CN218980769U - 一种真空聚结复合分离油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空聚结复合分离油装置，包括真空分离罐、进油阀、进油电磁阀、第一压力表、第一排污阀、取样阀、转换阀和第一压力控制器，真空分离罐的顶部连通有加热器，加热器顶部的一侧固定连接有测温头，真空分离罐左侧的顶部设有进气电磁阀，真空分离罐的左侧且位于进气电磁阀的下方设有红外线消泡装置。本实用新型通过脱水器、真空分离罐、加热器、红外线消泡装置、前级粗滤器、后级粗滤器、低液位保护器和磁性过滤器的设置，解决了现有的真空聚结复合设备，不具有真空脱微水、脱气和脱杂质的功能，无法更好地满足客户使用要求，且无法根据油品的不同状态，进行选择使用，大大降低了装置的实用性的问题。

Description

一种真空聚结复合分离油装置

技术领域

本实用新型涉及真空滤油机技术领域，具体为一种真空聚结复合分离油装置。

背景技术

单独一台常规的真空滤油机，可以将油品中的水分和杂质去除了，如果游离性含水量较多的，常规的真空滤油机处理时间会较长时间，如果采用此种真空聚结复合设备，可以先用聚结分离器将游离水进行分离，然后再用真空将其微水进行进一步处理，两者相结合可以达到最佳处理效果。

现有的真空聚结复合设备，不具有真空脱微水、脱气和脱杂质的功能，无法更好地满足客户使用要求，且无法根据油品的不同状态，进行选择使用，大大降低了装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空聚结复合分离油装置，具备真空脱微水、脱气和脱杂质的功能，解决了现有的真空聚结复合设备，不具有真空脱微水、脱气和脱杂质的功能，无法更好地满足客户使用要求，且无法根据油品的不同状态，进行选择使用，大大降低了装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空聚结复合分离油装置，包括真空分离罐、进油阀、进油电磁阀、第一压力表、第一排污阀、取样阀、转换阀和第一压力控制器，所述真空分离罐的顶部连通有加热器，所述加热器顶部的一侧固定连接有测温头，所述真空分离罐左侧的顶部设有进气电磁阀，所述真空分离罐的左侧且位于进气电磁阀的下方设有红外线消泡装置，所述真空分离罐的左侧且位于红外线消泡装置的下方设有液位控制器，所述真空分离罐左侧的底部设有低液位保护器，所述真空分离罐的右侧开设有第二观察窗，所述真空分离罐右侧的顶部设有手动进气阀，所述真空分离罐顶部的一侧设有真空表，所述真空分离罐右侧的顶部连通有防喷油装置，所述防喷油装置的一侧连通有风冷机构，所述风冷机构的底部连通有积水器，所述积水器的底部连通有真空泵，所述真空分离罐内腔的底部设有磁性过滤器，所述真空分离罐底部的一侧固定安装有出油泵，所述出油泵的一侧连通有单向阀，所述单向阀的一侧连通有精滤器，所述精滤器的一侧连通有出油阀，所述进油阀的一侧连通有前级粗滤器，所述前级粗滤器的一侧连通有进油泵，所述进油泵的一侧连通有后级粗滤器，所述后级粗滤器的一侧连通有脱水器，所述脱水器的底部连通有油管，所述油管右侧的顶部开设有第一观察窗，所述油管内腔的底部固定连接有油水界面仪。

优选的，所述单向阀和精滤器之间的第一管道表面的左侧设有第三压力表，且右侧设有第三压力控制器。

优选的，所述真空分离罐底部的右侧设有第三排污阀，所述后级粗滤器和脱水器之间的第二管道表面的左侧设有第二压力表，且右侧设有第二压力控制器。

优选的，所述油管的底部设有第二排污阀，所述油管的底部且位于第二排污阀的一侧设有自动排水阀，所述真空泵和积水器之间的第三管道，其表面设有真空调节器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空聚结复合分离油装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过脱水器、真空分离罐、加热器、红外线消泡装置、前级粗滤器、后级粗滤器、低液位保护器和磁性过滤器的设置，解决了现有的真空聚结复合设备，不具有真空脱微水、脱气和脱杂质的功能，无法更好地满足客户使用要求，且无法根据油品的不同状态，进行选择使用，大大降低了装置的实用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、进油阀；2、前级粗滤器；3、进油电磁阀；4、进油泵；5、第一压力表；6、第一压力控制器；7、后级粗滤器；8、第二压力表；9、第二压力控制器；10、脱水器；11、第一排污阀；12、第一观察窗；13、油水界面仪；14、自动排水阀；15、第二排污阀；16、真空泵；17、磁性过滤器；18、第三排污阀；19、真空分离罐；20、出油泵；21、单向阀；22、低液位保护器；23、精滤器；24、取样阀；25、出油阀；26、转换阀；27、加热器；28、测温头；29、进气电磁阀；30、红外线消泡装置；31、液位控制器；32、第三压力表；33、第三压力控制器；34、风冷机构；35、第二观察窗；36、积水器；37、真空调节器；38、真空表；39、手动进气阀；40、防喷油装置；41、油管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，一种真空聚结复合分离油装置，包括真空分离罐19、进油阀1、进油电磁阀3、第一压力表5、第一排污阀11、取样阀24、转换阀26和第一压力控制器6，真空分离罐19的顶部连通有加热器27，加热器27顶部的一侧固定连接有测温头28，真空分离罐19左侧的顶部设有进气电磁阀29，真空分离罐19的左侧且位于进气电磁阀29的下方设有红外线消泡装置30，真空分离罐19的左侧且位于红外线消泡装置30的下方设有液位控制器31，真空分离罐19左侧的底部设有低液位保护器22，真空分离罐19的右侧开设有第二观察窗35，真空分离罐19右侧的顶部设有手动进气阀39，真空分离罐19顶部的一侧设有真空表38，真空分离罐19右侧的顶部连通有防喷油装置40，防喷油装置40的一侧连通有风冷机构34，风冷机构34的底部连通有积水器36，积水器36的底部连通有真空泵16，真空分离罐19内腔的底部设有磁性过滤器17，真空分离罐19底部的一侧固定安装有出油泵20，出油泵20的一侧连通有单向阀21，单向阀21的一侧连通有精滤器23，精滤器23的一侧连通有出油阀25，进油阀1的一侧连通有前级粗滤器2，前级粗滤器2的一侧连通有进油泵4，进油泵4的一侧连通有后级粗滤器7，后级粗滤器7的一侧连通有脱水器10，脱水器10的底部连通有油管41，油管41右侧的顶部开设有第一观察窗12，油管41内腔的底部固定连接有油水界面仪13。

单向阀21和精滤器23之间的第一管道表面的左侧设有第三压力表32，且右侧设有第三压力控制器33。

真空分离罐19底部的右侧设有第三排污阀18，后级粗滤器7和脱水器10之间的第二管道表面的左侧设有第二压力表8，且右侧设有第二压力控制器9。

油管41的底部设有第二排污阀15，油管41的底部且位于第二排污阀15的一侧设有自动排水阀14，真空泵16和积水器36之间的第三管道，其表面设有真空调节器37。

本实用新型的工作原理是：通过脱水器10、真空分离罐19、加热器27、红外线消泡装置30、前级粗滤器2、后级粗滤器7、低液位保护器22和磁性过滤器17的设置，解决了现有的真空聚结复合设备，不具有真空脱微水、脱气和脱杂质的功能，无法更好地满足客户使用要求，且无法根据油品的不同状态，进行选择使用，大大降低了装置的实用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种真空聚结复合分离油装置，包括真空分离罐(19)、进油阀(1)、进油电磁阀(3)、第一压力表(5)、第一排污阀(11)、取样阀(24)、转换阀(26)和第一压力控制器(6)，其特征在于：所述真空分离罐(19)的顶部连通有加热器(27)，所述加热器(27)顶部的一侧固定连接有测温头(28)，所述真空分离罐(19)左侧的顶部设有进气电磁阀(29)，所述真空分离罐(19)的左侧且位于进气电磁阀(29)的下方设有红外线消泡装置(30)，所述真空分离罐(19)的左侧且位于红外线消泡装置(30)的下方设有液位控制器(31)，所述真空分离罐(19)左侧的底部设有低液位保护器(22)，所述真空分离罐(19)的右侧开设有第二观察窗(35)，所述真空分离罐(19)右侧的顶部设有手动进气阀(39)，所述真空分离罐(19)顶部的一侧设有真空表(38)，所述真空分离罐(19)右侧的顶部连通有防喷油装置(40)，所述防喷油装置(40)的一侧连通有风冷机构(34)，所述风冷机构(34)的底部连通有积水器(36)，所述积水器(36)的底部连通有真空泵(16)，所述真空分离罐(19)内腔的底部设有磁性过滤器(17)，所述真空分离罐(19)底部的一侧固定安装有出油泵(20)，所述出油泵(20)的一侧连通有单向阀(21)，所述单向阀(21)的一侧连通有精滤器(23)，所述精滤器(23)的一侧连通有出油阀(25)，所述进油阀(1)的一侧连通有前级粗滤器(2)，所述前级粗滤器(2)的一侧连通有进油泵(4)，所述进油泵(4)的一侧连通有后级粗滤器(7)，所述后级粗滤器(7)的一侧连通有脱水器(10)，所述脱水器(10)的底部连通有油管(41)，所述油管(41)右侧的顶部开设有第一观察窗(12)，所述油管(41)内腔的底部固定连接有油水界面仪(13)。

2.根据权利要求1所述的一种真空聚结复合分离油装置，其特征在于：所述单向阀(21)和精滤器(23)之间的第一管道，其表面的左侧设有第三压力表(32)，且右侧设有第三压力控制器(33)。

3.根据权利要求1所述的一种真空聚结复合分离油装置，其特征在于：所述真空分离罐(19)底部的右侧设有第三排污阀(18)，所述后级粗滤器(7)和脱水器(10)之间的第二管道，其表面的左侧设有第二压力表(8)，且右侧设有第二压力控制器(9)。

4.根据权利要求1所述的一种真空聚结复合分离油装置，其特征在于：所述油管(41)的底部设有第二排污阀(15)，所述油管(41)的底部且位于第二排污阀(15)的一侧设有自动排水阀(14)，所述真空泵(16)和积水器(36)之间的第三管道，其表面设有真空调节器(37)。

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