CN220283687U - 加热分离结晶增稠处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热分离结晶增稠处理器，包括壳体、加热器、循环泵及压缩机，壳体内设有容置空间，容置空间内设有导流筒，导流筒具有导流空间，容置空间在导流筒的外侧壁与壳体的内壁之间的位置处形成母液暂存夹层，容置空间在导流筒的上方位置处形成分离室；加热器的一端贯穿壳体并伸入容置空间内，加热器内具有换热空间以及换热管模组，加热器上设有第一换热入口以及第一换热出口，第一换热出口位于容置空间内并用于供换热后废水排向分离室和导流空间；加热器上还设有第二换热入口及第二换热出口；循环泵的一端与母液暂存夹层连通，循环泵的另一端与第一换热入口连通；压缩机的一端与蒸汽出口连通，压缩机的另一端与第二换热入口连通。

Description

加热分离结晶增稠处理器

技术领域

本实用新型涉及蒸发结晶技术领域，尤其涉及一种加热分离结晶增稠处理器。

背景技术

MVR(Mechanical Vapor Recompression机械蒸汽再压缩)蒸发系统是通过机械驱动的压缩机将分离室分离出来的低压低温的蒸汽进加压和提温，提温后的二次蒸汽作为加热器的热源，回收了二次蒸汽的汽化潜热，不断重复，保持蒸发过程连续，从而降低了能耗。其中，加热器壳程运行分离室循环出来的二次蒸汽与加热器管程运行循环废水浆液通过换热管壁进行热量交换来加热废水浆液，便于废水浆液进入分离室进行蒸发浓缩，加热后的废水浆液由加热器出来，进入分离室后，分离室对蒸汽进行气液分离后，需要将分离得到的晶浆液引流至离心机进行固液分离，且固液分离后的母液暂存于母液罐后又回流至气液分离室参与蒸发。

然而，现有的MVR蒸发系统的分离室、加热器和稠厚器是单独的设备，不仅占据较大的空间占地面积，而且分离室、加热器和稠厚器之间的管道走管较多，增加了生产的材料成本和人工成本。

因此，有必要提供一种集加热闪蒸功能、气液分离功能和增稠功能于一体的加热分离结晶增稠处理器，以减少空间占地面积，并节省制作材料和管道走管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集加热闪蒸功能、气液分离功能和增稠功能于一体的加热分离结晶增稠处理器，以减少空间占地面积，并节省制作材料和管道走管。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加热分离结晶增稠处理器，包括壳体、加热器、循环泵及压缩机，所述壳体内设有容置空间，所述容置空间内设有与所述壳体的底部连接的导流筒，所述导流筒的内部具有开口朝上的导流空间，所述容置空间在所述导流筒的外侧壁与所述壳体的内壁之间的位置处形成母液暂存夹层，所述容置空间在所述导流筒的上方位置处形成分离室，所述壳体上设有与所述母液暂存夹层连通的废水入口以及与所述分离室连通的蒸汽出口；所述加热器的一端贯穿所述壳体的侧壁并伸入所述容置空间内，所述加热器内具有换热空间以及位于所述换热空间内的换热管模组，所述加热器上设有与所述换热管模组一端连通的第一换热入口以及与所述换热管模组另一端连通的第一换热出口，且所述第一换热入口位于所述壳体的外侧，所述第一换热出口位于所述容置空间内并用于供换热后废水排向所述分离室和所述导流空间；所述加热器上还设有与所述换热空间连通的第二换热入口及第二换热出口，所述第二换热出口连通有贯穿延伸至所述壳体外侧的第一蒸馏水管道；所述循环泵的一端与所述母液暂存夹层连通，所述循环泵的另一端与所述第一换热入口连通，所述循环泵可将所述母液暂存夹层中的废水泵入所述第一换热入口；所述压缩机的一端与所述蒸汽出口连通，所述压缩机的另一端与所述第二换热入口连通。

较佳地，所述加热分离结晶增稠处理器还包括液位检测装置，所述液位检测装置设置于所述壳体上并用于检测所述母液暂存夹层的液位高度，且所述液位检测装置与所述循环泵电性连接；当所述液位检测装置检测到所述母液暂存夹层的液位高度达到目标高度时，所述循环泵启动工作；当所述液位检测装置检测到所述母液暂存夹层的液位高度低于所述目标高度时，所述循环泵停止工作。

较佳地，所述加热器位于所述导流筒的上方。

较佳地，所述加热分离结晶增稠处理器还包括折流模组，所述折流模组设置于所述分离室内并与所述壳体的上部连接，所述折流模组将所述分离室的上部空间分隔形成沿水平方向的蜿蜒曲折的折流通道，所述折流通道的一端与所述分离室的下部空间连通，所述折流通道的另一端与所述蒸汽出口连通，所述折流通道用于气液分离。

较佳地，所述折流模组包括折流支撑件及折流板，所述折流支撑件的一端固定于所述壳体的内侧壁上，所述折流支撑件的另一端与所述壳体的内侧壁呈间隔设置，若干个所述折流板设置于所述折流支撑件与所述壳体的内上壁之间，且各所述折流板沿所述折流支撑件的长度方向呈交替且间隔地设置于所述折流支撑件和所述折流板上并形成所述折流通道。

较佳地，所述加热分离结晶增稠处理器还包括除雾网，所述除雾网设置于所述折流通道靠近所述蒸汽出口的位置处。

较佳地，所述加热分离结晶增稠处理器还包括浓液泵、固液分离器及母液泵，所述浓液泵的一端与所述导流空间的底部连通，所述浓液泵的另一端与所述固液分离器连通，所述固液分离器用于对浓液进行固液分离，所述母液泵的一端与所述固液分离器连通，所述母液泵的另一端与所述母液暂存夹层连通，所述母液泵可将所述固液分离器分离得到的母液回流至所述母液暂存夹层内。

较佳地，所述加热分离结晶增稠处理器还包括母液罐，所述母液罐连通于所述固液分离器与所述母液泵的一端之间，所述母液罐用于暂存所述固液分离器分离得到的母液，所述母液泵可将所述母液罐内的母液回流至所述母液暂存夹层内。

较佳地，所述加热分离结晶增稠处理器还包括连接管及控制阀，所述连接管连通于所述母液暂存夹层与所述固液分离器之间，所述控制阀设置于所述连接管上并用于打开或关闭所述连接管。

较佳地，所述加热分离结晶增稠处理器还包括热交换器、第一废水管道、第二废水管道及第二蒸馏水管道，所述第一废水管道的一端与所述热交换器的第三换热入口连通，所述第二废水管道连通于所述热交换器的第三换热出口与所述废水入口之间，所述第一蒸馏水管道与所述热交换器的第四换热入口连通，所述第二蒸馏水管道与所述热交换器的第四换热出口连通。

与现有技术相比，本实用新型的加热分离结晶增稠处理器通过在壳体的容置空间的底部设置导流筒，利用导流筒将容置空间的底部空间分隔为位于导流筒内的导流空间以及位于导流筒的外侧壁与壳体的内壁之间的母液暂存夹层，而容置空间在所述导流筒的上方位置处形成分离室，同时，还将加热器穿设于壳体内，在废水通过废水入口进入母液暂存夹层后，可通过循环泵将母液暂存夹层中的废水泵入加热器的换热管模组内提温，提温后的废水排出加热器并进入分离室，发生闪蒸并产生二次蒸汽，而二次蒸汽在分离室内进行气液分离，而废水浓缩并析出晶体，晶体可下沉至导流筒的导流空间内，而导流筒的设置，既起到了隔绝内部晶体和外部液体的作用，又充当了稠厚器的作用，使晶体在其内部有累积的时间。因此，本实用新型的加热分离结晶增稠处理器集加热闪蒸功能、气液分离功能和增稠功能于一体，并可减少空间占地面积，节省制作材料和管道走管，且由于加热器内置在壳体中，故还可节省加热器部分的保温材料。

附图说明

图1是本实用新型的加热分离结晶增稠处理器的结构图。

图2是本实用新型的加热分离结晶增稠处理器的部分结构图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1及图2，本实用新型的加热分离结晶增稠处理器100包括壳体1、加热器2、循环泵3及压缩机4，壳体1内设有容置空间11，容置空间11内设有与壳体1的底部连接的导流筒12，导流筒12的内部具有开口朝上的导流空间121，容置空间11在导流筒12的外侧壁与壳体1的内壁之间的位置处形成母液暂存夹层111，容置空间11在导流筒12的上方位置处形成分离室112，壳体1上设有与母液暂存夹层111连通的废水入口13以及与分离室112连通的蒸汽出口14；加热器2的一端贯穿壳体1的侧壁并伸入容置空间11内，加热器2内具有换热空间21以及位于换热空间21内的换热管模组22，加热器2上设有与换热管模组22一端连通的第一换热入口23以及与换热管模组22另一端连通的第一换热出口24，且第一换热入口23位于壳体1的外侧，第一换热出口24位于容置空间11内并用于供换热后废水排向分离室112和导流空间121；加热器2上还设有与换热空间21连通的第二换热入口25及第二换热出口26，第二换热出口26连通有贯穿延伸至壳体1外侧的第一蒸馏水管道27；循环泵3的一端与母液暂存夹层111连通，循环泵3的另一端与第一换热入口23连通，循环泵3可将母液暂存夹层111中的废水泵入第一换热入口23；压缩机4的一端与蒸汽出口14连通，压缩机4的另一端与第二换热入口25连通。具体地，循环泵3的一端与母液暂存夹层111之间的连通、循环泵3的另一端与第一换热入口23之间的连通、压缩机4的一端与蒸汽出口14之间的连通、压缩机4的另一端与第二换热入口25之间的连通均可通过现有的管道进行连通。

本实用新型利用导流筒12将容置空间11的底部空间分隔为位于导流筒12内的导流空间121以及位于导流筒12的外侧壁与壳体1的内壁之间的母液暂存夹层111，而容置空间11在导流筒12的上方位置处形成分离室112，同时，还将加热器2穿设于壳体1内，在废水通过废水入口13进入母液暂存夹层111后，可通过循环泵3将母液暂存夹层111中的废水泵入加热器2的换热管模组22内提温，提温后的废水排出加热器2并进入分离室112，发生闪蒸并产生二次蒸汽，而二次蒸汽在分离室112内进行气液分离，而废水浓缩并析出晶体，晶体可下沉至导流筒12的导流空间121内，分离后的二次蒸汽由压缩机4将其打入加热器2的换热空间21，充当加热器2的热源，换热冷凝形成的蒸馏水经第一蒸馏水管道27排出去。

请参阅图1，在本实施例中，本实用新型的加热分离结晶增稠处理器100还包括液位检测装置5，液位检测装置5设置于壳体1上并用于检测母液暂存夹层111的液位高度，且液位检测装置5与循环泵3电性连接；当液位检测装置5检测到母液暂存夹层111的液位高度达到目标高度时，循环泵3启动工作，循环泵3将母液暂存夹层111的液体泵入第一换热入口23，从而进入换热器的第一换热入口23；当液位检测装置5检测到母液暂存夹层111的液位高度低于目标高度时，循环泵3停止工作。通过设置液位检测装置5检测母液暂存夹层111的液位高度，可避免母液暂存夹层111的液位过高。

请参阅图1，在本实施例中，加热器2位于导流筒12的上方。避免位于母液暂存夹层111液体浸没加热器2。

请参阅图1及图2，在本实施例中，本实用新型的加热分离结晶增稠处理器100还包括折流模组6，折流模组6设置于分离室112内并与壳体1的上部连接，折流模组6将分离室112的上部空间分隔形成沿水平方向的蜿蜒曲折的折流通道61，折流通道61的一端与分离室112的下部空间连通，折流通道61的另一端与蒸汽出口14连通，折流通道61用于气液分离。具体地，折流模组6包括折流支撑件62及折流板63，折流支撑件62的一端固定于壳体1的内侧壁上，折流支撑件62的另一端与壳体1的内侧壁呈间隔设置，若干个折流板63设置于折流支撑件62与壳体1的内上壁之间，且各折流板63沿折流支撑件62的长度方向呈交替且间隔地设置于折流支撑件62和折流板63上并形成折流通道61。在本实施例中，折流板63的数量为四个，但不以此为限。在废水排出加热器2并进入分离室112后，废水发生闪蒸并产生二次蒸汽，二次蒸汽可在分离室112的折流通道61进行气液分离。通过设置折流模组6，可确保高度不超高的情况下，有足够的距离进行气液分离。

请参阅图2，在本实施例中，本实用新型的加热分离结晶增稠处理器100还包括除雾网64，除雾网64设置于折流通道61靠近蒸汽出口14的位置处。通过除雾网64对经过折流通道61的二次蒸汽进行提纯清洁。

请参阅图1，在本实施例中，本实用新型的加热分离结晶增稠处理器100还包括浓液泵71、固液分离器72及母液泵73，浓液泵71的一端与导流空间121的底部连通，浓液泵71的另一端与固液分离器72连通，固液分离器72用于对浓液进行固液分离，母液泵73的一端与固液分离器72连通，母液泵73的另一端与母液暂存夹层111连通，母液泵73可将固液分离器72分离得到的母液回流至母液暂存夹层111内。固液分离器72分离得到的母液回流至母液暂存夹层111内后，可持续通过加热器2提温、闪蒸、浓缩、结晶。进一步地，本实用新型的加热分离结晶增稠处理器100还包括母液罐74，母液罐74连通于固液分离器72与母液泵73的一端之间，母液罐74用于暂存固液分离器72分离得到的母液，母液泵73可将母液罐74内的母液回流至母液暂存夹层111内。具体地，浓液泵71的一端与导流空间121的底部之间的连通、浓液泵71的另一端与固液分离器72之间的连通、固液分离器72与母液罐74之间的连通、母液罐74与母液泵73之间的连通、母液泵73与母液暂存夹层111之间的连通均可通过现有的管道进行连通。

请参阅图1，在本实施例中，本实用新型的加热分离结晶增稠处理器100还包括连接管75及控制阀76，连接管75连通于母液暂存夹层111与固液分离器72之间，控制阀76设置于连接管75上并用于打开或关闭连接管75。通过控制阀76定期打开连接管75，使得母液暂存夹层111内的液体顶起排入固液分离器72内，预防小颗粒晶体在母液暂存夹层111的底部累积。具体地，该避免晶体累计的位置与位于母液暂存夹层111与导流筒12之间的位置处。

请参阅图1，在本实施例中，本实用新型的加热分离结晶增稠处理器100还包括热交换器81、第一废水管道82、第二废水管道83及第二蒸馏水管道84，第一废水管道82的一端与热交换器81的第三换热入口连通，第二废水管道83连通于热交换器81的第三换热出口与废水入口13之间，第一蒸馏水管道27与热交换器81的第四换热入口连通，第二蒸馏水管道84与热交换器81的第四换热出口连通。加热器2的换热空间21内的形成的高温的蒸馏水经第一蒸馏水管道27排出去后，进入热交换器81，而废水从第一废水管道82进入热交换器81，从而与高温的蒸馏水换热，换热后的废水通过第二废水管道83进入母液暂存夹层111，换热后蒸馏水通过第二蒸馏水管道84排出。

综上，本实用新型的加热分离结晶增稠处理器100集加热闪蒸功能、气液分离功能、增稠功能、暂存母液于一体，大大地节省了制作材料和管道走管，减少了空间占地面积。且由于加热器2内置在壳体1中，故还可节省加热器2部分的保温材料。还有，本实用新型的加热分离结晶增稠处理器100自带母液暂存功能，则固液分离后的母液罐74可减少容积。再有，本实用新型的加热分离结晶增稠处理器100通过设置导流筒12既起到了隔绝晶体和母液的作用，又充当了稠厚器的作用，使晶体在内部有累积的时间，但又不影响循环液的循环效果。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种加热分离结晶增稠处理器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有容置空间，所述容置空间内设有与所述壳体的底部连接的导流筒，所述导流筒的内部具有开口朝上的导流空间，所述容置空间在所述导流筒的外侧壁与所述壳体的内壁之间的位置处形成母液暂存夹层，所述容置空间在所述导流筒的上方位置处形成分离室，所述壳体上设有与所述母液暂存夹层连通的废水入口以及与所述分离室连通的蒸汽出口；

加热器，所述加热器的一端贯穿所述壳体的侧壁并伸入所述容置空间内，所述加热器内具有换热空间以及位于所述换热空间内的换热管模组，所述加热器上设有与所述换热管模组一端连通的第一换热入口以及与所述换热管模组另一端连通的第一换热出口，且所述第一换热入口位于所述壳体的外侧，所述第一换热出口位于所述容置空间内并用于供换热后废水排向所述分离室和所述导流空间；所述加热器上还设有与所述换热空间连通的第二换热入口及第二换热出口，所述第二换热出口连通有贯穿延伸至所述壳体外侧的第一蒸馏水管道；

循环泵，所述循环泵的一端与所述母液暂存夹层连通，所述循环泵的另一端与所述第一换热入口连通，所述循环泵可将所述母液暂存夹层中的废水泵入所述第一换热入口；

压缩机，所述压缩机的一端与所述蒸汽出口连通，所述压缩机的另一端与所述第二换热入口连通。

2.根据权利要求1所述的加热分离结晶增稠处理器，其特征在于，还包括液位检测装置，所述液位检测装置设置于所述壳体上并用于检测所述母液暂存夹层的液位高度，且所述液位检测装置与所述循环泵电性连接；当所述液位检测装置检测到所述母液暂存夹层的液位高度达到目标高度时，所述循环泵启动工作；当所述液位检测装置检测到所述母液暂存夹层的液位高度低于所述目标高度时，所述循环泵停止工作。

3.根据权利要求1所述的加热分离结晶增稠处理器，其特征在于，所述加热器位于所述导流筒的上方。

4.根据权利要求1所述的加热分离结晶增稠处理器，其特征在于，还包括折流模组，所述折流模组设置于所述分离室内并与所述壳体的上部连接，所述折流模组将所述分离室的上部空间分隔形成沿水平方向的蜿蜒曲折的折流通道，所述折流通道的一端与所述分离室的下部空间连通，所述折流通道的另一端与所述蒸汽出口连通，所述折流通道用于气液分离。

5.根据权利要求4所述的加热分离结晶增稠处理器，其特征在于，所述折流模组包括折流支撑件及折流板，所述折流支撑件的一端固定于所述壳体的内侧壁上，所述折流支撑件的另一端与所述壳体的内侧壁呈间隔设置，若干个所述折流板设置于所述折流支撑件与所述壳体的内上壁之间，且各所述折流板沿所述折流支撑件的长度方向呈交替且间隔地设置于所述折流支撑件和所述折流板上并形成所述折流通道。

6.根据权利要求4所述的加热分离结晶增稠处理器，其特征在于，还包括除雾网，所述除雾网设置于所述折流通道靠近所述蒸汽出口的位置处。

7.根据权利要求1所述的加热分离结晶增稠处理器，其特征在于，还包括浓液泵、固液分离器及母液泵，所述浓液泵的一端与所述导流空间的底部连通，所述浓液泵的另一端与所述固液分离器连通，所述固液分离器用于对浓液进行固液分离，所述母液泵的一端与所述固液分离器连通，所述母液泵的另一端与所述母液暂存夹层连通，所述母液泵可将所述固液分离器分离得到的母液回流至所述母液暂存夹层内。

8.根据权利要求7所述的加热分离结晶增稠处理器，其特征在于，还包括母液罐，所述母液罐连通于所述固液分离器与所述母液泵的一端之间，所述母液罐用于暂存所述固液分离器分离得到的母液，所述母液泵可将所述母液罐内的母液回流至所述母液暂存夹层内。

9.根据权利要求8所述的加热分离结晶增稠处理器，其特征在于，还包括连接管及控制阀，所述连接管连通于所述母液暂存夹层与所述固液分离器之间，所述控制阀设置于所述连接管上并用于打开或关闭所述连接管。

10.根据权利要求1所述的加热分离结晶增稠处理器，其特征在于，还包括热交换器、第一废水管道、第二废水管道及第二蒸馏水管道，所述第一废水管道的一端与所述热交换器的第三换热入口连通，所述第二废水管道连通于所述热交换器的第三换热出口与所述废水入口之间，所述第一蒸馏水管道与所述热交换器的第四换热入口连通，所述第二蒸馏水管道与所述热交换器的第四换热出口连通。