CN218981747U - 一种具有双路上料结构的多重粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉碎机技术领域，尤其为一种具有双路上料结构的多重粉碎机，包括壳体、U形筛、两个破碎辊一、三个破碎辊二、往复组件、电机三、驱动组件、上料组件一和上料组件二，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述上料组件一和上料组件二分别设置在壳体的两侧，且上料组件一和上料组件二均与进料斗相适配，所述壳体的两侧均铰接安装有液压缸二，两个液压缸二分别与上料组件一和上料组件二相连接。本实用新型设计合理，操作简单，能够适用于多种类型的物料上料操作，同时能够实现双路上料，且能够根据需要对上料的位置进行调节，还能够实现对物料的多重粉碎操作，具有适用性好的优点。

Description

一种具有双路上料结构的多重粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，特别涉及一种具有双路上料结构的多重粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。传统的粉碎机为了能够提高破碎的效果和破碎的效率，部分粉碎机设置了多重粉碎，但是在向粉碎机内进行上料时，一般都是通过进料斗或者输送带等单路上料的方式，针对不同的需要进行粉碎的物料来讲，单一的单路上料方式在很多情况下并不能满足使用需求，故本申请提出了一种具有双路上料结构的多重粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种具有双路上料结构的多重粉碎机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有双路上料结构的多重粉碎机，包括壳体、U形筛、两个破碎辊一、三个破碎辊二、往复组件、电机三、驱动组件、上料组件一和上料组件二；

所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述上料组件一和上料组件二分别设置在壳体的两侧，且上料组件一和上料组件二均与进料斗相适配，所述壳体的两侧均铰接安装有液压缸二，两个液压缸二分别与上料组件一和上料组件二相连接；

所述壳体的前后两侧内壁上转动安装有两个上转轴和三个下转轴，两个破碎辊一分别固定套设在对应的上转轴上，三个下转轴上均固定套设有破碎辊二，两个上转轴的前端均固定套设有联动齿轮，两个联动齿轮相啮合，所述电机三和驱动组件均设置在壳体的前侧，且电机三的输出轴与右侧的上转轴轴向固定连接，三个下转轴的前端均与驱动组件相连接，所述往复组件设置在壳体内，所述U形筛滑动安装在壳体内，且往复组件与U形筛和驱动组件相连接，所述壳体的前侧底部开设由于出料口。

优选的，所述上料组件一包括上料筒、电机一、芯轴、螺旋绞龙、进料管和出料管，壳体的顶部一侧铰接安装有上料筒，上料筒的顶部固定安装有电机一，上料筒的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个芯轴，芯轴上固定套设有螺旋绞龙，芯轴的顶端与电机一的输出轴轴向固定连接，上料筒的外侧顶部固定安装有出料管，上料筒的外侧底部固定安装有进料管，且上料管与进料斗相适配，位于左侧的液压缸铰接安装在上料筒上。

优选的，所述上料组件二包括上料箱、电机二、两个支撑轴、两个输送辊、输送带、多个拨料板、出料筒和进料筒，壳体的顶部另一侧铰接安装有上料箱，上料箱的前侧固定安装有电机二，上料箱的内壁上转动安装有两个支撑轴，两个支撑轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，输送带上固定安装有多个拨料板，多个拨料板远离输送带的一侧与上料箱的内壁相接触，上料箱的一侧顶部固定安装有出料筒，上料箱远离壳体的一侧底部固定安装有进料筒，位于右侧的液压缸二与上料箱相铰接。

优选的，所述驱动组件包括电机四、链条和四个链轮，壳体的前侧固定安装有电机四，电机四的输出轴上和三个下转轴的前端均固定套设有链轮，四个链轮上传动连接有同一个链条。

优选的，所述往复组件包括转动杆、凸轮、大带轮、小带轮、皮带和复位弹簧，壳体的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，转动杆上固定套设有凸轮，凸轮与U形筛相抵接，壳体的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽内固定安装有复位弹簧，复位弹簧与U形筛固定连接，转动杆的前端与位于最左侧的下转轴上分别固定套设有大带轮和小带轮，大带轮和小带轮上传动连接有同一个皮带。

优选的，所述壳体的两侧内壁上水平固定安装有多个导向杆，U形筛与多个导向杆滑动连接。

优选的，所述壳体的底部四角均固定安装有万向轮，四个万向轮上均设置有刹车板。

优选的，所述壳体的两侧底部均固定安装有条形板，两个条形板上均固定安装有两个液压缸一，四个液压缸一的底端均固定安装有垫板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过上料组件一和上料组件二的作用下能够实现双路上料操作，从而能够有效的提高上料的效率，进入壳体内的物料在破碎辊一、破碎辊二的作用下进行多重粉碎操作，并在往复组件的作用下控制U形筛进行往复筛分，从而能够保证粉碎的效果。

通过螺旋绞龙和输送带搭配拨料板的上料方式能够使该装置适用于不同类型的物料的上料操作，同时可根据需要对上料的位置进行调节，从而能够有效的提高该装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种具有双路上料结构的多重粉碎机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有双路上料结构的多重粉碎机的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有双路上料结构的多重粉碎机中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有双路上料结构的多重粉碎机中B部分的结构示意图。

图中：1、壳体；11、液压缸一；12、液压缸二；13、U形筛；2、上料筒；21、电机一；22、螺旋绞龙；3、上料箱；31、电机二；32、支撑轴；33、输送辊；34、输送带；35、拨料板；4、破碎辊一；41、联动齿轮；42、电机三；5、转动杆；51、凸轮；52、大带轮；53、小带轮；54、皮带；6、破碎辊二；61、电机四；62、链轮；63、链条。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种具有双路上料结构的多重粉碎机，包括壳体1、U形筛13、两个破碎辊一4、三个破碎辊二6和电机三42，所述壳体1的顶部固定安装有进料斗，壳体1的顶部一侧铰接安装有上料筒2，上料筒2的顶部固定安装有电机一21，上料筒2的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个芯轴，芯轴上固定套设有螺旋绞龙22，芯轴的顶端与电机一21的输出轴轴向固定连接，上料筒2的外侧顶部固定安装有出料管，上料筒2的外侧底部固定安装有进料管，且上料管与进料斗相适配，位于左侧的液压缸铰接安装在上料筒2上，壳体1的顶部另一侧铰接安装有上料箱3，上料箱3的前侧固定安装有电机二31，上料箱3的内壁上转动安装有两个支撑轴32，两个支撑轴32上均固定套设有输送辊33，两个输送辊33上传动连接有同一个输送带34，输送带34上固定安装有多个拨料板35，多个拨料板35远离输送带34的一侧与上料箱3的内壁相接触，上料箱3的一侧顶部固定安装有出料筒，上料箱3远离壳体1的一侧底部固定安装有进料筒，位于右侧的液压缸二12与上料箱3相铰接，所述壳体1的两侧均铰接安装有液压缸二12，两个液压缸二12分别与上料筒2和上料箱3相铰接，所述壳体1的前后两侧内壁上转动安装有两个上转轴和三个下转轴，两个破碎辊一4分别固定套设在对应的上转轴上，三个下转轴上均固定套设有破碎辊二6，两个上转轴的前端均固定套设有联动齿轮41，两个联动齿轮41相啮合，壳体1的前侧固定安装有电机四61，电机四61的输出轴上和三个下转轴的前端均固定套设有链轮62，四个链轮62上传动连接有同一个链条63，能够驱动三个下转轴转动，同时能够使相邻的两个下转轴向不同的方向转动，所述壳体1的前侧固定安装有U形板，电机三42固定安装在U形板上，电机三42的输出轴与右侧的上转轴轴向固定连接，所述U形筛13滑动安装在壳体1内，壳体1的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆5，转动杆5上固定套设有凸轮51，凸轮51与U形筛13相抵接，壳体1的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽内固定安装有复位弹簧，复位弹簧与U形筛13固定连接，转动杆5的前端与位于最左侧的下转轴上分别固定套设有大带轮52和小带轮53，大带轮52和小带轮53上传动连接有同一个皮带54，能够在下转轴转动时控制凸轮51推动U形筛13向左滑动，在复位弹簧的配合下能够实现U形筛13的往复运动，所述壳体1的前侧底部开设由于出料口。

本实施例中，所述壳体1的两侧内壁上水平固定安装有多个导向杆，U形筛13与多个导向杆滑动连接，能够对U形筛13进行导向，从而能够使其保持稳定的横向往复运动。

本实施例中，所述壳体1的底部四角均固定安装有万向轮，四个万向轮上均设置有刹车板，便于对该装置进行移动，同时便于对该装置进行临时固定。

本实施例中，所述壳体1的两侧底部均固定安装有条形板，两个条形板上均固定安装有两个液压缸一11，四个液压缸一11的底端均固定安装有垫板，方便对壳体1进行调节，从而能够使该装置在不够平坦的地面上仍能保持稳定，同时还能实现对该装置的高度进行调节的功功能。

工作原理：在使用时，首先在万向轮的作用下将该装置移动至需要使用的位置并对其进行临时固定，然后接通电源，通过液压缸一11控制垫板对该装置形成稳定的支撑，通过两个液压缸二12能够分别控制上料筒2和上料箱3的倾角，从而便于对上料的位置进行调节，调节完成后启动电机一21、电机二31、电机三42和电机四61，将物料从进料筒和进料管分别倒入上料箱3和上料筒2，电机一21通过芯轴控制螺旋绞龙22将进入上料筒2内的物料输送至进料斗位置，电机二31通过支撑轴32、输送管、输送带34和多个拨料板35将物料输送至进料斗内，从而能够实现双路上料操作，进入壳体1内的物料在两个破碎辊一4的作用下进行破碎，然后在三个破碎辊二6的作用下进行再次破碎操作，并在U形筛13的作用下进行往复筛分操作，从而能够将粉碎完成的物料从壳体1前侧的出料口排出，未完全粉碎的物料继续在破碎辊二6的作用下进行粉碎操作。

以上对本实用新型所提供的一种具有双路上料结构的多重粉碎机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有双路上料结构的多重粉碎机，其特征在于，包括壳体、U形筛、两个破碎辊一、三个破碎辊二、往复组件、电机三、驱动组件、上料组件一和上料组件二；

所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述上料组件一和上料组件二分别设置在壳体的两侧，且上料组件一和上料组件二均与进料斗相适配，所述壳体的两侧均铰接安装有液压缸二，两个液压缸二分别与上料组件一和上料组件二相连接；

所述壳体的前后两侧内壁上转动安装有两个上转轴和三个下转轴，两个破碎辊一分别固定套设在对应的上转轴上，三个下转轴上均固定套设有破碎辊二，两个上转轴的前端均固定套设有联动齿轮，两个联动齿轮相啮合，所述电机三和驱动组件均设置在壳体的前侧，且电机三的输出轴与右侧的上转轴轴向固定连接，三个下转轴的前端均与驱动组件相连接，所述往复组件设置在壳体内，所述U形筛滑动安装在壳体内，且往复组件与U形筛和驱动组件相连接，所述壳体的前侧底部开设由于出料口。

2.根据权利要求1所述的一种具有双路上料结构的多重粉碎机，其特征在于：所述上料组件一包括上料筒、电机一、芯轴、螺旋绞龙、进料管和出料管，壳体的顶部一侧铰接安装有上料筒，上料筒的顶部固定安装有电机一，上料筒的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个芯轴，芯轴上固定套设有螺旋绞龙，芯轴的顶端与电机一的输出轴轴向固定连接，上料筒的外侧顶部固定安装有出料管，上料筒的外侧底部固定安装有进料管，且上料管与进料斗相适配，位于左侧的液压缸铰接安装在上料筒上。

3.根据权利要求1所述的一种具有双路上料结构的多重粉碎机，其特征在于：所述上料组件二包括上料箱、电机二、两个支撑轴、两个输送辊、输送带、多个拨料板、出料筒和进料筒，壳体的顶部另一侧铰接安装有上料箱，上料箱的前侧固定安装有电机二，上料箱的内壁上转动安装有两个支撑轴，两个支撑轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，输送带上固定安装有多个拨料板，多个拨料板远离输送带的一侧与上料箱的内壁相接触，上料箱的一侧顶部固定安装有出料筒，上料箱远离壳体的一侧底部固定安装有进料筒，位于右侧的液压缸二与上料箱相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种具有双路上料结构的多重粉碎机，其特征在于：所述驱动组件包括电机四、链条和四个链轮，壳体的前侧固定安装有电机四，电机四的输出轴上和三个下转轴的前端均固定套设有链轮，四个链轮上传动连接有同一个链条。

5.根据权利要求1所述的一种具有双路上料结构的多重粉碎机，其特征在于：所述往复组件包括转动杆、凸轮、大带轮、小带轮、皮带和复位弹簧，壳体的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，转动杆上固定套设有凸轮，凸轮与U形筛相抵接，壳体的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽内固定安装有复位弹簧，复位弹簧与U形筛固定连接，转动杆的前端与位于最左侧的下转轴上分别固定套设有大带轮和小带轮，大带轮和小带轮上传动连接有同一个皮带。

6.根据权利要求1所述的一种具有双路上料结构的多重粉碎机，其特征在于：所述壳体的两侧内壁上水平固定安装有多个导向杆，U形筛与多个导向杆滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有双路上料结构的多重粉碎机，其特征在于：所述壳体的底部四角均固定安装有万向轮，四个万向轮上均设置有刹车板。

8.根据权利要求1所述的一种具有双路上料结构的多重粉碎机，其特征在于：所述壳体的两侧底部均固定安装有条形板，两个条形板上均固定安装有两个液压缸一，四个液压缸一的底端均固定安装有垫板。

Images