CN218984250U - 一种打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打磨装置，涉及打磨装置技术领域，本实用新型，包括打磨设备，所述打磨设备的顶面靠近两侧边缘处均安装有动力机构，所述打磨设备的顶面靠近一侧边缘处安装有固定机构，所述固定机构的一侧外表面延伸设置有凸块，所述凸块的顶面设置有移动结构，所述移动结构包括有移动槽，所述移动槽的两侧内表面均开设有滑动槽，首先对于羊毛毡的固定，通过固定机构来实现将羊毛毡的一端固定，随后通过将羊毛毡穿过固定结构中的固定槽，随后通过旋转螺栓使螺栓带动挤压板对羊毛毡的表面进行挤压固定，通过不同大小的工艺品可以通过移动结构进行调整。

Description

一种打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种打磨装置。

背景技术

车床打磨机机体机座使用高级铸铁制造，经过精密研磨及刮花处理，主轴中心高度可作精确调整，其中也包括有一种使用羊毛毡和研磨膏来进行更加细致打磨工序。

但是现有技术中，车床打磨机很多种不同用途的打磨机，而在众多的打磨机中，需要对工艺品高质打磨时就需要使用到羊毛毡和研磨膏，需要将羊毛毡套设在工艺品的外表面，并对工艺品外表面涂抹研磨膏来进行打磨，而在固定羊毛毡时，通常都是使用夹子来将羊毛毡两侧空隙位置夹起固定的，使工艺品接触羊毛毡的面积更大，而通过这种方式固定羊毛毡不能完全贴合于工艺品，从而会导致需要多次打磨，甚至较低打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点：在使用羊毛毡和研磨膏打磨时，使用夹子来固定羊毛毡两侧的空隙会出现不能完全贴合于工艺品的情况，从而导致需要多次打磨，甚至较低打磨效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种打磨装置，包括打磨设备，所述打磨设备的顶面靠近两侧边缘处均安装有动力机构，所述打磨设备的顶面靠近一侧边缘处安装有固定机构，所述固定机构的一侧外表面延伸设置有凸块，所述凸块的顶面设置有移动结构，所述移动结构包括有移动槽，所述移动槽的两侧内表面均开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧内表面开设有限位滑槽，所述移动槽的内部底面均开设有多个齿槽，所述限位滑槽的内表面贴合连接有限位滑板，所述限位滑板的一侧外表面固定有连接杆，所述连接杆的一端通过轴承连接有齿轮，且齿轮的外表面滑动与齿槽的内部，所述连接杆的外表面靠近一端边缘处固定有固定环，所述固定环的外表面固定有驱动板，所述驱动杆的顶面设置上有固定结构，所述固定结构包括有固定块，所述固定块的外表面开设有固定槽，所述固定块的顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓的螺纹杆一端固定有挤压板。

作为一种优选的实施方式，所述移动槽共设置有一个，且每一个为一组设置于固定机构延伸凸块的顶面中心处。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置移动槽来实现在其的内部设置其他的移动结构。

作为一种优选的实施方式，所述固定块共设置有一个，且每一个为一组设置于驱动块的顶面处。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置固定块来实现在其的外表面和内部设置其他的固定结构。

作为一种优选的实施方式，所述固定槽共设置有一个，且每一个为一组设置于固定块的一侧外表面中心处呈贯穿开设。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置固定槽来实现羊毛毡可以通过其内部延伸出去。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹孔共设置有一个，且每一个为一组设置于固定块的顶面中心处。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置螺纹孔来实现使螺栓通过旋转带动挤压块移动。

作为一种优选的实施方式，所述固定机构共设置有一个，且每一个为一组设置于打磨设备的顶面靠近一侧边缘处位于两个动力机构的相对面之间处。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置固定机构来实现对羊毛毡的一侧外表面进行固定，便于后续的固定打磨。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型，为了解决什么所提出的问题，首先对于羊毛毡的固定，通过固定机构来实现将羊毛毡的一端固定，随后通过将羊毛毡穿过固定结构中的固定槽，随后通过旋转螺栓使螺栓带动挤压板对羊毛毡的表面进行挤压固定，通过不同大小的工艺品可以通过移动结构进行调整。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种打磨装置的整体侧视立体示意图；

图2为本实用新型提供的一种打磨装置的移动槽部剖视立体示意图；

图3为本实用新型提供的一种打磨装置的齿槽部分剖视立体示意图；

图4为本实用新型提供的一种打磨装置的固定结构部分立体示意图。

图例说明：

1、打磨设备；2、动力机构；3、固定机构；4、移动结构；5、固定结构；

401、移动槽；402、齿槽；403、滑动槽；404、限位滑槽；405、限位滑板；406、连接杆；407、固定环；408、齿轮；409、驱动板；

501、固定块；502、固定槽；503、螺纹孔；504、螺栓；505、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种打磨装置，包括打磨设备1，打磨设备1的顶面靠近两侧边缘处均安装有动力机构2，打磨设备1的顶面靠近一侧边缘处安装有固定机构3，固定机构3的一侧外表面延伸设置有凸块，凸块的顶面设置有移动结构4，移动结构4包括有移动槽401，移动槽401的两侧内表面均开设有滑动槽403，滑动槽403的一侧内表面开设有限位滑槽404，移动槽401的内部底面均开设有多个齿槽402，限位滑槽404的内表面贴合连接有限位滑板405，限位滑板405的一侧外表面固定有连接杆406，连接杆406的一端通过轴承连接有齿轮408，且齿轮408的外表面滑动与齿槽402的内部，连接杆406的外表面靠近一端边缘处固定有固定环407，固定环407的外表面固定有驱动板409，驱动杆的顶面设置上有固定结构5，固定结构5包括有固定块501，固定块501的外表面开设有固定槽502，固定块501的顶面开设有螺纹孔503，螺纹孔503的内表面通过螺纹连接有螺栓504，螺栓504的螺纹杆一端固定有挤压板505，首先对于羊毛毡的固定，通过固定机构3来实现将羊毛毡的一端固定，随后通过将羊毛毡穿过固定结构5中的固定槽502，随后通过旋转螺栓504使螺栓504带动挤压板505对羊毛毡的表面进行挤压固定，通过不同大小的工艺品可以通过移动结构4进行调整。

实施例

如图1-4所示，移动槽401共设置有一个，且每一个为一组设置于固定机构3延伸凸块的顶面中心处，固定块501共设置有一个，且每一个为一组设置于驱动块的顶面处，固定槽502共设置有一个，且每一个为一组设置于固定块501的一侧外表面中心处呈贯穿开设，螺纹孔503共设置有一个，且每一个为一组设置于固定块501的顶面中心处，固定机构3共设置有一个，且每一个为一组设置于打磨设备1的顶面靠近一侧边缘处位于两个动力机构2的相对面之间处，首先通过固定块501共设置有一个，且每一个为一组设置于驱动块的顶面处，其次通过螺纹孔503共设置有一个，且每一个为一组设置于固定块501的顶面中心处。

工作原理：

如图1-4所示，在使用中，需要对工艺品进行打磨处理时，通过打磨设备1顶部动力机构2的一侧来实现将工艺品固定，随后将羊毛毡的一侧固定于固定机构3中，在此需要将羊毛毡一侧完全固定，随后将羊毛毡的另一侧穿过固定结构5中的固定槽502内表面，随后将工艺品从羊毛毡的内表面穿过，使羊毛毡内表面处于工艺品的外表面，随后通过手动推动或拉动固定结构5，使固定结构5通过移动结构4进行移动，调整合适的位置后，即可通过顺时针旋转螺栓504，使螺栓504通过螺纹孔503顺时针向下移动，并推动挤压板505对羊毛毡进行挤压，使羊毛毡的内表面能更好地贴合于工艺品的外表面，而到此就可以在工艺品的表面涂抹研磨膏对工艺品进行打磨处理；

而在此需要说明的是固定结构5的运动反馈，在需要对羊毛毡进行挤压固定时，通过顺时针旋转螺栓504，使螺栓504处于螺纹孔503的内表面通过螺纹顺时针旋转向下移动，而螺栓504在向下移动的同时会带动挤压板505向下移动，并使挤压板505慢慢贴合并挤压羊毛毡的表面，通过持续的顺时针旋转即可完成对羊毛毡的挤压固定，从而对工艺品的表面更好的贴合进行打磨，而到处对于固定结构5的运动反馈描述就完成了，而在此需要说明的是在解除对羊毛毡的固定时，通过上述所描述的操作方式进行反向操作即可对羊毛毡进行拆卸；

其次在此需要说明的是移动结构4的运动反馈，在通过双手推动或拉动固定结构5时，固定结构5中的固定块501会通过其底面的驱动板409来带动移动结构4进行移动，而在带动驱动板409移动时，驱动板409会带动其底面的固定环407进行移动，而固定环407在移动的同时会带动其内表面的连接杆406进行移动，而连接杆406在移动的同时连接杆406会带动其一端外表面的限位滑板405在限位滑槽404的内表面进行贴合式移动，而连接杆406在移动的同时会带动其另一端的齿轮408进行移动，而带动的方式通过轴承来带动，因通过轴承来带动的所以齿轮408在移动时会通过齿槽402的内部来进行旋转式的移动，而到此对于移动结构4的运动反馈描述就完成了，而在此需要说明的时限位滑槽404与限位滑板405直接属于贴合附带部分挤压效果的，在推动和拉动时都需要使用部分的力气来完成移动操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种打磨装置，包括打磨设备(1)和驱动杆，其特征在于：所述打磨设备(1)的顶面靠近两侧边缘处均安装有动力机构(2)，所述打磨设备(1)的顶面靠近一侧边缘处安装有固定机构(3)，所述固定机构(3)的一侧外表面延伸设置有凸块，所述凸块的顶面设置有移动结构(4)，所述移动结构(4)包括有移动槽(401)，所述移动槽(401)的两侧内表面均开设有滑动槽(403)，所述滑动槽(403)的一侧内表面开设有限位滑槽(404)，所述移动槽(401)的内部底面均开设有多个齿槽(402)，所述限位滑槽(404)的内表面贴合连接有限位滑板(405)，所述限位滑板(405)的一侧外表面固定有连接杆(406)，所述连接杆(406)的一端通过轴承连接有齿轮(408)，且齿轮(408)的外表面滑动与齿槽(402)的内部，所述连接杆(406)的外表面靠近一端边缘处固定有固定环(407)，所述固定环(407)的外表面固定有驱动板(409)，所述驱动杆的顶面设置上有固定结构(5)，所述固定结构(5)包括有固定块(501)，所述固定块(501)的外表面开设有固定槽(502)，所述固定块(501)的顶面开设有螺纹孔(503)，所述螺纹孔(503)的内表面通过螺纹连接有螺栓(504)，所述螺栓(504)的螺纹杆一端固定有挤压板(505)。

2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述移动槽(401)共设置有一个，且每一个为一组设置于固定机构(3)延伸凸块的顶面中心处。

3.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述固定块(501)共设置有一个，且每一个为一组设置于驱动块的顶面处。

4.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述固定槽(502)共设置有一个，且每一个为一组设置于固定块(501)的一侧外表面中心处呈贯穿开设。

5.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述螺纹孔(503)共设置有一个，且每一个为一组设置于固定块(501)的顶面中心处。

6.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述固定机构(3)共设置有一个，且每一个为一组设置于打磨设备(1)的顶面靠近一侧边缘处位于两个动力机构(2)的相对面之间处。

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