轮的左右两端对称啮合有第一锥齿轮。

基于上述技术特征，驱动机构能够带动传动轴转动，从而能够带动绳索进行收放，从而对该结构的高度自由调整。

优选的，所述固定块内腔的底部设置有卡槽，所述固定板的顶部设置有与卡槽相互匹配的卡块，所述卡槽的内壁均匀设置有内螺纹，所述卡块的外壁均匀设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹，所述固定板靠近壳体垂直中心线的一端均匀设置有橡胶球。

基于上述技术特征，方便将卡块从卡槽的内部取出，使得固定板脱离固定块，从而便于更换固定板，满足不同规格的风机需求。

优选的，所述活动块的顶部设置有滑块，所述壳体内腔的顶部开设有滑轨，且滑轨与滑块之间滑动连接。

基于上述技术特征，使得活动块在移动时更加地平稳。

优选的，所述挂钩顶部的一端铰接有档杆，且档杆与挂钩的内侧之间连接有复位弹簧，所述挂钩的端部设置有限位块，且限位块与档杆相抵。

基于上述技术特征，当挂钩挂在风机顶部时，档杆与限位块相抵从而能够避免挂钩从风机上滑脱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)伺服电机启动通过转轴带动驱动机构转动，驱动机构转动带动传动轴转动，从而使得绳索能够卷收和放出，进而带动挂钩升降，能够自由改变该结构的升降高度，而且适用于吊装各种体积的大型风机零部件，同时电动推杆伸出带动活动块移动，从而使得固定板移动将大型风机的两端固定，使得该结构能够吊装不同规格的大型风机；

(2)将U型夹卡合在合适的位置，之后手动转动螺杆带动橡胶垫移动，从而使得橡胶垫与连接处接触，从而能够对连接处进行保护，从而将该结构固定安装，当需要将其拆卸时，反向旋转螺杆，使得橡胶垫脱离连接处，方便结构的安装和拆卸，提高了该结构的实用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为图1A处放大结构示意图。

图中：1、拆卸机构；101、橡胶垫；102、U型夹；103、螺杆；2、驱动机构；201、第一锥齿轮；202、第二锥齿轮；3、伺服电机；4、壳体；5、传动轴；6、绳索；7、安装座；8、连接柱；9、定滑轮；10、竖板；11、电动推杆；12、卡槽；13、固定板；14、橡胶球；15、卡块；16、固定块；17、活动块；18、滑块；19、连接块；20、档杆；21、复位弹簧；22、限位块；23、挂钩；24、预留孔；25、滑轨。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种大型风机吊装安装结构，包括安装座7，安装座7的顶部安装有拆卸机构1，拆卸机构1包括橡胶垫101、U型夹102和螺杆103，拆卸机构1的U型夹102位于安装座7的顶部，U型夹102的顶部等间距螺接有螺杆103，且螺杆103的底部伸入U型夹 102的内腔，螺杆103的底部安装有橡胶垫101，安装座7内腔的中心处安装有驱动机构2，驱动机构2包括第一锥齿轮201和第二锥齿轮202，驱动机构 2的第二锥齿轮202位于安装座7内腔底部的中心处，且第二锥齿轮202的底部通过转轴与伺服电机3的动力输出端连接，第二锥齿轮202的左右两端对称啮合有第一锥齿轮201，安装座7底部的中心处安装有伺服电机3，且伺服电机3的动力输出端通过转轴与驱动机构2的底部连接，驱动机构2远离安装座7垂直中心线的一端安装有传动轴5，传动轴5的外壁上缠绕有绳索6，安装座7底部的四个拐角处均竖向安装有连接柱8，连接柱8远离安装座7的一端安装有壳体4，壳体4顶部靠近伺服电机3的一端固定有竖板10，竖板 10的顶部通过转轴固定有定滑轮9，绳索6的底部依次穿过定滑轮9和壳体4 延伸至壳体4的下方，绳索6的顶部设置有连接块19，连接块19的底部固定有挂钩23，挂钩23顶部的一端铰接有档杆20，且档杆20与挂钩23的内侧之间连接有复位弹簧21，挂钩23的端部设置有限位块22，且限位块22与档杆20相抵，壳体4内腔的左右两侧壁对称安装有电动推杆11，电动推杆11 的输出端固定有活动块17，活动块17的顶部设置有滑块18，壳体4内腔的顶部开设有滑轨25，且滑轨25与滑块18之间滑动连接，活动块17的底部固定有固定块16，壳体4的底部开设有与固定块16相互匹配的预留孔24，固定块16远离活动块17的一端安装有固定板13，固定块16内腔的底部设置有卡槽12，固定板13的顶部设置有与卡槽12相互匹配的卡块15，卡槽12的内壁均匀设置有内螺纹，卡块15的外壁均匀设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹，固定板13靠近壳体4垂直中心线的一端均匀设置有橡胶球14，伺服电机 3的型号可为MS0075A，电动推杆11的型号可为IP66。

工作原理：使用时，将U型夹102卡合在合适的位置，之后手动转动螺杆103，使得螺杆103向下移动带动橡胶垫101移动，直至橡胶垫101接触连接处，使得该结构固定安装，提高了结构使用时的稳固性，之后根据大型风机的规格，将卡块15从卡槽12的内腔取出，使得固定板13与活动块17分离，方便更换与风机相匹配的固定板13，当需要吊装风机时，通过控制按钮控制伺服电机3启动，伺服电机3通过转轴带动第二锥齿轮202转动，第二锥齿轮202转动带动第一锥齿轮201转动，第一锥齿轮201转动带动传动轴5 转动，传动轴5转动带动绳索6卷收和放出，从而带动挂钩23进行升降，当升降到指定位置后，按压档杆20，对复位弹簧21进行挤压，此时档杆20逐渐远离限位块22，将挂钩23钩在风机顶部，同时控制按钮控制电动推杆11 工作，电动推杆11伸出带动活动块17移动，在滑块18和滑轨25的配合下，活动块17移动时更加平稳，从而使得固定板13能够对风机进行固定夹持，通过设置橡胶球14，增加了固定板13与风机之间的摩擦力，使其固定地更加牢固，从而使得该结构能够固定不同规格的风机，提高了装置的利用率和实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种大型风机吊装安装结构，包括安装座(7)，其特征在于：所述安装座(7)的顶部安装有拆卸机构(1)，所述安装座(7)内腔的中心处安装有驱动机构(2)，所述安装座(7)底部的中心处安装有伺服电机(3)，且伺服电机(3)的动力输出端通过转轴与驱动机构(2)的底部连接，所述驱动机构(2)远离安装座(7)垂直中心线的一端安装有传动轴(5)，所述传动轴(5)的外壁上缠绕有绳索(6)，所述安装座(7)底部的四个拐角处均竖向安装有连接柱(8)，所述连接柱(8)远离安装座(7)的一端安装有壳体(4)，所述壳体(4)顶部靠近伺服电机(3)的一端固定有竖板(10)，所述竖板(10)的顶部通过转轴固定有定滑轮(9)，所述绳索(6)的底部依次穿过定滑轮(9)和壳体(4)延伸至壳体(4)的下方，所述绳索(6)的顶部设置有连接块(19)，所述连接块(19)的底部固定有挂钩(23)，所述壳体(4)内腔的左右两侧壁对称安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端固定有活动块(17)，所述活动块(17)的底部固定有固定块(16)，所述壳体(4)的底部开设有与固定块(16)相互匹配的预留孔(24)，所述固定块(16)远离活动块(17)的一端安装有固定板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种大型风机吊装安装结构，其特征在于：所述拆卸机构(1)包括橡胶垫(101)、U型夹(102)和螺杆(103)，所述拆卸机构(1)的U型夹(102)位于安装座(7)的顶部，所述U型夹(102)的顶部等间距螺接有螺杆(103)，且螺杆(103)的底部伸入U型夹(102)的内腔，所述螺杆(103)的底部安装有橡胶垫(101)。

3.根据权利要求1所述的一种大型风机吊装安装结构，其特征在于：所述驱动机构(2)包括第一锥齿轮(201)和第二锥齿轮(202)，所述驱动机构(2)的第二锥齿轮(202)位于安装座(7)内腔底部的中心处，且第二锥齿轮(202)的底部通过转轴与伺服电机(3)的动力输出端连接，所述第二锥齿轮(202)的左右两端对称啮合有第一锥齿轮(201)。

4.根据权利要求1所述的一种大型风机吊装安装结构，其特征在于：所述固定块(16)内腔的底部设置有卡槽(12)，所述固定板(13)的顶部设置有与卡槽(12)相互匹配的卡块(15)，所述卡槽(12)的内壁均匀设置有内螺纹，所述卡块(15)的外壁均匀设置有与内螺纹相互匹配的外螺纹，所述固定板(13)靠近壳体(4)垂直中心线的一端均匀设置有橡胶球(14)。

5.根据权利要求1所述的一种大型风机吊装安装结构，其特征在于：所述活动块(17)的顶部设置有滑块(18)，所述壳体(4)内腔的顶部开设有滑轨(25)，且滑轨(25)与滑块(18)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型风机吊装安装结构，其特征在于：所述挂钩(23)顶部的一端铰接有档杆(20)，且档杆(20)与挂钩(23)的内侧之间连接有复位弹簧(21)，所述挂钩(23)的端部设置有限位块(22)，且限位块(22)与档杆(20)相抵。

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