CN218980543U - 一种氯化反应釜的冷凝分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氯化反应釜的冷凝分离系统，包括氯化反应釜、冷凝单元、冷却循环单元，气液分离器，所述氯化反应釜包括设于底部的进料口和进气口，还包括设于其顶部回料口和出料口，所述冷却循环单元与氯化反应釜闭环连接，所述氯化反应釜的出料口依次连接冷凝单元和气液分离器，气液分离器的出气口连接有去尾气系统，还包括油水分离器所述冷凝单元和气液分离器的出液口均通入油水分离器，所述油水分离器的出油口通往氯化反应釜的回料口，油水分离器的出水口连接有收集槽。本实用新型通过在氯化反应釜的回料口处连接油水分离器，能够使得冷凝液在油水分离器分层得到有机相和无机酸相，从而将盐酸从冷凝液中分离出来。
Description
技术领域
本实用新型属于氯甲苯合成领域，具体涉及一种氯化反应釜的冷凝分离系统。
背景技术
现有技术中，在氯甲苯合成工艺中，甲苯和氯在氯化反应釜反应得到对氯甲苯、邻氯甲苯和氯化氢，出气在冷凝并气液分离得到的冷凝液中含有盐酸，盐酸又重新返流至塔内，导致反复重复循环，最终通过盐酸出料到下一个工序，对下游设备有造成损害。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种氯化反应釜的冷凝分离系统，以分离出冷凝液中的酸液，并将其收集，防止其回流进氯化反应釜中。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种氯化反应釜的冷凝分离系统，包括氯化反应釜、冷凝单元、冷却循环单元，气液分离器，所述氯化反应釜包括设于底部的进料口和进气口，还包括设于其顶部回料口和出料口，所述冷却循环单元与氯化反应釜闭环连接，所述氯化反应釜的出料口依次连接冷凝单元和气液分离器，气液分离器的出气口连接有去尾气系统，还包括油水分离器所述冷凝单元和气液分离器的出液口均通入油水分离器，所述油水分离器的出油口通往氯化反应釜的回料口，油水分离器的出水口连接有收集槽。
进一步，冷却循环单元包括循环泵和与循环泵相连的冷却器，所述氯化反应釜的侧面的底部和顶部分别设置有循环出口和循环入口，所述循环泵连接氯化反应釜的循环出口，所述冷却器连接氯化反应釜的循环入口，冷却器的冷却介质部连接有循环水供给系统。
进一步，所述循环泵设有两组，并联连接。
进一步，所述冷凝单元包括串联连接的一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器的冷却介质部连接有循环水供给系统，所述二级冷凝器的冷却介质部连接有冷冻水供给系统。
进一步，所述油水分离器包括竖放的油水分离罐，所述油水分离罐的顶部和底部分别安装盖板和底板，所述底板开设放料口，油水分离罐的顶部的侧壁开设溢流口，所述油水分离罐的侧壁中段开设有进液口。
进一步，所述进液口位于油水分离罐的罐体的三分之一高度处。
进一步，所述油水分离罐的放料口、溢流口和进液口均安装法兰。
进一步，所述油水分离罐的底板还连接有支架。
进一步，所述油水分离罐设置有观察口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在氯化反应釜的回料口处连接油水分离器，能够使得冷凝液在油水分离器分层得到有机相和无机酸相，从而将盐酸从冷凝液中分离出来。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的总成图；
图2为油水分离器的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、氯化反应釜，2、气液分离器，3、油水分离器，4、收集槽，5、循环泵，6、冷却器，7、一级冷凝器，8、二级冷凝器，9、循环水供给系统，10、冷冻水供给系统，11、去尾气系统，31、油水分离罐，32、盖板，33、底板，34、放料口，35、溢流孔，36、进液口，37、支架，38、观察口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。
如图1所示，一种氯化反应釜的冷凝分离系统，包括氯化反应釜1、冷凝单元、冷却循环单元，气液分离器2，所述氯化反应釜1包括设于底部的进料口和进气口，还包括设于其顶部回料口和出料口，所述冷却循环单元与氯化反应釜1闭环连接，所述氯化反应釜1的出料口依次连接冷凝单元和气液分离器2，气液分离器2的出气口连接有去尾气系统，还包括油水分离器3所述冷凝单元和气液分离器2的出液口均通入油水分离器3，所述油水分离器3的出油口通往氯化反应釜1的回料口，油水分离器3的出水口连接有收集槽4。
氯气和甲苯通入氯化反应釜后反应得到对氯甲苯、邻氯甲苯和氯化氢，所述冷却循环单元将釜内药剂抽出冷却然后回流，从而带走反应产生的热，并将药剂混合均匀，反应得到的尾气经氯化反应釜1顶部的出料口进入冷凝单元，得到的冷凝液回流进油水分离器3，余下的气液混合物进入气液分离器2中气液分离器2，液体回流进油水分离器3，气体则通往去尾气系统11，油水分离器3对液体分相，上层为有机相，下层为无机相，酸液在下层，将下层分液分离即可，上层则回流进氯化反应釜1中。
具体的，冷却循环单元包括循环泵5和与循环泵5相连的冷却器6，所述氯化反应釜的侧面的底部和顶部分别设置有循环出口和循环入口，所述循环泵5连接氯化反应釜1的循环出口，所述冷却器6连接氯化反应釜1的循环入口，冷却器6的冷却介质部连接有循环水供给系统9。
氯化反应釜1内的药剂在循环泵作用下从底部的循环出口抽进冷却器5，冷却器5以25℃的循环水作为冷却介质将药剂冷却，然后将其通过氯化反应釜1顶部的循环入口送回氯化反应釜1内，保持药剂不断流动，从而促进药剂混匀。
所述循环泵5设有两组，并联连接，一开一备，交替使用，便于检修和长时间工作。
所述冷凝单元包括串联连接的一级冷凝器7和二级冷凝器8，所述一级冷凝器7的冷却介质部连接有循环水供给系统9，所述二级冷凝器的冷却介质部连接有冷冻水供给系统10。
其中，循环水供给系统9提供25℃的循环水作为一级冷凝器7的冷却介质，冷冻水供给系统10提供-10℃的冷冻水作为二级冷凝器8的冷却介质，在冷冻水冷凝前先通过循环水冷凝，能减少冷冻水的用量，同时获得更好的冷凝效果。
如图2所示，所述油水分离器3包括竖放的油水分离罐31，所述油水分离罐31的顶部和底部分别安装盖板32和底板33，所述底板33开设放料口34，且放料口34还设有放料阀门，油水分离罐31的顶部的侧壁开设溢流口35，所述油水分离罐31的侧壁中段开设有进液口36。
进液口36连接冷凝单元和气液分离器2的出液口。
所述进液口36位于油水分离罐31的罐体的三分之一高度处，进液经进液口36进入油水分离罐31后，有机相通过顶部的溢流口流出，将进液口36设置在油水分离罐31的罐体的三分之一高度处可以保证进液的分层时间与空间，确保其到达溢流口处时已经完成分层。
所述油水分离罐31的放料口34、溢流口35和进液口36均安装法兰。
所述油水分离罐31的底板33还连接有支架37，支架37为油水分离罐31提供支撑，使油水分离罐31位于氯化反应釜1的上方，便于油水分离罐31的有机相溢流进氯化反应釜1中。
所述油水分离罐31设置有观察口38，用于观察油水分离罐的液位以及分液情况。
本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种氯化反应釜的冷凝分离系统，包括氯化反应釜(1)、冷凝单元、冷却循环单元，气液分离器(2)，所述氯化反应釜(1)包括设于底部的进料口和进气口，还包括设于其顶部回料口和出料口，所述冷却循环单元与氯化反应釜(1)闭环连接，所述氯化反应釜(1)的出料口依次连接冷凝单元和气液分离器(2)，气液分离器(2)的出气口连接有去尾气系统(11)，其特征在于，还包括油水分离器(3)所述冷凝单元和气液分离器(2)的出液口均通入油水分离器(3)，所述油水分离器(3)的出油口通往氯化反应釜(1)的回料口，油水分离器(3)的出水口连接有收集槽(4)。
2.根据权利要求1所述的氯化反应釜的冷凝分离系统，其特征在于，冷却循环单元包括循环泵(5)和与循环泵(5)相连的冷却器(6)，所述氯化反应釜的侧面的底部和顶部分别设置有循环出口和循环入口，所述循环泵(5)连接氯化反应釜(1)的循环出口，所述冷却器(6)连接氯化反应釜(1)的循环入口，冷却器(6)的冷却介质部连接有循环水供给系统(9)。
3.根据权利要求2所述的氯化反应釜的冷凝分离系统，其特征在于，所述循环泵(5)设有两组，并联连接。
4.根据权利要求1所述的氯化反应釜的冷凝分离系统，其特征在于，所述冷凝单元包括串联连接的一级冷凝器(7)和二级冷凝器(8)，所述一级冷凝器(7)的冷却介质部连接有循环水供给系统(9)，所述二级冷凝器的冷却介质部连接有冷冻水供给系统(10)。
5.根据权利要求1所述的氯化反应釜的冷凝分离系统，其特征在于，所述油水分离器(3)包括竖放的油水分离罐(31)，所述油水分离罐(31)的顶部和底部分别安装盖板(32)和底板(33)，所述底板(33)开设放料口(34)，油水分离罐(31)的顶部的侧壁开设溢流口(35)，所述油水分离罐(31)的侧壁中段开设有进液口(36)。
6.根据权利要求5所述的氯化反应釜的冷凝分离系统，其特征在于，所述进液口(36)位于油水分离罐(31)的罐体的三分之一高度处。
7.根据权利要求5所述的氯化反应釜的冷凝分离系统，其特征在于，所述油水分离罐(31)的放料口(34)、溢流口(35)和进液口(36)均安装法兰。
8.根据权利要求5所述的氯化反应釜的冷凝分离系统，其特征在于，所述油水分离罐(31)的底板(33)还连接有支架(37)。
9.根据权利要求5所述的氯化反应釜的冷凝分离系统，其特征在于，所述油水分离罐(31)设置有观察口(38)。
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| CN202223342074.2U CN218980543U (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种氯化反应釜的冷凝分离系统 |
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| CN202223342074.2U Active CN218980543U (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种氯化反应釜的冷凝分离系统 |
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2022
- 2022-12-07 CN CN202223342074.2U patent/CN218980543U/zh active Active
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