CN218983509U - 一种钢箱梁底板加劲肋焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢箱梁底板加劲肋焊接装置，包括龙门架、支撑结构和焊接结构，焊接结构与所述龙门架滑动连接，支撑结构支撑连接底板，支撑结构用于支撑和抬升所述底板，焊接结构包括焊接部，焊接部用于对抬升后的底板与所述加劲肋双面焊接。本实用新型使得对钢箱梁底板上焊接加劲肋变得更加方便和高效，可以实现同时对两条加劲肋的两侧进行焊接，有效保证了加劲肋的焊接效果，保证了底板以及钢箱梁的使用强度；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于钢箱梁加工设备领域，尤其是涉及一种钢箱梁底板加劲肋焊接装置。
背景技术
在现有的技术中，钢箱梁的生产制造涉及诸多过程，包括隔板、底板、顶腹板等板件的搬运下料、拼装和焊接等，而对于钢箱梁的底板需要对其焊接加劲肋，用以保证底板的使用强度和使用稳定性。
一般情况下，底板上会沿其上表面焊接加劲肋，需要对加劲肋的两侧均与底板表面焊接，而现有的焊接方式很难做到同时对加劲肋的两侧进行焊接，只能是针对加劲肋的一侧进行焊接，但单侧焊接容易产生焊接应力，引起焊接变形，因此传统单侧焊接效果较差，影响钢箱梁的质量和使用效果。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种钢箱梁底板加劲肋焊接装置，其可以对加劲肋的两侧同时进行焊接，且极大降低变形风险，可在大幅提高焊接效率的同时保证焊接质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢箱梁底板加劲肋焊接装置，包括龙门架、支撑结构和焊接结构，所述焊接结构与所述龙门架滑动连接，所述支撑结构支撑连接所述底板，所述支撑结构用于支撑和抬升所述底板，所述焊接结构包括焊接部，所述焊接部用于对抬升后的所述底板与所述加劲肋双面焊接。
本实施例可选的实施方式中，所述支撑结构包括支撑座、支撑板和气缸，所述支撑板上支撑设置所述底板，所述支撑座顶部与所述支撑板转动连接，且所述支撑座两侧转动连接所述气缸，两侧的所述气缸远离所述支撑座均与所述支撑板转动连接。
本实施例可选的实施方式中，焊接结构包括步进电机，所述步进电机与所述焊接部连接，所述步进电机与所述龙门架滑动连接，所述步进电机用于调整所述焊接部相对于所述底板的位置。
进一步地，所述焊接结构至少有两组，且相邻的所述焊接结构的所述焊接部相对设置，相邻的所述焊接部用于对所述加劲肋两侧与所述底板焊接。
进一步地，焊接部包括机械臂和焊接头，所述机械臂与所述焊接头转动连接，且所述机械臂与所述步进电机连接，相邻的所述焊接结构的所述焊接头相对设置，两侧的所述焊接头用于所述加劲肋两侧与所述底板焊接。
进一步地，龙门架包括支撑架和滑轨，所述支撑架设置在所述龙门架一侧，且所述支撑架上水平设置有所述滑轨，所述步进电机滑动设置在所述滑轨上。
进一步地，龙门架上且与所述支撑架相对一侧设置有两组所述焊接结构，且两组所述焊接结构的所述焊接头相对设置，相对设置的所述焊接头用于对另一条所述加劲肋两侧与所述底板焊接。
本实施例可选的实施方式中，还包括轨道，所述龙门架底部两侧均设置有滑块，所述龙门架通过底部滑块与所述轨道滑动连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得对钢箱梁底板上焊接加劲肋变得更加方便和高效，可以实现同时对两条加劲肋的两侧进行焊接，有效保证了加劲肋的焊接效果，避免单侧焊接容易产生焊接变形的情况发生，有效保证了底板以及钢箱梁的使用强度；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型钢箱梁的整体结构示意图；
图2是本实用新型钢箱梁底板的立体结构示意图；
图3是本实用新型的正视结构示意图；
图4是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，桥梁钢箱梁包括底板11、顶部垂直连接底板11的波形钢腹板13、垂直连接波形钢腹板13底部的接板15以及垂直连接底板的隔板16；波形钢腹板13有两组，且相对平行设置，每一隔板16均位于两组波形钢腹板13之间,且每一隔板16均与两侧的波形钢腹板13垂直或近乎垂直。
如图2所述，底板11上沿其长边的方向设置有加劲肋12，且加劲肋12垂直于底板11表面设置，因此需要对加强肋12与底板11连接处进行焊接处理，且为保证焊接质量需对加强肋12的两面进行焊接。
如图3或4所示，本实用新型为一种钢箱梁底板加劲肋焊接装置，包括龙门架1、支撑结构和焊接结构，焊接结构与龙门架1滑动连接，支撑结构支撑连接底板11，支撑结构用于支撑和抬升底板11，焊接结构包括焊接部，焊接部用于对底板11与加劲肋12双面焊接。
本实施例可选的实施方式中，支撑结构包括支撑座7、支撑板8和气缸9，支撑板8上支撑设置底板11，支撑座7顶部与支撑板8转动连接，且支撑座7两侧转动连接气缸9，两侧的气缸9远离支撑座7均与支撑板8转动连接。
本实施例可选的实施方式中，焊接结构包括步进电机3，步进电机3与焊接部连接，步进电机3与龙门架1滑动连接，步进电机3用于调整焊接部相对于底板11的位置。
进一步地，焊接结构至少有两组，且相邻的焊接结构的焊接部相对设置，相邻的焊接部用于对加劲肋12两侧与底板11焊接。
进一步地，焊接部包括机械臂4和焊接头5(优选为弧焊焊接头)，机械臂4与焊接头5转动连接，且机械臂4与步进电机3连接，相邻的焊接结构的焊接头5相对设置，两侧的焊接头5用于对加劲肋12两侧与底板11焊接。
进一步地，龙门架1包括支撑架2和滑轨6，支撑架2设置在龙门架1一侧，且支撑架2上水平设置有滑轨6，所述步进电机3滑动设置在滑轨6上。
进一步地，龙门架1上且与支撑架2相对一侧设置有两组所述焊接结构，且两组所述焊接结构的焊接头5相对设置，相对设置的焊接头5用于对另一条加劲肋12两侧与底板11焊接。
本实施例可选的实施方式中，还包括轨道10，龙门架1底部两侧均设置有滑块，龙门架1通过底部滑块与轨道10滑动连接。
在使用过程中，将底板放置在支撑板8上，而后将龙门架1移动至适合的位置，此时通过支撑座7两侧的气缸9分别推出和收缩，此时支撑板8发生一定角度倾斜，使得底板11一侧抬起。
龙门架1两侧的两组(四个)焊接机构分别对两条加强肋12与底板11连接处的两面进行焊接。
且位于龙门架1同一侧的两组焊接机构的机械臂4上设置有距离检测开关，防止机械臂4发生碰撞。
此外，所述钢箱梁底板加劲肋焊接装置还包括：自动压紧装置，其用于将所述加强肋12压紧在底板11上，以产生反变形，由此提高焊接质量。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种钢箱梁底板加劲肋焊接装置，所述加劲肋(12)与所述底板(11)连接，且所述加劲肋(12)有两条且均垂直于所述底板(11)设置，其特征在于：包括龙门架(1)、支撑结构和焊接结构，所述焊接结构与所述龙门架(1)滑动连接，所述支撑结构支撑连接所述底板(11)，所述支撑结构用于支撑和抬升所述底板(11)，所述焊接结构包括焊接部，所述焊接部用于对抬升后的所述底板(11)与所述加劲肋(12)双面焊接。
2.根据权利要求1所述的钢箱梁底板加劲肋焊接装置，其特征在于：所述支撑结构包括支撑座(7)、支撑板(8)和气缸(9)，所述支撑板(8)上支撑设置所述底板(11)，所述支撑座(7)顶部与所述支撑板(8)转动连接，且所述支撑座(7)两侧转动连接所述气缸(9)，两侧的所述气缸(9)远离所述支撑座(7)均与所述支撑板(8)转动连接。
3.根据权利要求1所述的钢箱梁底板加劲肋焊接装置，其特征在于：所述焊接结构包括步进电机(3)，所述步进电机(3)与所述焊接部连接，同时与所述龙门架(1)滑动连接，用于调整所述焊接部相对于所述底板(11)的位置。
4.根据权利要求3所述的钢箱梁底板加劲肋焊接装置，其特征在于：所述焊接结构至少有两组，且相邻的所述焊接结构的所述焊接部相对设置，相邻的所述焊接部用于对所述加劲肋(12)两侧与所述底板(11)焊接。
5.根据权利要求4所述的钢箱梁底板加劲肋焊接装置，其特征在于：所述焊接部包括机械臂(4)和焊接头(5)，所述机械臂(4)与所述焊接头(5)转动连接，且所述机械臂(4)与所述步进电机(3)连接，相邻的所述焊接结构的所述焊接头(5)相对设置，两侧的所述焊接头(5)用于所述加劲肋(12)两侧与所述底板(11)焊接。
6.根据权利要求5所述的钢箱梁底板加劲肋焊接装置，其特征在于：所述焊接头(5)为弧焊焊接头。
7.根据权利要求5所述的钢箱梁底板加劲肋焊接装置，其特征在于：所述龙门架(1)包括支撑架(2)和滑轨(6)，所述支撑架(2)设置在所述龙门架(1)一侧，且所述支撑架(2)上水平设置有所述滑轨(6)，所述步进电机(3)滑动设置在所述滑轨(6)上。
8.根据权利要求7所述的钢箱梁底板加劲肋焊接装置，其特征在于：所述龙门架(1)上且与所述支撑架(2)相对一侧设置有两组所述焊接结构，且两组所述焊接结构的所述焊接头(5)相对设置，相对设置的所述焊接头(5)用于对另一条所述加劲肋(12)两侧与所述底板(11)焊接。
9.根据权利要求1所述的钢箱梁底板加劲肋焊接装置，其特征在于：所述钢箱梁底板加劲肋焊接装置还包括轨道(10)，所述龙门架(1)底部两侧均设置有滑块，所述龙门架(1)通过底部滑块与所述轨道(10)滑动连接。
10.根据权利要求1所述的钢箱梁底板加劲肋焊接装置，其特征在于：所述钢箱梁底板加劲肋焊接装置还包括：自动压紧装置，其用于将所述加劲肋(12)压紧在底板(11)上。
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