CN215311252U - 甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置 - Google Patents
甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215311252U CN215311252U CN202121254485.9U CN202121254485U CN215311252U CN 215311252 U CN215311252 U CN 215311252U CN 202121254485 U CN202121254485 U CN 202121254485U CN 215311252 U CN215311252 U CN 215311252U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage tank
- gas
- oil
- water
- compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，包括油气压缩机、气液分离器、预冷器、冷媒水箱、一级制冷系统、二级制冷系统、氮气储罐、储油罐、水水换热器及应急排放系统。本实用新型通过入口油气压缩机，增加进入冷凝单元的油气压力，降低油气的冷凝点，大大提高冷凝单元对油气的回收效率；设备正常运行状态下尾气零排放，经冷凝单元处理后的尾气有机气体浓度<1g/m3，氮气纯度>99％，可直接进入现场的N2储罐，通过压力调节阀调节后进入甲醇储罐；紧急状态下，如N2储罐超压等，气体直接进入应急排放单元，经应急排放单元水洗后达到甲醇气达标排放的标准，有机物处理率达到99％以上，甲醇浓度＜50mg/m3。
Description
技术领域：
本实用新型涉及含油废气的回收和处理技术领域，尤其涉及一种甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置。
背景技术：
甲醇储罐在存储时会产生大、小呼吸损耗，挥发性有机气体直接排入大气，对环境造成很大污染；同时因出料和温度的下降储罐将吸入大量空气，这将导致在一定条件下储罐内的原料处在爆炸极限范围内。为减少对环境的污染和避免储罐可能产生的安全问题，需对储罐进行氮封处理。储罐气相空间减小压力升高时对外排出氮气，当储罐气相空间增加压力降低时对储罐补充氮气。
针对氮封的储罐排出的有机气体目前一般采用传统工艺回收处理或直接焚烧处理；传统工艺处理较难达标，焚烧处理需要额外消耗助燃气，且需严格控制进气浓度，否则存在安全隐患。所以，如果既可以回收储罐排放的有机气体的又能够回收氮气，则不仅解决了排放达标问题，又增加了经济效益。
实用新型内容：
本实用新型公开了一种甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，该装置可同时回收储罐大小呼吸排放出的有机气体和氮气，正常运行状态下尾气零排放，既解决了排放达标问题，又增加了经济效益，紧急状态下，气体经应急排放单元水洗吸收后可满足油气达标排放的标准。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，包括油气压缩机、气液分离器、预冷器、冷媒水箱、一级制冷系统、二级制冷系统、氮气储罐、储油罐、水水换热器及应急排放系统，所述油气压缩机通过气液分离器与预冷器相连，所述气液分离器与水水换热器相连，所述预冷器与氮气储罐相连，所述氮气储罐与应急排放系统相连，所述冷媒水箱通过水水换热器与油气压缩机相连，所述一级制冷系统分别与冷媒水箱、储油罐、预冷器、水水换热器相连，所述二级制冷系统分别与储油罐、预冷器相连。
作为本申请的一种优选技术方案：所述一级制冷系统包括蒸发器、一级制冷压缩机、风冷冷凝器及一级冷凝器，所述蒸发器分别与冷媒水箱、一级制冷压缩机、风冷冷凝器、一级冷凝器相连，所述一级制冷压缩机与风冷冷凝器相连，所述一级冷凝器分别与预冷器、水水换热器、储油罐相连。
作为本申请的一种优选技术方案：所述二级制冷系统包括二级制冷压缩机、风冷冷凝器及二级冷凝器，所述二级制冷压缩机分别与风冷冷凝器、二级冷凝器相连，所述风冷冷凝器与二级冷凝器相连，所述二级冷凝器分别与预冷器、储油罐相连。
作为本申请的一种优选技术方案：所述应急排放系统包括水洗塔及贫液泵，所述水洗塔与氮气储罐相连，所述贫液泵与水洗塔相连。
作为本申请的一种优选技术方案：所述油气压缩机为喷水螺杆压缩机，内部叶轮材质为全铜或不锈钢，压缩机出口压力为0.8MPa。
作为本申请的一种优选技术方案：所述气液分离器可将压缩后的油气分离为气液两相，分离后的气体进入预冷器，分离后的液体进入水水换热器，经换热器换热后进入油气压缩机循环利用。
作为本申请的一种优选技术方案：预冷器为管壳式换热器，通过二级冷凝器出口的不凝气对油气压缩机出口油气进行初步降温至20℃左右，该换热器为节能装置。
作为本申请的一种优选技术方案：所述一级冷凝器通过一级制冷压缩机提供冷量，油气在一级冷凝器冷凝后的液体进入储油罐，不凝气体进入二级冷凝器。
作为本申请的一种优选技术方案：所述二级冷凝器通过二级制冷压缩机提供冷量，油气在二级冷凝器冷凝后的液体进入储油罐，不凝气体进入预冷器。
作为本申请的一种优选技术方案：所述储油罐卧式储罐，储油罐顶部设2个收油口，底部设排油口及排污口，侧面安装液位计，油品根据液位高度通过系统压力(0.8MPa)自动排入指定地点，无需排油泵。
作为本申请的一种优选技术方案：所述氮气储罐气体出口端经止回阀、压力调节阀与甲醇储罐连通，氮气储罐设压力变送器，当压力超过设定值0.7MPa，气体直接进入应急排放系统。
作为本申请的一种优选技术方案：所述水洗塔为填料式吸收塔，氮气储罐超压或紧急情况下，气体直接进入水洗塔底部，与水洗塔上部流入的水逆流接触，经水洗后塔顶出口甲醇浓度＜50mg/m3。水洗塔设液位计，富液根据液位高度通过系统压力及调节阀自动排液，无需富液泵。
本申请所述甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、该装置可同时回收储罐内呼吸排放出的挥发性有机气体和氮气，既解决了排放达标问题，又增加了经济效益。
2、该装置将大大降低制氮机及空气压缩机的使用频率，节约能耗；同时将挥发性有机气体进行回收再利用，大大降低环境污染。
3、紧急状态下，气体直接进入应急排放单元，经应急排放单元水洗吸收后可达到甲醇达标排放的标准，有机物处理率达到99％以上，非甲烷总烃＜50mg/m3。
4、通过增加系统压力，有效降低油气冷凝点，使油气在相同冷凝温度下更容易液化。减少系统动设备(三级复叠制冷机组、排油泵)数量，系统运行更加稳定；通过系统压力输送冷凝液，有效解决常规工艺流程中排油泵汽蚀问题。
附图说明：
图1为本实用新型的甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置的原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示的一种甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，沿油气行进路径依次包括压缩单元、冷凝单元、凝液回收单元、水洗单元。具体地，包括油气压缩机1、气液分离器2、预冷器3、冷媒水箱13、一级制冷系统、二级制冷系统、氮气储罐6、储油罐9、水水换热器12及应急排放系统。所述一级制冷系统包括蒸发器14、一级制冷压缩机10、风冷冷凝器15及一级冷凝器4，所述二级制冷系统包括二级制冷压缩机11、风冷冷凝器16及二级冷凝器5，所述应急排放系统包括水洗塔7及贫液泵8。
所述油气压缩机1根据入口油气压力自动开启，并根据油气流量变频调节，经油气压缩机1压缩后的油气进入气液分离器2。
气液分离器2分离后的气体进入预冷器3，气液分离器2分离后的液体经过水水换热器12换热后，进入油气压缩机循环利用。
预冷器3为管壳式换热器，通过二级冷凝器5出口的不凝气对油气压缩机1出口油气进行初步降温至20℃左右，之后进入一级冷凝器4冷凝至5℃，冷凝后的不凝气体进入二级冷凝器5冷凝至-30℃。
一、二级冷凝器冷凝后的液体进入储油罐9，根据储油罐侧装液位计，油品通过系统压力(0.8MPa)自动排入指定地点，无需排油泵。
不凝气体经预冷器3升温后进入氮气储罐6。氮气储罐6气体出口端经止回阀、压力调节阀与甲醇储罐连通，氮气储罐6设压力变送器，当压力超过设定值0.7MPa，气体直接进入应急排放系统。经水洗塔7底部与水洗塔7上部流入的水逆流接触，水洗后塔顶出口甲醇浓度＜50mg/m3，可直接达标排放。富液根据水洗塔7侧装液位计设定值，经调节阀由系统压力自动排入指定地点。
最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，其特征在于：包括油气压缩机、气液分离器、预冷器、冷媒水箱、一级制冷系统、二级制冷系统、氮气储罐、储油罐、水水换热器及应急排放系统，所述油气压缩机通过气液分离器与预冷器相连，所述气液分离器与水水换热器相连，所述预冷器与氮气储罐相连，所述氮气储罐与应急排放系统相连，所述冷媒水箱通过水水换热器与油气压缩机相连，所述一级制冷系统分别与冷媒水箱、储油罐、预冷器、水水换热器相连，所述二级制冷系统分别与储油罐、预冷器相连。
2.根据权利要求1所述的甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，其特征在于：所述一级制冷系统包括蒸发器、一级制冷压缩机、风冷冷凝器及一级冷凝器，所述蒸发器分别与冷媒水箱、一级制冷压缩机、风冷冷凝器、一级冷凝器相连，所述一级制冷压缩机与风冷冷凝器相连，所述一级冷凝器分别与预冷器、水水换热器、储油罐相连。
3.根据权利要求1所述的甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，其特征在于：所述二级制冷系统包括二级制冷压缩机、风冷冷凝器及二级冷凝器，所述二级制冷压缩机分别与风冷冷凝器、二级冷凝器相连，所述风冷冷凝器与二级冷凝器相连，所述二级冷凝器分别与预冷器、储油罐相连。
4.根据权利要求1所述的甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，其特征在于：所述应急排放系统包括水洗塔及贫液泵，所述水洗塔与氮气储罐相连，所述贫液泵与水洗塔相连。
5.根据权利要求1所述的甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，其特征在于：所述油气压缩机为喷水螺杆压缩机，压缩机出口压力为0.8MPa。
6.根据权利要求1所述的甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，其特征在于：所述储油罐为卧式储罐，储油罐顶部设有2个收油口，底部设排油口及排污口，侧面安装液位计。
7.根据权利要求1所述的甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，其特征在于：所述氮气储罐的气体出口端经止回阀、压力调节阀与储油罐连通。
8.根据权利要求4所述的甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置，其特征在于：所述水洗塔为填料式吸收塔，水洗塔内设有液位计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121254485.9U CN215311252U (zh) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | 甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121254485.9U CN215311252U (zh) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | 甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215311252U true CN215311252U (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=79551254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121254485.9U Active CN215311252U (zh) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | 甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215311252U (zh) |
-
2021
- 2021-06-04 CN CN202121254485.9U patent/CN215311252U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104353258B (zh) | 减顶抽真空系统及工艺 | |
| CN111302899A (zh) | 一种环己酮氨肟化生产过程中氨和叔丁醇回收装置及方法 | |
| CN206276186U (zh) | 一种聚烯烃尾气回收系统 | |
| CN102863309B (zh) | 一种丁烯氧化脱氢制丁二烯反应生成气处理工艺方法 | |
| EP2239027A1 (en) | Method and device for producing vacuum in a petroleum distillation column | |
| CN212253363U (zh) | 压缩冷凝吸附法油气处理系统 | |
| US10443932B2 (en) | Refrigerant vent rectifier and efficiency booster | |
| CN215311252U (zh) | 甲醇储罐罐顶呼吸气回收处理装置 | |
| CN213160077U (zh) | 储罐VOCs循环无排放处理装置 | |
| CN108043062B (zh) | 一种储罐呼吸排放挥发性气体的处理系统 | |
| CN217264857U (zh) | 一种氯气干燥废酸的提浓回用装置 | |
| CN110440135A (zh) | 一种基于LNG冷能的VOCs回收系统 | |
| CN104826445B (zh) | 回收乙烯压缩制冷系统开车尾气的分离工艺 | |
| CN204319802U (zh) | 减顶抽真空系统 | |
| CN114644378A (zh) | 一种含盐废水热泵低温真空蒸发一体设备及其工作方法 | |
| CN106621684A (zh) | 一种聚烯烃尾气回收方法 | |
| CN113827997A (zh) | 机械蒸汽再压缩热泵精馏系统 | |
| CN215086019U (zh) | 储油罐VOCs循环处理装置 | |
| CN220669814U (zh) | 二氯甲烷挥发气回收处理装置 | |
| RU2754978C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту | |
| CN113883826B (zh) | 一种低温冷凝回收挥发性气体的系统 | |
| CN104629818B (zh) | 真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺及系统 | |
| CN109589787A (zh) | 一种基于冷凝催化氧化的高浓度VOCs尾气达标排放处理装置 | |
| CN220098622U (zh) | 低温蒸发装置 | |
| CN220070773U (zh) | 一种用于己内酰胺生产的节能系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |