CN218980959U - 熔硫尾气处理装置及熔硫尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熔硫尾气处理装置及熔硫尾气处理系统。上述的熔硫尾气处理装置包括尾气收集管、文丘里管、旋风分离器、喷淋塔及排气筒，尾气收集管的输入端用于与熔硫装置的尾气端相连通，文丘里管的输入端与尾气收集管的输出端相连通，文丘里管于喉道处设置有空气支管，空气支管上设置有进气调节阀，旋风分离器的进气端与文丘里管的输出端相连通，旋风分离器用于分离部分硫磺粉尘，喷淋塔的输入端与旋风分离器的出气端相连通，排气筒的输入端与喷淋塔的输出端相连通。如此，减轻了熔硫尾气对管道的腐蚀，抑制了排气筒的堵塞，旋风分离器分离出的硫磺粉尘可回收利用，减少了硫磺的浪费。

Description

熔硫尾气处理装置及熔硫尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备的技术领域，特别是涉及一种熔硫尾气处理装置及熔硫尾气处理系统。

背景技术

将固体硫磺熔融为液体硫磺，这一操作过程称之为熔硫过程。在熔硫过程中会产生大量的尾气，这些尾气具有强烈的刺激性气味，不仅危害作业人员的健康，还会腐蚀与其接触的设备。

针对熔硫尾气的处理，传统技术通过夹套收集管将尾气抽至吸收塔内，再通过喷淋塔喷淋洗涤尾气，以使尾气中的气态硫从气相中析出，最后通过排气筒排出处理后的尾气。

然而，由于尾气中的气态硫含量较高，且尾气被处理后立即排出喷淋塔，导致部分气态硫未被喷淋塔内的吸收液捕获便排出了排气筒，导致硫磺粉尘对周围环境造成污染气态硫；而且，硫磺粉尘处理后排放到外部，导致硫磺的浪费较多。此外，由于管道内的尾气的温度及湿度均较高，夹套收集管腐蚀较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服硫磺粉尘污染环境、硫磺浪费较多以及管道腐蚀较严重的问题，提供一种熔硫尾气处理装置及熔硫尾气处理系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种熔硫尾气处理装置，包括：

尾气收集管，所述尾气收集管的输入端用于与熔硫装置的尾气端相连通；

文丘里管，所述文丘里管的输入端与所述尾气收集管的输出端相连通，所述文丘里管于喉道处设置有空气支管，所述空气支管上设置有进气调节阀；

旋风分离器，所述旋风分离器的进气端与所述文丘里管的输出端相连通，所述旋风分离器用于分离部分硫磺粉尘；

喷淋塔，所述喷淋塔的输入端与所述旋风分离器的出气端相连通；以及

排气筒，所述排气筒的输入端与所述喷淋塔的输出端相连通。

在其中一个实施例中，所述尾气收集管包括第一收集管、第二收集管、第一法兰盖以及第二法兰盖，所述第一收集管与所述第二收集管交叉设置并相连通，所述第一收集管的第一端用于与所述熔硫装置的尾气端相连通，所述第一法兰盖连接于所述第一收集管的第二端，所述第二法兰盖连接于所述第二收集管的第一端，所述第二收集管的第二端连接于所述文丘里管的输入端。

在其中一个实施例中，所述旋风分离器包括分离组件、蒸汽管以及调压控温阀，所述分离组件的进气端与所述文丘里管的输出端相连通，所述分离组件的出气端与所述喷淋塔的输入端相连通，所述分离组件形成有蒸汽通道，所述蒸汽管与所述蒸汽通道相连通，所述调压控温阀设置于所述蒸汽管上。

在其中一个实施例中，所述旋风分离器还包括收集盒，所述收集盒与所述分离组件的出料端相连通。

在其中一个实施例中，所述旋风分离器还包括疏水管，所述疏水管与所述蒸汽通道相连通。

在其中一个实施例中，所述旋风分离器的数目为两个，各所述旋风分离器的进气端与文丘里管的输出端相连通，各所述旋风分离器的出气端与所述喷淋塔的输入端相连通。

在其中一个实施例中，所述熔硫尾气处理装置还包括两个开关阀，两个所述开关阀均设置于所述文丘里管上，所述文丘里管包括主管及副管，所述主管的输入端与所述尾气收集管的输出端相连通，所述喉道设于所述主管，所述主管的输出端通过其中一所述开关阀与其中一所述旋风分离器相连通，所述副管的输入端与所述主管相连通，所述副管的输出端通过另一所述开关阀与另一所述旋风分离器相连通。

在其中一个实施例中，所述文丘里管上设置有温湿度计，所述空气支管和所述温湿度计沿着所述文丘里管的输出方向依次设置；及/或，

所述熔硫尾气处理装置还包括排气管，所述排气管的输入端与所述喷淋塔的输出端相连通，所述排气管的输出端与所述排气筒相连通。

在其中一个实施例中，所述熔硫尾气处理装置还包括风机，所述风机设置于所述排气管上；及/或，

所述排气管上形成有观察孔。

一种熔硫尾气处理系统，其特征在于，包括上述任一实施例所述的熔硫尾气处理装置，所述熔硫尾气处理系统还包括熔硫装置，所述熔硫装置的尾气端与所述尾气收集管的输入端相连通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于文丘里管上设置有空气支管，使得空气通过空气支管进入文丘里管内对空气进行降温降湿，减轻了熔硫尾气对管道的腐蚀，提高了管道的使用寿命；

2、由于空气支管设置于文丘里管的喉道处，而文丘里管的喉道处较窄，致使文丘立管的喉道处的流速较高，使得尾气的降温及降温效率较佳；

3、由于旋风分离器将熔硫尾气中的部分硫磺粉尘分离，减少了进入喷淋塔的尾气的含硫量，使得进入喷淋塔的尾气能够较充分析出，减少了通过喷淋塔排出的气态硫的含量，抑制了排气筒的堵塞，同时降低了环境污染；

4、旋风分离器分离出的硫磺粉尘可回收利用，减少了硫磺的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的熔硫尾气处理系统的结构示意图；

图2为图1所示的熔硫尾气处理系统的局部结构示意图；

图3为图1所述的熔硫尾气处理系统的又一局部结构示意图。

附图标记：10熔硫尾气处理系统；100熔硫尾气处理装置；110尾气收集管；111第一收集管；112第二收集管；113第一法兰盖；114第二法兰盖；120文丘里管；120a主管；120b副管；121空气支管；122进气调节阀；123温湿度计；130旋风分离器；131分离组件；1311蒸汽通道；132蒸汽管；133调压控温阀；134收集盒；135疏水管；140喷淋塔；150排气筒；160开关阀；170排气管；171观察孔；180风机；300熔硫装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例熔硫尾气处理系统10包括熔硫尾气处理装置100以及熔硫装置300，熔硫装置300的尾气端与熔硫尾气处理装置100尾气收集管110相连通。

如图1及图2所示，在其中一个实施例中，熔硫尾气处理装置100包括尾气收集管110、文丘里管120、旋风分离器130、喷淋塔140以及排气筒150，其中，尾气收集管110的输入端用于与熔硫装置300的尾气端相连通，以使熔硫装置300的熔硫尾气进入熔硫尾气处理装置100。文丘里管120的输入端与尾气收集管110的输出端相连通，文丘里管120于喉道处设置有空气支管121，空气支管121用于通入空气，空气支管121上设置有进气调节阀122，进气调节阀122用于调节空气支管121的进气速率。旋风分离器130的进气端与文丘里管120的输出端相连通，旋风分离器130用于分离部分硫磺粉尘，喷淋塔140的输入端与旋风分离器130的出气端相连通，以使喷淋塔140对尾气进行喷淋处理。排气筒150的输入端与喷淋塔140的输出端相连通，以使经过旋风分离器130和喷淋塔140依次处理后的尾气排出外部。

如图1及图2所示，在本实施例中，熔硫尾气依次通过尾气收集管110、文丘里管120、旋风分离器130、喷淋塔140和排气筒150。熔硫尾气温度在125～145℃，高于空气温度，空气通过空气支管121进入文丘里管120内，通过调节进气调节阀122可调控空气支管121的进气速率，以将熔硫尾气的温度降低至100℃以下，降低了熔硫尾气对管道的腐蚀，同时使气相中的气态硫析出，以便旋风分离器130可将部分硫磺分离。熔硫尾气的湿度高于空气湿度，空气通过空气支管121进入文丘里管120内，通过调节进气调节阀122可调控空气支管121的进气速率，以将熔硫尾气的湿度降低到预定值。

上述的熔硫尾气处理装置100，由于文丘里管120上设置有空气支管121，使得空气通过空气支管121进入文丘里管120内对空气进行降温降湿，减轻了熔硫尾气对管道的腐蚀，提高了管道的使用寿命。由于空气支管121设置于文丘里管120的喉道处，而文丘里管120的喉道处较窄，致使文丘立管的喉道处的流速较高，使得尾气的降温及降温效率较佳。由于旋风分离器130将熔硫尾气中的部分硫磺粉尘分离，减少了进入喷淋塔140的尾气的含硫量，使得进入喷淋塔140的尾气能够较充分析出，减少了通过喷淋塔140排出的气态硫的含量，抑制了排气筒150的堵塞，同时降低了环境污染。而且，旋风分离器130分离出的硫磺粉尘可回收利用，减少了硫磺的浪费。

传统的尾气收集管为单管结构，即传统的尾气收集管为一根直通式的管结构，由于管道内靠近管壁位置的流速较低、温度较低，导致管壁较易凝结硫磺粉尘，进而较易出现管道堵塞的情况。

为了提高清理尾气收集管道的便捷性，以使熔硫尾气处理装置能够长期稳定地运行，如图2所示，在其中一个实施例中，尾气收集管110包括第一收集管111、第二收集管112、第一法兰盖113以及第二法兰盖114，第一收集管111与第二收集管112交叉设置并相连通，第一收集管111的第一端用于与熔硫装置300的尾气端相连通，第一法兰盖113连接于第一收集管111的第二端，第二法兰盖114连接于第二收集管112的第一端，第二收集管112的第二端连接于文丘里管120的输入端。

如图2所示，在本实施例中，当第一收集管111堵塞时，打开第一法兰盖113，以使第一收集管111敞开，然后通过疏通棍对第一收集管111进行疏通，待第一收集管111疏通之后再关闭第一法兰盖113；当第二收集管112堵塞时，打开第二法兰盖114，以使第二收集管112敞开，然后通过疏通棍对第二收集管112进行疏通，待第二收集管112疏通之后再关闭第二法兰盖114，如此提高了清理尾气收集管道110的便捷性。在其中一个实施例中，第一收集管111和第二收集管112相垂直，其中，第一收集管111的延伸方向与重力方向平行。

如图3所示，在其中一个实施例中，旋风分离器130包括分离组件131、蒸汽管132以及调压控温阀133，分离组件131的进气端与文丘里管120的输出端相连通，分离组件131的出气端与喷淋塔140的输入端相连通，分离组件131形成有蒸汽通道1311，蒸汽管132与蒸汽通道1311相连通，调压控温阀133设置于蒸汽管132上。在本实施例中，分离组件131用于通过离心力分离熔硫粉尘中的部分硫磺粉尘，以使部分硫磺粉尘附着在分离组件131的内壁。蒸汽管132用于通入蒸汽，以使分离组件131加热硫磺粉尘，进而使硫磺粉尘融化并流向底部。调压控温阀133用于控制蒸汽的流速，以调节分离组件131的温度，进而使分离组件131更好地融化硫磺粉尘。可以理解，尾气中的硫磺粉尘不像其他粉尘会自动落入分离组件131的下方，它会像石钟乳一样从分离组件131的内壁面上向中间“生长”，最终堵塞分离组件131，影响分离组件131的分离效果。因此，在其中一个实施例中，分离组件131的温度为119-121℃，以使分离组件131加热并融化硫磺粉尘。

如图3所示，在其中一个实施例中，旋风分离器130还包括收集盒134，收集盒134与分离组件131的出料端相连通。在本实施例中，分离组件131内的硫磺粉融化后向下流动至收集盒134内，以便对收集的硫磺进行回收利用。

如图1所示，进一步地，收集盒134为抽屉式结构。更进一步地，收集盒134包括外壳及抽拉盒，外壳的前侧形成有抽拉槽，抽拉盒滑动连接于抽拉槽内，抽拉盒的上侧形成有收容槽，收容槽与分离组件131的出料端相连通，以使分离组件131分离出的硫磺流动至收容槽内。在本实施例中，当收集盒134装满硫磺之后，抽出抽拉盒即可处理抽拉盒内的硫磺，提高了清理粉尘的便捷性。

如图3所示，在其中一个实施例中，旋风分离器130还包括疏水管135，疏水管135与蒸汽通道1311相连通。在本实施例中，由于分离组件131的蒸汽通道1311内通入了蒸汽，蒸汽通道1311内会形成蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水通过疏水管135排出，以避免较多的蒸汽冷凝水聚积在蒸汽通道1311内。在其中一个实施例中，疏水管135与蒸汽通道1311的底部相连通，以使蒸汽通道1311内的蒸汽冷凝水及时排出。

在另一实施例中，旋风分离器130包括分离组件131以及加热组件，加热组件连接于分离组件131，加热组件用于加热分离组件131，以使分离组件131加热硫磺粉尘，进而使硫磺粉尘融化并流向底部。在本实施例中，通过调节加热组件的温度来调节分离组件131的温度，以使分离组件131更好地融化硫磺粉尘。进一步地，加热组件为加热线缆，加热线缆缠绕于分离组件131。

可以理解，尾气中的硫磺粉尘不像其他粉尘会自动落入分离组件131的下方，它会像石钟乳一样从分离组件131的内壁面上向中间“生长”，最终堵塞分离组件131，影响分离组件131的分离效果。因此，在其中一个实施例中，分离组件131的温度为119-121℃，以使分离组件131加热并融化硫磺粉尘。

如图1所示，在其中一个实施例中，旋风分离器130的数目为两个，各旋风分离器130的进气端与文丘里管120的输出端相连通，各旋风分离器130的出气端与喷淋塔140的输入端相连通。在本实施例中，其中一个旋风分离器130为备用的旋风分离器130，当相应的旋风分离器130损坏之后，启用备用的旋风分离器130，以确保熔硫尾气处理装置100处理尾气的连续性。

如图1所示，在其中一个实施例中，熔硫尾气处理装置100还包括两个开关阀160，文丘里管120包括主管120a及副管120b，主管120a的输入端与尾气收集管110的输出端相连通，喉道设于主管120a，主管120a的输出端通过其中一开关阀160与其中一旋风分离器130相连通，即其中一开关阀160设置于主管120a的出口处以及其中一旋风分离器130的进气口处。副管120b的输入端与主管120a相连通，副管120b的输出端通过另一开关阀160与另一旋风分离器130相连通，即另一开关阀160设置于副管120b的出口处以及另一旋风分离器130的进气口处。

如图1所示，在本实施例中，两个开关阀160分别打开和关闭，以使其中一旋风分离器130处理尾气，另一旋风分离器130备用。当相应的旋风分离器130无法正常使用之后，关闭相应的开关阀160，以使相应的旋风分离器130的进气端不在进气，并打开相应的开关阀160，以使备用的旋风分离器130用于处理尾气。可以理解，开关阀160可以是气动蝶阀、截止阀、闸阀或者现有的其他阀门。

如图2所示，在其中一个实施例中，文丘里管120上设置有温湿度计123，空气支管121和温湿度计123沿着文丘里管120的输出方向依次设置。在本实施例中，通过温湿度计123确定文丘里管120内的尾气的温度和湿度是否在预定范围内，当温度及/或湿度偏离预定范围内时，通过调节进气调节阀122来调节文丘里管120内的尾气的温度和湿度。

如图1所示，在其中一个实施例中，熔硫尾气处理装置100还包括排气管170，排气管170的输入端与喷淋塔140的输出端相连通，排气管170的输出端与排气筒150相连通。

如图1所示，在其中一个实施例中，熔硫尾气处理装置100还包括风机180，风机180设置于排气管170上，以使风机180将喷淋塔140的内的尾气抽出，进而使得经过喷淋塔140处理后的尾气经过排气筒150排出外部。

如图1所示，在其中一个实施例中，排气管170上形成有观察孔171。在本实施例中，通过观察孔171观察排气管170上是否有硫磺粉尘，若排气管170内有硫磺粉尘，则提示尾气处理出现问题，例如，旋风分离器130内收集的粉末满了，导致旋风分离器130无法继续分离硫磺粉尘，喷淋塔140内的喷头损坏，导致喷淋塔140无法正常喷淋尾气。如此，通过观察孔171可以及时发现尾气处理的问题，抑制了尾气处理不彻底的情况。

如图1及图3所示，在其中一个实施例中，旋风分离器130的进气端为夹套结构，以便旋风分离器130的进气端与文丘里管120的输出端连接。

如图1及图3所示，在其中一个实施例中，旋风分离器130的出气端为夹套结构，以便旋风分离器130的出气端与管道连接，进而提高了旋风分离器130与喷淋塔140相连通的便捷性。

需要说明的是，喷淋塔140中的喷淋液包括用于调节PH的液碱。喷淋塔设置有板式换热器，板式换热器是为了平衡喷淋液的温度。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于文丘里管120上设置有空气支管121，使得空气通过空气支管121进入文丘里管120内对空气进行降温降湿，减轻了熔硫尾气对管道的腐蚀，提高了管道的使用寿命；

2、由于空气支管121设置于文丘里管120的喉道处，而文丘里管120的喉道处较窄，致使文丘立管的喉道处的流速较高，使得尾气的降温及降温效率较佳；

3、由于旋风分离器130将熔硫尾气中的部分硫磺粉尘分离，减少了进入喷淋塔140的尾气的含硫量，使得进入喷淋塔140的尾气能够较充分析出，减少了通过喷淋塔140排出的气态硫的含量，抑制了排气筒150的堵塞，同时降低了环境污染；

4、旋风分离器130分离出的硫磺粉尘可回收利用，减少了硫磺的浪费。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种熔硫尾气处理装置，其特征在于，包括：

尾气收集管，所述尾气收集管的输入端用于与熔硫装置的尾气端相连通；

文丘里管，所述文丘里管的输入端与所述尾气收集管的输出端相连通，所述文丘里管于喉道处设置有空气支管，所述空气支管上设置有进气调节阀；

旋风分离器，所述旋风分离器的进气端与所述文丘里管的输出端相连通，所述旋风分离器用于分离部分硫磺粉尘；

喷淋塔，所述喷淋塔的输入端与所述旋风分离器的出气端相连通；以及

排气筒，所述排气筒的输入端与所述喷淋塔的输出端相连通。

2.根据权利要求1所述的熔硫尾气处理装置，其特征在于，所述尾气收集管包括第一收集管、第二收集管、第一法兰盖以及第二法兰盖，所述第一收集管与所述第二收集管交叉设置并相连通，所述第一收集管的第一端用于与所述熔硫装置的尾气端相连通，所述第一法兰盖连接于所述第一收集管的第二端，所述第二法兰盖连接于所述第二收集管的第一端，所述第二收集管的第二端连接于所述文丘里管的输入端。

3.根据权利要求1所述的熔硫尾气处理装置，其特征在于，所述旋风分离器包括分离组件、蒸汽管以及调压控温阀，所述分离组件的进气端与所述文丘里管的输出端相连通，所述分离组件的出气端与所述喷淋塔的输入端相连通，所述分离组件形成有蒸汽通道，所述蒸汽管与所述蒸汽通道相连通，所述调压控温阀设置于所述蒸汽管上。

4.根据权利要求3所述的熔硫尾气处理装置，其特征在于，所述旋风分离器还包括收集盒，所述收集盒与所述分离组件的出料端相连通。

5.根据权利要求3所述的熔硫尾气处理装置，其特征在于，所述旋风分离器还包括疏水管，所述疏水管与所述蒸汽通道相连通。

6.根据权利要求1所述的熔硫尾气处理装置，其特征在于，所述旋风分离器的数目为两个，各所述旋风分离器的进气端与文丘里管的输出端相连通，各所述旋风分离器的出气端与所述喷淋塔的输入端相连通。

7.根据权利要求6所述的熔硫尾气处理装置，其特征在于，所述熔硫尾气处理装置还包括两个开关阀，所述文丘里管包括主管及副管，所述主管的输入端与所述尾气收集管的输出端相连通，所述喉道设于所述主管，所述主管的输出端通过其中一所述开关阀与其中一所述旋风分离器相连通，所述副管的输入端与所述主管相连通，所述副管的输出端通过另一所述开关阀与另一所述旋风分离器相连通。

8.根据权利要求1所述的熔硫尾气处理装置，其特征在于，所述文丘里管上设置有温湿度计，所述空气支管和所述温湿度计沿着所述文丘里管的输出方向依次设置；及/或，

所述熔硫尾气处理装置还包括排气管，所述排气管的输入端与所述喷淋塔的输出端相连通，所述排气管的输出端与所述排气筒相连通。

9.根据权利要求8所述的熔硫尾气处理装置，其特征在于，所述熔硫尾气处理装置还包括风机，所述风机设置于所述排气管上；及/或，

所述排气管上形成有观察孔。

10.一种熔硫尾气处理系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的熔硫尾气处理装置，所述熔硫尾气处理系统还包括熔硫装置，所述熔硫装置的尾气端与所述尾气收集管的输入端相连通。

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