CN218981586U - 一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜，属于聚羚酸高效泵送剂生产技术领域，通过设置预混合组件、搅拌组件和辅助组件，通过预混合组件使聚羧酸缓凝高效泵送剂原料可以在进入外壳时进行混合，通过搅拌组件进行再次主要混合，辅助组件在主要混合后再次进行辅助的混合，这样使聚羚酸高效泵送剂在混合后的效果有益于传统的单一混合方式，以此保证聚羚酸高效泵送剂混合的效果；通过设置螺旋筒、螺旋叶、混料斗、混料叶和入料筒，使原料经过入料筒进入混料斗，此时原料顺着混料叶的表面流下时会因为混料叶的弧面进行旋转，此时原料进入螺旋筒顺着螺旋叶旋转落下进入外壳，在原料旋转时可以做到预先混合的效果。

Description

一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚羚酸高效泵送剂生产技术领域，特别涉及一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜。

背景技术

聚羧酸缓凝高效泵送剂是一种重要的混凝土外加剂，其生产的主要原料葡萄糖酸钠、白糖、消泡剂、引气剂、清水按不同比例混合均匀而得到，是新型建材支柱产业的重要产品之一，聚羧酸缓凝高效泵送剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺显著增大了混凝土的流动性，改善施工性能，延缓水泥水化放热峰值，避免施工结合层冷缝现象，有效提高抗裂防水性能。

现有的聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜存在混合不均匀导致聚羧酸缓凝高效泵送剂产品质量出现不能增加混凝土流动能力的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜，旨在解决现有的聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜存在混合不均匀导致聚羧酸缓凝高效泵送剂产品质量出现不能增加混凝土流动能力的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜，包括外壳，所述外壳的顶部设置有预混合组件，所述外壳的内部设置有搅拌组件，所述外壳的内部设置有辅助组件；

所述预混合组件包括螺旋筒、螺旋叶、混料斗、混料叶和入料筒，所述螺旋筒贯穿且延伸至外壳的顶部，所述螺旋叶焊接于螺旋筒的内侧壁，所述混料斗焊接于螺旋筒的顶部，所述混料叶焊接于混料斗的内侧壁，所述入料筒焊接于混料斗的顶部。

为了使一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜具有搅拌混合聚羚酸高效泵送剂原料的效果，作为本实用新型的一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆和曲面叶，所述搅拌电机栓接于外壳的顶部，所述搅拌杆栓接于搅拌电机的底部，所述曲面叶焊接于搅拌杆的表面且圆周排列。

为了使一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜具有辅助混合的效果，作为本实用新型的一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜优选的，所述辅助组件包括横杆和竖杆，所述横杆焊接于搅拌杆的侧壁，所述竖杆焊接于横杆的一端。

为了使一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜具有支撑外壳的作用的效果，作为本实用新型的一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜优选的，所述外壳的底部焊接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部焊接有支撑盘。

为了使一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜具有方便抬起外壳的效果，作为本实用新型的一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜优选的，所述外壳的顶部焊接有用于便于抬起外壳的便携把手。

为了使一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜具有混合结束后可以把聚羚酸高效泵送剂排出外壳的效果，作为本实用新型的一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜优选的，所述外壳的底部设置有用于排出聚羚酸高效泵送剂的电磁阀。

为了使一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜具有支撑盘具有移动的效果，作为本实用新型的一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜优选的，所述支撑盘的底部设置有多个万向轮。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜，通过设置预混合组件、搅拌组件和辅助组件，通过预混合组件使聚羧酸缓凝高效泵送剂原料可以在进入外壳时进行混合，通过搅拌组件进行再次主要混合，辅助组件在主要混合后再次进行辅助的混合，这样使聚羚酸高效泵送剂在混合后的效果有益于传统的单一混合方式，以此保证聚羚酸高效泵送剂混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型左视剖面的示意图；

图3为本实用新型正视的示意图；

图4为本实用新型预混合组件左视剖面的示意图；

图5为本实用新型搅拌组件和辅助组件的结构示意图。

图中标号说明：

1、外壳；2、预混合组件；3、搅拌组件；4、辅助组件；5、支撑腿；6、支撑盘；7、便携把手；8、电磁阀；9、万向轮；201、螺旋筒；202、螺旋叶；203、混料斗；204、混料叶；205、入料筒；301、搅拌电机；302、搅拌杆；303、曲面叶；401、横杆；402、竖杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜，包括外壳1，外壳1的顶部设置有预混合组件2，外壳1的内部设置有搅拌组件3，外壳1的内部设置有辅助组件4；

预混合组件2包括螺旋筒201、螺旋叶202、混料斗203、混料叶204和入料筒205，螺旋筒201贯穿且延伸至外壳1的顶部，螺旋叶202焊接于螺旋筒201的内侧壁，混料斗203焊接于螺旋筒201的顶部，混料叶204焊接于混料斗203的内侧壁，入料筒205焊接于混料斗203的顶部。

在本实施例中：通过设置预混合组件2、搅拌组件3和辅助组件4，通过预混合组件2使聚羧酸缓凝高效泵送剂原料可以在进入外壳1时进行混合，通过搅拌组件3进行再次主要混合，辅助组件4在主要混合后再次进行辅助的混合，这样使聚羚酸高效泵送剂在混合后的效果有益于传统的单一混合方式，以此保证聚羚酸高效泵送剂混合的效果；通过设置螺旋筒201、螺旋叶202、混料斗203、混料叶204和入料筒205，使原料经过入料筒205进入混料斗203，此时原料顺着混料叶204的表面流下时会因为混料叶204的弧面进行旋转，此时原料进入螺旋筒201顺着螺旋叶202旋转落下进入外壳1，在原料旋转时可以做到预先混合的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，搅拌组件3包括搅拌电机301、搅拌杆302和曲面叶303，搅拌电机301栓接于外壳1的顶部，搅拌杆302栓接于搅拌电机301的底部，曲面叶303焊接于搅拌杆302的表面且圆周排列。

在本实施例中：通过设置搅拌电机301、搅拌杆302和曲面叶303，在搅拌电机301接通外部电源后带动搅拌电机301和曲面叶303转动，此时原料完成主要的混合动作。

作为本实用新型的技术优化方案，辅助组件4包括横杆401和竖杆402，横杆401焊接于搅拌杆302的侧壁，竖杆402焊接于横杆401的一端。

在本实施例中：通过设置横杆401和竖杆402可以对原料进行辅助混合作用。

作为本实用新型的技术优化方案，外壳1的底部焊接有多个支撑腿5，多个支撑腿5的底部焊接有支撑盘6。

在本实施例中：通过设置支撑腿5和支撑盘6能够对外壳1进行支撑。

作为本实用新型的技术优化方案，外壳1的顶部焊接有用于便于抬起外壳1的便携把手7。

在本实施例中：通过设置便携把手7方便抬外壳1到需要的位置。

作为本实用新型的技术优化方案，外壳1的底部设置有用于排出聚羚酸高效泵送剂的电磁阀8。

在本实施例中：通过设置电磁阀8可以把混合后的聚羚酸高效泵送剂排外壳1。

作为本实用新型的技术优化方案，支撑盘6的底部设置有多个万向轮9。

在本实施例中：通过设置万向轮9可以方便移动外壳1。

工作原理：首先，使原料经过入料筒205进入混料斗203，此时原料顺着混料叶204的表面流下时会因为混料叶204的弧面进行旋转，此时原料进入螺旋筒201顺着螺旋叶202旋转落下进入外壳1，在原料旋转时可以做到预先混合的效果，在搅拌电机301接通外部电源后带动搅拌电机301和曲面叶303转动，此时原料完成主要的混合动作，通过设置横杆401和竖杆402可以对原料进行辅助混合作用，通过设置支撑腿5和支撑盘6能够对外壳1进行支撑，通过设置便携把手7方便抬外壳1到需要的位置，通过设置电磁阀8可以把混合后的聚羚酸高效泵送剂排外壳1，通过设置万向轮9可以方便移动外壳1。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有预混合组件(2)，所述外壳(1)的内部设置有搅拌组件(3)，所述外壳(1)的内部设置有辅助组件(4)；

所述预混合组件(2)包括螺旋筒(201)、螺旋叶(202)、混料斗(203)、混料叶(204)和入料筒(205)，所述螺旋筒(201)贯穿且延伸至外壳(1)的顶部，所述螺旋叶(202)焊接于螺旋筒(201)的内侧壁，所述混料斗(203)焊接于螺旋筒(201)的顶部，所述混料叶(204)焊接于混料斗(203)的内侧壁，所述入料筒(205)焊接于混料斗(203)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括搅拌电机(301)、搅拌杆(302)和曲面叶(303)，所述搅拌电机(301)栓接于外壳(1)的顶部，所述搅拌杆(302)栓接于搅拌电机(301)的底部，所述曲面叶(303)焊接于搅拌杆(302)的表面且圆周排列。

3.根据权利要求2所述的一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜，其特征在于：所述辅助组件(4)包括横杆(401)和竖杆(402)，所述横杆(401)焊接于搅拌杆(302)的侧壁，所述竖杆(402)焊接于横杆(401)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜，其特征在于：所述外壳(1)的底部焊接有多个支撑腿(5)，多个所述支撑腿(5)的底部焊接有支撑盘(6)。

5.根据权利要求1所述的一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜，其特征在于：所述外壳(1)的顶部焊接有用于便于抬起外壳(1)的便携把手(7)。

6.根据权利要求1所述的一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜，其特征在于：所述外壳(1)的底部设置有用于排出聚羚酸高效泵送剂的电磁阀(8)。

7.根据权利要求4所述的一种聚羚酸高效泵送剂生产用反应釜，其特征在于：所述支撑盘(6)的底部设置有多个万向轮(9)。

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