CN210233479U - 一种用于生产高强度混凝土的自动化智能配料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土制备装置技术领域，具体为一种用于生产高强度混凝土的自动化智能配料设备，包括混合筒，混合筒的上部设置有料筒，料筒的表面开设有料槽，料筒的底面开设有出料环槽，出料环槽与料槽之间开设有出料口，出料口的底面开设有对接槽，对接槽的内部对接有封板，封板贯穿料筒的顶面设置，且封板的顶端设置有连接板，连接板的上部设置有电动推杆，电动推杆固定在安装板的底面上，安装板的底面与料筒的顶面之间设置有立柱；有益效果为：本实用新型提出的用于生产高强度混凝土的自动化智能配料设备上设置可升降的封板，封板上部设置电动推杆带动封板升降，实现对出料口的开闭，实现一次投料后的多次出料操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土制备装置相关技术领域，具体为一种用于生产高强度混凝土的自动化智能配料设备。
背景技术
随着城镇化建设加快，房屋建设也越来越多，不管是商品房或是自住建房，均需要大量的混凝土，混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂石作集料，和水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护、硬化而得的具有一定结构强度的结构或者构件，混凝土制备时需要用到配料设备；
现有技术中，混凝土的多种原料添加时，需要人工抬架装有原料的袋子倒入料槽中，多次添料时，需要多次操作，不仅麻烦，且降低生产效率；为此，本实用新型提出一种用于生产高强度混凝土的自动化智能配料设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产高强度混凝土的自动化智能配料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产高强度混凝土的自动化智能配料设备，包括混合筒，所述混合筒的上部设置有料筒，所述料筒的表面开设有料槽，料筒的底面开设有出料环槽，所述出料环槽与料槽之间开设有出料口，所述出料口的底面开设有对接槽，所述对接槽的内部对接有封板，所述封板贯穿料筒的顶面设置，且封板的顶端设置有连接板，所述连接板的上部设置有电动推杆，所述电动推杆固定在安装板的底面上，所述安装板的底面与料筒的顶面之间设置有立柱，所述立柱与混合筒的底面之间设置有斜撑杆，且料筒的底面开设有机仓，所述混合筒的内部设置有搅拌件，且料筒的顶面开设有散热孔，所述散热孔与机仓相通。
优选的，所述料筒呈倒置的圆台结构，料槽呈圆弧形柱体结构，料槽设置有多个，多个料槽呈圆周形排列在料筒的表面上，料槽的底面自外环面至内环面向下倾斜设置。
优选的，所述出料环槽呈圆环形柱体结构，出料口呈圆弧形结构，对接槽呈截面为三角形的圆弧形结构，封板呈圆弧形板状结构，封板的底面倾斜设置。
优选的，所述连接板呈圆形板状结构，安装板呈圆形柱体结构，电动推杆和对接槽均设置有多个，电动推杆和对接槽在垂直方向上对应分布，且电动推杆与料槽一一对应分布。
优选的，所述搅拌件包括驱动电机，驱动电机的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴，转轴上设置有搅拌杆。
优选的，所述散热孔呈圆形柱体结构，散热孔向下倾斜设置，且散热孔设置有多个，多个散热孔呈圆周形排列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的用于生产高强度混凝土的自动化智能配料设备上设置可升降的封板，封板上部设置电动推杆带动封板升降，实现对出料口的开闭，实现一次投料后的多次出料操作；
2.本实用新型提出的用于生产高强度混凝土的自动化智能配料设备可实现多个物料的同时添加，提升料物的混合效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型料筒结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图。
图中：混合筒1、料筒2、料槽3、出料环槽4、出料口5、对接槽6、封板7、连接板8、电动推杆9、安装板10、立柱11、斜撑杆12、机仓13、搅拌件14、散热孔15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产高强度混凝土的自动化智能配料设备，包括混合筒1，混合筒1的上部焊接有料筒2，料筒2的表面开设有料槽3，料筒2呈倒置的圆台结构，料槽3呈圆弧形柱体结构，料槽3设置有多个，多个料槽3呈圆周形排列在料筒2的表面上，料槽3的底面自外环面至内环面向下倾斜设置，料筒2的底面开设有出料环槽4，出料环槽4与料槽3之间开设有出料口5，出料环槽4呈圆环形柱体结构，出料口5呈圆弧形结构，料槽3内部的物料可多次向混合筒1内投放，无需人工多次抬架料包投放，操作简单便捷；
出料口5的底面开设有对接槽6，对接槽6的内部对接有封板7，封板7贯穿料筒2的顶面设置，对接槽6呈截面为三角形的圆弧形结构，封板7呈圆弧形板状结构，封板7的底面倾斜设置，且封板7的顶端焊接有连接板8，连接板8的上部焊接有电动推杆9，连接板8呈圆形板状结构，安装板10呈圆形柱体结构，电动推杆9和对接槽6均设置有多个，电动推杆9和对接槽6在垂直方向上对应分布，且电动推杆9与料槽3一一对应分布，启动电动推杆9向上提拉封板7，封板7的底端从对接槽6中脱离，且封板7的底端处于出料口5的上部，此时，料槽3内部的物料经出料口5滑落至出料环槽4中，并向下撒落入混合筒1中；
电动推杆9焊接在安装板10的底面上，安装板10的底面与料筒2的顶面之间焊接有立柱11，立柱11与混合筒1的底面之间焊接有斜撑杆12，且料筒2的底面开设有机仓13，混合筒1的内部设置有搅拌件14，搅拌件14包括驱动电机，驱动电机的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴，转轴上设置有搅拌杆，搅拌件14对混合筒1内部的物料混合；
料筒2的顶面开设有散热孔15，散热孔15与机仓13相通，散热孔15呈圆形柱体结构，散热孔15向下倾斜设置，且散热孔15设置有多个，多个散热孔15呈圆周形排列分布，散热孔15便于对机仓13内部的热量外散。
工作原理：实际工作时，将物料一次性放置在料槽3中，需向混合筒1内部投料时，启动电动推杆9向上提拉封板7，封板7的底端从对接槽6中脱离，且封板7的底端处于出料口5的上部，此时，料槽3内部的物料经出料口5滑落至出料环槽4中，并向下撒落入混合筒1中，混合筒1的顶面设置有与出料环槽4相对的开口，电动推杆9向下推动封板7，使封板7穿过出料口5对接在对接槽6中，实现对出料口5的封堵，料槽3内部的物料可多次向混合筒1内投放，无需人工多次抬架料包投放，操作简单便捷，且散热孔15便于对机仓13内部的热量外散。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于生产高强度混凝土的自动化智能配料设备，包括混合筒（1），其特征在于：所述混合筒（1）的上部设置有料筒（2），所述料筒（2）的表面开设有料槽（3），料筒（2）的底面开设有出料环槽（4），所述出料环槽（4）与料槽（3）之间开设有出料口（5），所述出料口（5）的底面开设有对接槽（6），所述对接槽（6）的内部对接有封板（7），所述封板（7）贯穿料筒（2）的顶面设置，且封板（7）的顶端设置有连接板（8），所述连接板（8）的上部设置有电动推杆（9），所述电动推杆（9）固定在安装板（10）的底面上，所述安装板（10）的底面与料筒（2）的顶面之间设置有立柱（11），所述立柱（11）与混合筒（1）的底面之间设置有斜撑杆（12），且料筒（2）的底面开设有机仓（13），所述混合筒（1）的内部设置有搅拌件（14），且料筒（2）的顶面开设有散热孔（15），所述散热孔（15）与机仓（13）相通。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度混凝土的自动化智能配料设备，其特征在于：所述料筒（2）呈倒置的圆台结构，料槽（3）呈圆弧形柱体结构，料槽（3）设置有多个，多个料槽（3）呈圆周形排列在料筒（2）的表面上，料槽（3）的底面自外环面至内环面向下倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度混凝土的自动化智能配料设备，其特征在于：所述出料环槽（4）呈圆环形柱体结构，出料口（5）呈圆弧形结构，对接槽（6）呈截面为三角形的圆弧形结构，封板（7）呈圆弧形板状结构，封板（7）的底面倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度混凝土的自动化智能配料设备，其特征在于：所述连接板（8）呈圆形板状结构，安装板（10）呈圆形柱体结构，电动推杆（9）和对接槽（6）均设置有多个，电动推杆（9）和对接槽（6）在垂直方向上对应分布，且电动推杆（9）与料槽（3）一一对应分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度混凝土的自动化智能配料设备，其特征在于：所述搅拌件（14）包括驱动电机，驱动电机的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴，转轴上设置有搅拌杆。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度混凝土的自动化智能配料设备，其特征在于：所述散热孔（15）呈圆形柱体结构，散热孔（15）向下倾斜设置，且散热孔（15）设置有多个，多个散热孔（15）呈圆周形排列分布。
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| CN112497501A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-16 | 丁小巧 | 一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法 |
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| CN112497501B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-01-11 | 广西泽涛建材科技有限公司 | 一种利用废弃纤维制备高强度混凝土的方法 |
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