CN218981269U - 一种粉末冶金用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用原料混合装置，包括进料口，所述进料口的一端固定连接有外框，所述外框的顶部固定连接有顶框，所述外框的内部活动连接有排污口，所述外框的侧面固定连接有固定框，所述外框的内部平行安置有混合桶，所述混合桶的内部转动连接有搅拌轴，改良后的粉末冶金用原料混合装置，通过设备内部的可活动嵌入式清洗装置，可以在使用设备后及时对混合装置内部进行清洗，角度更贴合，免去了人工清理的繁琐，降低了清洗难度，维持了混合装置内部整洁度，同时活动式的出料口挡板可以保证清洗的密封性，达到冲洗浸泡的功能，减少了水资源的浪费，排污口可以另外排出脏水，避免杂质残留在出料口处。

Description

一种粉末冶金用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用原料混合装置。

背景技术

粉末冶金材料是用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料。粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析，可一次成型等。

在一些粉末原料进行冶炼混合时，往往会用到混合搅拌装置，但是传统的搅拌混合装置不具有刷洗的功能，使得工作人员如果在粉末冶金原料混合搅拌完成之后不进行清洗的话，可能会使得上次使用时壳体内的原材料与此次的原材料混合从而对生产出来的材料带来影响，从而需要工作人员使用专用工具对壳体进行清理，给工作人员的工作带来了麻烦，降低了搅拌混合装置的实用性。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、粉末冶金原料混合搅拌完成之后不进行清洗的话，可能会使得上次使用时壳体内的原材料与此次的原材料混合从而对生产出来的材料带来影响；2、清洗过程中无法保持桶内密封性，导致水冲洗浪费，且没有相应的排污口，导致出料口残留杂质，影响后续品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的相应清洗装置不够贴合，清洗方式麻烦或者存在浪费，没有额外的排污口，影响后续使用品质问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用原料混合装置，包括进料口，所述进料口的一端固定连接有外框，所述外框的顶部固定连接有顶框，所述外框的内部活动连接有排污口，所述外框的侧面固定连接有固定框；

所述外框的内部平行安置有混合桶，所述混合桶的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端固定连接有搅拌电机，所述搅拌轴的另一端转动连接有搅拌杆，所述混合桶的侧面固定连接有推拉杆，所述混合桶的一端转动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有出料口；

所述顶框的内部固定连接有灌水口，所述灌水口的一端固定连接有储水箱，所述储水箱的底部固定连接有下压杆，所述下压杆的一端固定连接有上嵌弧板，所述上嵌弧板的顶部活动连接有水管盒，所述水管盒的顶部固定连接有出水管，所述出水管的一端固定连接有抽水泵，所述抽水泵的侧面固定连接有进水管；

所述排污口的侧面固定连接有下嵌弧板，所述下嵌弧板的底部固定连接有上升杆，所述下嵌弧板的底部固定连接有排污管，所述排污管的一端固定连接有污水箱，所述污水箱的侧面卡接有污水门；

所述固定框的内部活动连接有联动杆，所述联动杆的一端固定连接有皮带，所述皮带的内部啮合有联动齿轮，所述联动齿轮的侧面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的侧面啮合有主动齿轮组，所述主动齿轮组的底部固定连接有驱动电机。

进一步优选的，所述混合桶设计为可分离式结构，中段为错位嵌合结构。

进一步优选的，所述推拉杆、下压杆和上升杆都是由气缸和伸缩气压杆组成。

进一步优选的，所述上嵌弧板的内部设计有压力喷头。

进一步优选的，所述污水箱与外框的底部设计有滑轨结构。

进一步优选的，所述联动杆设计为T型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过设备内部的可活动嵌入式清洗装置，可以在使用设备后及时对混合装置内部进行清洗，角度更贴合，免去了人工清理的繁琐，降低了清洗难度，维持了混合装置内部整洁度。

本实用新型中，通过活动式的出料口挡板可以保证清洗的密封性，达到冲洗浸泡的功能，减少了水资源的浪费，排污口可以另外排出脏水，避免杂质残留在出料口处。

附图说明

图1为本实用新型侧视内部结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、进料口；2、外框；201、混合桶；202、搅拌轴；203、搅拌电机；204、搅拌杆；205、推拉杆；206、活动板；207、出料口；3、顶框；301、灌水口；302、储水箱；303、下压杆；304、上嵌弧板；305、水管盒；306、出水管；307、抽水泵；308、进水管；4、排污口；401、下嵌弧板；402、上升杆；403、排污管；404、污水箱；405、污水门；5、固定框；501、联动杆；502、皮带；503、联动齿轮；504、从动齿轮；505、主动齿轮组；506、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金用原料混合装置，包括进料口1，进料口1的一端固定连接有外框2，外框2的顶部固定连接有顶框3，外框2的内部活动连接有排污口4，外框2的侧面固定连接有固定框5；

外框2的内部平行安置有混合桶201，混合桶201的内部转动连接有搅拌轴202，搅拌轴202的一端固定连接有搅拌电机203，搅拌轴202的另一端转动连接有搅拌杆204，混合桶201的侧面固定连接有推拉杆205，混合桶201的一端转动连接有活动板206，活动板206的底部固定连接有出料口207；

顶框3的内部固定连接有灌水口301，灌水口301的一端固定连接有储水箱302，储水箱302的底部固定连接有下压杆303，下压杆303的一端固定连接有上嵌弧板304，上嵌弧板304的顶部活动连接有水管盒305，水管盒305的顶部固定连接有出水管306，出水管306的一端固定连接有抽水泵307，抽水泵307的侧面固定连接有进水管308；

排污口4的侧面固定连接有下嵌弧板401，下嵌弧板401的底部固定连接有上升杆402，下嵌弧板401的底部固定连接有排污管403，排污管403的一端固定连接有污水箱404，污水箱404的侧面卡接有污水门405；

固定框5的内部活动连接有联动杆501，联动杆501的一端固定连接有皮带502，皮带502的内部啮合有联动齿轮503，联动齿轮503的侧面啮合有从动齿轮504，从动齿轮504的侧面啮合有主动齿轮组505，主动齿轮组505的底部固定连接有驱动电机506。

本实施例中，如图1所示，混合桶201设计为可分离式结构，中段为错位嵌合结构，需要说明的是，通过可分离式和错位嵌合结构可以在平时正常使用，需要清洗时通过推拉杆205展开插入上嵌弧板304和下嵌弧板401，对内部进行清洗。

本实施例中，如图1和图2所示，推拉杆205、下压杆303和上升杆402都是由气缸和伸缩气压杆组成，需要说明的是，通过该结构可以使得相应结构产生运动，达到设备清洗运作功能。

本实施例中，如图1和图2所示，上嵌弧板304的内部设计有压力喷头，需要说明的是，通过内藏式压力喷头节省了内部空间，不用时还有保护作用。

本实施例中，如图1和图2所示，污水箱404与外框2的底部设计有滑轨结构，需要说明的是，通过滑轨结构方便拉出污水箱404进行清理，防止堆积腐蚀。

本实施例中，如图1所示，联动杆501设计为T型结构，需要说明的是，通过T型结构可以保持与皮带502的连接，还能避免下降过多转出箱体范围。

本实用新型的使用方法和优点：该粉末冶金用原料混合装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，首先把粉末冶金颗粒倒入进料口1进入混合桶201内，启动搅拌电机203带动搅拌轴202使得搅拌杆204转动混合材料，结束后启动固定框5内的驱动电机506使得主动齿轮组505转动，同时带动从动齿轮504和联动齿轮503一起转动，皮带502移动推动联动杆501下压打开活动板206让材料从出料口207排出，需要清洗时，推拉杆205拉动混合桶201分离，下压杆303和上升杆402分别推动上嵌弧板304和下嵌弧板401卡住混合桶201缺口，水管盒305内的水管被抽出，抽水泵307沿着进水管308从储水箱302抽水流进出水管306最后从水压喷头喷出清洗内部，开始的污水从排污管403流入污水箱404，灌满后混合桶201内部浸泡，等清理结束打开污水门405排出污水，拉出污水箱404进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种粉末冶金用原料混合装置，包括进料口(1)，其特征在于：所述进料口(1)的一端固定连接有外框(2)，所述外框(2)的顶部固定连接有顶框(3)，所述外框(2)的内部活动连接有排污口(4)，所述外框(2)的侧面固定连接有固定框(5)；

所述外框(2)的内部平行安置有混合桶(201)，所述混合桶(201)的内部转动连接有搅拌轴(202)，所述搅拌轴(202)的一端固定连接有搅拌电机(203)，所述搅拌轴(202)的另一端转动连接有搅拌杆(204)，所述混合桶(201)的侧面固定连接有推拉杆(205)，所述混合桶(201)的一端转动连接有活动板(206)，所述活动板(206)的底部固定连接有出料口(207)；

所述顶框(3)的内部固定连接有灌水口(301)，所述灌水口(301)的一端固定连接有储水箱(302)，所述储水箱(302)的底部固定连接有下压杆(303)，所述下压杆(303)的一端固定连接有上嵌弧板(304)，所述上嵌弧板(304)的顶部活动连接有水管盒(305)，所述水管盒(305)的顶部固定连接有出水管(306)，所述出水管(306)的一端固定连接有抽水泵(307)，所述抽水泵(307)的侧面固定连接有进水管(308)；

所述排污口(4)的侧面固定连接有下嵌弧板(401)，所述下嵌弧板(401)的底部固定连接有上升杆(402)，所述下嵌弧板(401)的底部固定连接有排污管(403)，所述排污管(403)的一端固定连接有污水箱(404)，所述污水箱(404)的侧面卡接有污水门(405)；

所述固定框(5)的内部活动连接有联动杆(501)，所述联动杆(501)的一端固定连接有皮带(502)，所述皮带(502)的内部啮合有联动齿轮(503)，所述联动齿轮(503)的侧面啮合有从动齿轮(504)，所述从动齿轮(504)的侧面啮合有主动齿轮组(505)，所述主动齿轮组(505)的底部固定连接有驱动电机(506)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用原料混合装置，其特征在于：所述混合桶(201)设计为可分离式结构，中段为错位嵌合结构。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用原料混合装置，其特征在于：所述推拉杆(205)、下压杆(303)和上升杆(402)都是由气缸和伸缩气压杆组成。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用原料混合装置，其特征在于：所述上嵌弧板(304)的内部设计有压力喷头。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用原料混合装置，其特征在于：所述污水箱(404)与外框(2)的底部设计有滑轨结构。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用原料混合装置，其特征在于：所述联动杆(501)设计为T型结构。

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