CN218984242U - 一种用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置，属于核工程加工设备技术领域。其包括：安装架和研磨件；所述研磨件包括：转动驱动件、转动轴和密封面研磨头，所述转动轴转动连接在所述转动驱动件的输出端，所述密封面研磨头连接在所述转动轴远离所述转动驱动件的一端；所述转动轴以所述转动驱动件的输出端为支撑点以0‑360°旋转。本实用新型提供的装置自动化控制转动驱动件启动，通过传动轴驱动密封面研磨头旋转，然后对核电厂中压电气贯穿件密封面进行研磨。通过对转动驱动件的转速的控制，转动驱动件运行时间的设置，可实现密封面的自动化研磨。研磨完成后，检查密封面的质量，符合设计要求后，等待后续处理工作。

Description

一种用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置

技术领域

本实用新型涉及核工程加工设备技术领域，具体涉及一种用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置。

背景技术

核电厂中压电气贯穿件是属于核电站电气贯穿件中的重要设备。为防止放射性物质的外泄，电气贯穿件的密封性能是一个重要技术指标，且要求较高，漏率要求不大于1.0×10^-7Pa·m³/s。为了保证密封性能，需要对相关密封面进行研磨处理。目前，对核电厂中压电气贯穿件的研磨处理大都是人工手动进行的，人工研磨的效率低下，且研磨质量得不到保证，无法保证电气贯穿件的密封性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置，以解决现有对核电厂中压电气贯穿件的研磨处理因人工手动进行存在的研磨效率低下，且研磨质量得不到保证，无法保证电气贯穿件的密封性能的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置，包括：安装架以及安装在所述安装架上的研磨件；

所述研磨件包括：转动驱动件、转动轴和密封面研磨头，所述转动驱动件安装在所述安装架上，所述转动轴转动连接在所述转动驱动件的输出端，所述密封面研磨头连接在所述转动轴远离所述转动驱动件的一端；所述密封面研磨头的研磨面呈凸起状；

所述转动轴以所述转动驱动件的输出端为支撑点以0-360°旋转。

进一步地，在所述的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置中，所述密封面研磨头的研磨面呈凸台形凸起状。

进一步地，在所述的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置中，所述安装架上包括竖直杆和水平板，所述水平板固定在所述竖直杆的两端，在一所述水平板上还安装有连接板，且所述连接板的长度大于所述水平板的长度，所述研磨件安装在连接板上。

进一步地，在所述的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置中，所述转动驱动件为电机。

进一步地，在所述的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置中，所述转动驱动件为含减速器的伺服电机。

进一步地，在所述的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置中，所述转动驱动件为含减速器的转速可调的伺服电机。

进一步地，在所述的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置中，所述转动轴为万向转动轴。

进一步地，在所述的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置中，所述转动轴包括：连接轴和转动头，所述转动头安装在所述连接轴的两端，所述转动头与所述连接轴之间通过连接销固定。

进一步地，在所述的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置中，所述密封面研磨头可拆卸连接在所述转动轴上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的装置自动化控制转动驱动件启动，通过传动轴驱动密封面研磨头旋转，然后对核电厂中压电气贯穿件密封面进行研磨。通过对转动驱动件的转速的控制，转动驱动件运行时间的设置，可实现密封面的自动化研磨。研磨完成后，检查密封面的质量，符合设计要求后，等待后续处理工作。本实用性新型的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置提高研磨表面的质量和研磨效率，提高了产品的整体性能指标，压缩了研磨的人工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1为本实用新型的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置的具体结构示意图；

图3为本实用新型的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的伺服电机电路图。

附图中标记及对应的零部件名称：

图中：10-安装架，11-竖直杆，12-水平板，13-连接板，20-研磨件，21-转动驱动件，22-转动轴，221-连接轴，222-转动头，23-密封面研磨头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参照图1，本实用新型的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置，包括：安装架10和研磨件20，研磨件20安装在安装架10上，安装架10起到支撑的作用，为研磨件20提供固定和安装平台。研磨件20用于核电厂中压电气贯穿件密封面自动化研磨。

请参照图1和图2，安装架10上包括竖直杆11和水平板12，水平板12固定在竖直杆11的两端，通过水平板12和竖直杆11构成匚形结构，位于上方的水平板12上还安装有连接板13，且连接板13的长度大于水平板12的长度，研磨件20安装在连接板13上，具体地，研磨件20安装在连接板13延伸处。位于下方的水平板12用于放置在地面或操作台上。竖直杆11和水平板12之间可拆卸连接，水平板12与连接板13之间可拆解连接，通过配套的螺栓和螺母进行固定，拆卸安装方便。

请参照图1和图2，研磨件20包括：转动驱动件21、转动轴22和密封面研磨头23，转动驱动件21安装在安装架10上，具体地，转动驱动件21安装在连接板13上。转动轴22转动连接在转动驱动件21的输出端，密封面研磨头23连接在转动轴22远离转动驱动件21的一端。转动驱动件21可以驱动转动轴22转动，从而连接转动轴22上的密封面研磨头23转动，转动驱动件21优选为伺服电机。由密封面研磨头23进行研磨。转动轴22以转动驱动件21的输出端为支撑点以0-360°旋转，可以通过转动轴22实现横纵坐标的精准定位。

该自动化装置通过控制转动驱动件21启动，通过传动轴定位并将带动密封面研磨头23，利用密封面研磨头23的旋转和自重，对中压电气贯穿件密封面进行自动化研磨，提高研磨表面的质量和研磨效率，提高了产品的整体性能指标，压缩了研磨的人工成本，设备操作简单，功能实用。

在一些可行的实施方式中，密封面研磨头23的研磨面呈凸起状，研磨面的凸起状有利于密封面研磨头23的定位。进一步地，密封面研磨头23的研磨面呈凸台形凸起状。

在一些可行的实施方式中，密封面研磨头23可拆卸连接在转动轴22上，可以根据研磨面的结构更换对应的研磨头，安装更换方便。

在一些可行的实施方式中，转动驱动件21为电机，通过电力驱动转动驱动件21转动。优选地，转动驱动件21为含减速器的伺服电机，可以通过控制系统实现无级变速。更优选地，转动驱动件21为含减速器的转速可调的伺服电机，可以通过控制系统实现无级变速可调。

在一些可行的实施方式中，转动轴22为万向转动轴22，具体地，转动轴22包括：连接轴221和转动头222，转动头222安装在连接轴221的两端，转动头222与连接轴221之间通过连接销固定，连接头分别与转动驱动件21和密封面研磨连接，来自转动驱动件21的动力通过转动轴22传递到密封面研磨头23。

该自动化装置的工作原理是启动转动驱动件21，通过传动轴驱动密封面研磨头23旋转，然后对核电厂中压电气贯穿件密封面进行研磨。通过对转动驱动件21的转速的控制，转动驱动件21运行时间的设置，可实现密封面的自动化研磨。

在本实用新型中，转动驱动件21优选为伺服电机，该伺服电机的型号为ECMA-C20401ES，伺服电机包括：电机、驱动器和编码器，驱动器的型号为ASD-B2-0121-B。

电机、编码器和驱动器之间的控制电路包括：电机、编码器、驱动器、断路器CB1、断路器CB2、钥匙开关、方向开关、滑动变阻器RP2、电阻R2、运行开关。

驱动器的主回路电源输入端的R接口分两路，第一路经过断路器CB1串联钥匙开关后连接在交流电火线L上，第二路并联在控制回路电源输入端的L2c接口；驱动器的主回路电源输入端的S接口分两路，第一路经过断路器CB2串联钥匙后连接在交流电零线N上，第二路并联在控制回路电源输入端的L1c接口脚；驱动器的主回路电源输入端的GND接口接地。

驱动器的速度控制CN1的T-REF接口连接滑动变阻器RP2，滑动变阻器RP2的正极经过电阻R2并联方向开关后分别连接直流电的正极和负极，滑动变阻器RP2的负极接地；驱动器的速度控制CN1的GND接口接地。

速度模式标准接线的SON接口和COM-接口并联在运行开关上，速度模式标准接线的COM+脚连接直流电正极；

电机分别与驱动器的U接口、V接口、W接口和接地接口连接；编码器分别与速度控制CN2的T+接口、T-接口、电源接口、接地接口连接。

通过对伺服电机转速的控制，伺服电机运行时间的设置可实现密封面的自动研磨。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置，其特征在于，包括：安装架(10)以及安装在所述安装架(10)上的研磨件(20)；

所述研磨件(20)包括：转动驱动件(21)、转动轴(22)和密封面研磨头(23)，所述转动驱动件(21)安装在所述安装架(10)上，所述转动轴(22)转动连接在所述转动驱动件(21)的输出端，所述密封面研磨头(23)连接在所述转动轴(22)远离所述转动驱动件(21)的一端；所述密封面研磨头(23)的研磨面呈凸起状；

所述转动轴(22)以所述转动驱动件(21)的输出端为支撑点以0-360°旋转。

2.根据权利要求1所述的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置，其特征在于，所述密封面研磨头(23)的研磨面呈凸台形凸起状。

3.根据权利要求1所述的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置，其特征在于，所述安装架(10)上包括竖直杆(11)和水平板(12)，所述水平板(12)固定在所述竖直杆(11)的两端，在一所述水平板(12)上还安装有连接板(13)，且所述连接板(13)的长度大于所述水平板(12)的长度，所述研磨件(20)安装在连接板(13)上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置，其特征在于，所述转动驱动件(21)为电机。

5.根据权利要求4所述的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置，其特征在于，所述转动驱动件(21)为含减速器的伺服电机。

6.根据权利要求5所述的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置，其特征在于，所述转动驱动件(21)为含减速器的转速可调的伺服电机。

7.根据权利要求1所述的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置，其特征在于，所述转动轴(22)为万向转动轴。

8.根据权利要求7所述的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置，其特征在于，所述转动轴(22)包括：连接轴(221)和转动头(222)，所述转动头(222)安装在所述连接轴(221)的两端，所述转动头(222)与所述连接轴(221)之间通过连接销固定。

9.根据权利要求1所述的用于核电厂中压电气贯穿件密封面的自动化研磨装置，其特征在于，所述密封面研磨头(23)可拆卸连接在所述转动轴(22)上。

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