CN218982694U - 一种型钢残余冷却液的吹扫清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种型钢残余冷却液的吹扫清理装置；涉及型钢表面清理领域，通过倾斜输送待清扫型钢，并使气流吹扫作用型钢的方向与型钢移动方向呈钝角，吹扫驱赶型钢表面残余冷却液能够向较低的上游位置流动，吹扫清理后的节段位于下游较高位置，减少对已清理位置的影响，提高吹扫清理效率和清理质量。

Description

一种型钢残余冷却液的吹扫清理装置

技术领域

本实用新型涉及型钢表面清理领域，特别涉及一种型钢残余冷却液的吹扫清理装置。

背景技术

在型钢轧制生产过程中，需要对轧件进行切割，在切割过程中，喷洒冷却液至切割位置，以起到降温冷却的作用。然而，在切割工作完成后，部分冷却液会附着在轧制后的型钢表面，残余的冷却液积聚在型钢上会造成表面结构的腐蚀和外观上的斑迹缺陷，影响型钢的质量。

为了清理型钢表面的残余冷却液、减少附着的冷却液对型钢质量的影响，在切割工位出口侧通常设置不同结构和作用的清理装置，比如通过毛刷扫动型钢表面的残余冷却液、通过设置压缩空气吹扫装置吹除残余冷却液等。毛刷难以接触扫动角落位置的残余冷却液，导致清理效果较差，而传统的压缩空气吹扫装置直吹型钢表面，造成冷却液的飞溅，导致已清理部分的型钢表面再次附着冷却液，冷却液清理不彻底，仍会导致型钢表面结构的腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种型钢残余冷却液的吹扫清理装置，通过倾斜输送待清扫型钢，并使气流吹扫作用型钢的方向与型钢移动方向呈钝角，吹扫驱赶型钢表面残余冷却液能够向较低的上游位置流动，吹扫清理后的节段位于下游较高位置，减少对已清理位置的影响，提高吹扫清理效率和清理质量。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种型钢残余冷却液的吹扫清理装置，包括输送辊道和风箱，输送辊道设有承载待吹扫型钢的输送面，输送面倾斜布置，风箱一端设有条状出风口，另一端接入风机，条状出风口沿输送辊道宽度方向布置，且条状出风口的吹扫作用范围覆盖输送面宽度方向；条状出风口输出气流的方向与待吹扫型钢的输送方向呈钝角。

进一步地，所述条状出风口布置在输送面的上方，条状出风口与输送面之间供待吹扫型钢通过。

进一步地，所述风箱内部设有变截面通道，变截面通道一端通过气管接入风机，另一端连接风口挡板，多个风口挡板连接形成条状出风口。

进一步地，沿变截面通道内气流方向上，变截面通道垂直于气流方向的截面积逐渐减小，沿输送面宽度方向的尺寸逐渐增大。

进一步地，所述风箱上设有间隔布置的两个条状出风口，两个条状出风口输出气流形成间隔分布的两个风幕，以吹扫和阻隔冷却液。

进一步地，所述风机入口端接入厂区内加热炉的尾气出口，风机出口端接入风箱，以通过条状出风口输出高温气流作用于待吹扫型钢。

进一步地，所述输送辊道包括依次间隔布置的多个承载辊，承载辊用于接触待吹扫型钢的顶部共同形成输送面，相邻承载辊的顶部高度不同，以形成倾斜布置的承载面。

进一步地，所述条状出风口位于相邻两个承载辊之间区域的上方，条状出风口下方的承载辊之间设有第一挡水板，第一挡水板位于条状出风口位置的上游和下游。

进一步地，所述输送面上方设有第二挡水板，第二挡水板位于条状出风口位置的上游。

进一步地，所述输送辊道下方设有回收槽，回收槽承载吹扫清理出的冷却液，回收槽出口接入回流过滤组件。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)针对目前型钢残余冷却液清理时容易产生飞溅而导致清理不彻底的问题，通过倾斜输送待清扫型钢，并使气流吹扫作用型钢的方向与型钢移动方向呈钝角，吹扫驱赶型钢表面残余冷却液能够向较低的上游位置流动，吹扫清理后的节段位于下游较高位置，减少对已清理位置的影响，提高吹扫清理效率和清理质量。

(2)在风箱上配置双条状出风口，两条出风口输出气流分别形成吹扫风幕，通过风力作用刮除型钢表面的残余冷却液，减少冷却液的残余以保护型钢减少锈蚀，两个风幕能够提高对飞溅冷却液的阻挡能力，同时形成的风幕覆盖输送面宽度方向，阻断飞溅的冷却液滴的路径。

(3)从厂区内获取加热炉的高温尾气作为吹扫气体，能够提高作用于型钢表面吹扫气流的温度，既能够吹扫冷却液流动至型钢外，又能够对湿润的型钢表面进行风干和烘干，提高型钢的吹扫清理效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例1中型钢残余冷却液的吹扫清理装置的示意图。

图2是本实用新型实施例1中风箱连接气管和风机的结构示意图。

图中，1-输送辊道、2-风箱、3-条状出风口、4-气管、5-回收槽、6-待吹扫型钢、7-第一挡水板、8-风机。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种型钢残余冷却液的吹扫清理装置。

传统的压缩空气吹扫装置在清理型钢表面残余的冷却液时，气流出口直吹型钢表面，虽然能够将型钢表面冷却液进行扫动清理，但吹扫时会造成冷却液的飞溅，导致已清理部分的型钢表面再次附着冷却液，冷却液清理不彻底，仍会导致型钢表面结构的腐蚀。

基于此，本实施例提供一种型钢残余冷却液的吹扫清理装置，配置待吹扫型钢6进行倾斜输送，同时输出气流倾斜吹扫型钢表面，使残余冷却液能够流向于未清理节段，减少对已清理部分的影响，提高对型钢表面残余冷却液的清理效果。

下面，结合附图对上述型钢残余冷却液的吹扫清理装置进行详细说明。

参见图1，型钢残余冷却液的吹扫清理装置主要包括输送辊道1和吹扫机构，吹扫机构包括风箱2和气源，风箱2上设置条状出风口3，气源连通风箱2，高压气体输入风箱2后通过条状出风口3输出气流形成风幕，风幕的风压作用能够吹扫输送辊道1上的待吹扫型钢6，从而把待吹扫型钢6上残余冷却液进行去除。

风箱2即作为气流的输送通道，又作为气流在形成风幕前的稳压结构。风箱2一端设置条状出风口3，另一端接入风机8，风机8作为气源，能够向风箱2内输入高压气体，供风箱2通过条状出风口3向外输出。为了提高作用范围，条状出风口3沿输送辊道1宽度方向布置，使得条状出风口3输出气流的吹扫范围覆盖输送面宽度方向，每根待吹扫型钢6均需要穿过该吹扫范围，达到对型钢上残留冷却液的清理。

针对目前现有技术中对型钢吹扫时容易引起飞溅而导致清理效果不佳的问题，本实施例中设置倾斜布置的输送面和调整条状出风口3输出气流的方向来解决，如图1所示，输送辊道1设有承载待吹扫型钢6的输送面，输送面倾斜布置；条状出风口3输出气流的方向与待吹扫型钢6的输送方向呈钝角。

在工作时，待吹扫型钢6从切割工位输出后，处于较低位置的上游，以倾斜位置沿输送面移动爬升，提高其所在位置的高度，爬升输送过程中待吹扫型钢6处于前端高、后端低的状态，并使气流吹扫作用型钢的方向与型钢移动方向呈钝角，吹扫驱赶型钢表面残余冷却液能够向较低的上游位置流动，吹扫清理后的节段位于下游较高位置，从而减缓了冷却液向下游已清理位置的流动，减少对已清理位置的影响，提高吹扫清理效率和清理质量。

输送辊道1的倾斜布置通过调整组成输送辊道1的承载辊的安装位置来实现，输送辊道1包括依次间隔布置的多个承载辊，承载辊用于接触待吹扫型钢6的顶部共同形成输送面，相邻承载辊的顶部高度不同，沿输送方向上承载辊的高度逐渐增加，同时，承载辊的顶端接触待吹扫型钢6的位置共面，以形成倾斜布置的承载面。

另外，为了减缓吹扫过程中残余冷却液飞溅的影响，设置挡水板阻断冷却液的飞溅移动路径。条状出风口3位于相邻两个承载辊之间区域的上方，条状出风口3下方的承载辊之间设有第一挡水板7，第一挡水板7位于条状出风口3位置的上游和下游，经过条状出风口3输出气流吹扫后，冷却液从两个第一挡水板7之间向下排出，第一挡水板7减少冷却液向输送辊上的飞溅，从而减少冷却液对外部的影响。

在气流作用于待吹扫型钢6顶面时，高压气流也会使其上残余冷却液产生飞溅，因此，输送面上方设有第二挡水板，第二挡水板位于条状出风口3位置的上游，阻挡飞溅的冷却液。

同时，风箱2上设有间隔布置的两个条状出风口3，两个条状出风口3输出气流形成间隔分布的两个风幕，以吹扫和阻隔冷却液，挡水板结合风幕围绕冷却液的吹扫工作范围布置，减少冷却液吹扫清理过程中向上游、下游的飞溅。

在风箱2上配置双条状出风口3，两条出风口输出气流分别形成吹扫风幕，通过风力作用刮除型钢表面的残余冷却液，减少冷却液的残余以保护型钢减少锈蚀，两个风幕能够提高对飞溅冷却液的阻挡能力，同时形成的风幕覆盖输送面宽度方向，阻断飞溅的冷却液滴的路径。

对于吹扫机构，以风机8作为气源，风箱2内部设有变截面通道，变截面通道一端通过气管4接入风机8，另一端连接风口挡板，多个风口挡板连接形成条状出风口3。

通过改变风口挡板的安装姿态，能够对条状出风口3的形状、输出范围进行调节，以根据需求进行条状出风口3参数的适配。

沿变截面通道内气流方向上，变截面通道垂直于气流方向的截面积逐渐减小，逐渐增加气流在输送时的压力，提高输出气流的流速，提高吹扫效果，如图2所示。变截面通道沿输送面宽度方向的尺寸逐渐增大，逐渐扩展宽度方向的作用范围，在满足覆盖宽度方向吹扫作用的基础上，保证条状出风口3输出气流的均匀性。

风机8入口端接入厂区内加热炉的尾气出口，风机8出口端接入风箱2，以通过条状出风口3输出高温气流作用于待吹扫型钢6。

从厂区内获取加热炉的高温尾气作为吹扫气体，能够提高作用于型钢表面吹扫气流的温度，既能够吹扫冷却液流动至型钢外，又能够对湿润的型钢表面进行风干和烘干，提高型钢的吹扫清理效果。

输送辊道1下方设有回收槽5，回收槽5承载吹扫清理出的冷却液，回收槽5出口接入回流过滤组件，对吹扫清理处的冷却液进行回收过滤，重新使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型钢残余冷却液的吹扫清理装置，其特征在于，包括输送辊道和风箱，输送辊道设有承载待吹扫型钢的输送面，输送面倾斜布置，风箱一端设有条状出风口，另一端接入风机，条状出风口沿输送辊道宽度方向布置，且条状出风口的吹扫作用范围覆盖输送面宽度方向；条状出风口输出气流的方向与待吹扫型钢的输送方向呈钝角。

2.如权利要求1所述的型钢残余冷却液的吹扫清理装置，其特征在于，所述条状出风口布置在输送面的上方，条状出风口与输送面之间供待吹扫型钢通过。

3.如权利要求1或2所述的型钢残余冷却液的吹扫清理装置，其特征在于，所述风箱内部设有变截面通道，变截面通道一端通过气管接入风机，另一端连接风口挡板，多个风口挡板连接形成条状出风口。

4.如权利要求3所述的型钢残余冷却液的吹扫清理装置，其特征在于，沿变截面通道内气流方向上，变截面通道垂直于气流方向的截面积逐渐减小，沿输送面宽度方向的尺寸逐渐增大。

5.如权利要求1所述的型钢残余冷却液的吹扫清理装置，其特征在于，所述风箱上设有间隔布置的两个条状出风口，两个条状出风口输出气流形成间隔分布的两个风幕，以吹扫和阻隔冷却液。

6.如权利要求1或5所述的型钢残余冷却液的吹扫清理装置，其特征在于，所述风机入口端接入厂区内加热炉的尾气出口，风机出口端接入风箱，以通过条状出风口输出高温气流作用于待吹扫型钢。

7.如权利要求1所述的型钢残余冷却液的吹扫清理装置，其特征在于，所述输送辊道包括依次间隔布置的多个承载辊，承载辊用于接触待吹扫型钢的顶部共同形成输送面，相邻承载辊的顶部高度不同，以形成倾斜布置的承载面。

8.如权利要求7所述的型钢残余冷却液的吹扫清理装置，其特征在于，所述条状出风口位于相邻两个承载辊之间区域的上方，条状出风口下方的承载辊之间设有第一挡水板，第一挡水板位于条状出风口位置的上游和下游。

9.如权利要求8所述的型钢残余冷却液的吹扫清理装置，其特征在于，所述输送面上方设有第二挡水板，第二挡水板位于条状出风口位置的上游。

10.如权利要求1所述的型钢残余冷却液的吹扫清理装置，其特征在于，所述输送辊道下方设有回收槽，回收槽承载吹扫清理出的冷却液，回收槽出口接入回流过滤组件。

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