CN218979101U - 一种驱动柄尾部新型接线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驱动柄尾部新型接线装置，包括驱动柄以及超声刀杆，所述驱动柄一端与超声刀杆连通设置，且所述驱动柄内设置有换能器，所述换能器通过多根导线与主机电连，所述驱动柄包括驱动柄主体及尾部构件，所述驱动柄主体一端设置有超声刀杆，另一端设置有尾部构件，所述尾部构件接收多根导线，且所述导线从尾部构件远离所述驱动柄主体的一端延伸出与主机电连，本实用新型可以通过这种新型的接线方式，能够有效避免温度等外界环境的干扰，确保导线连接的稳定性和可靠性，进而保证信号传递的可靠性，确保驱动柄不会因导线的断路或短路而导致产品无法正常工作，从而有效的避免手术风险。

Description

一种驱动柄尾部新型接线装置

技术领域

本实用新型涉及一种驱动柄尾部新型接线装置。

背景技术

超声刀系统是一种常用的外科医疗器械，一般包括超声刀主机及脚踏激发开关、驱动柄及连接导线、超声刀杆及手控激发开关等，使用脚踏激发开关或手控击发开关激活超声刀杆工作，此时超声刀主机的输出系统提供超声刀杆需要的共振谐振需要的频率下的电能到驱动柄，由驱动柄将电能转变为超声振动的机械能量并传递在超声刀杆尖端，使与超声刀杆尖端接触的组织吸收超声能量后蛋白质氢键断裂，产生空洞化效应，进而凝固变性并在夹持压力下被切开，达到切凝一体的效果。同时组织内水分汽化，进一步帮助组织分层的目的。

超声刀驱动柄是超声刀系统里的重要核心单元模块，性能可靠的驱动柄直接影响着整个超声刀系统的稳定性。尤其是在驱动柄内部的接线方式上一定的保证连接的可靠性和导通性，确保不会因断路或者短路而造成超声刀系统产品无法正常工作，目前的技术方案中，驱动柄内部的接线是将其中一根导线或线缆中屏蔽层用粘接在驱动柄的外壳上，在通过外壳作为导体输送信号，在使用的过程中驱动柄外壳温度会产生变化，由于驱动柄外壳与胶粘剂的膨胀系数不相同，所以在使用一段时间后该导线或屏蔽层与外壳产生短路，有时脱落的导线或屏蔽层与内部其他导线接触后会导致短路或断路现象。从而使得驱动柄出现故障使整个超声刀系统在手术过程中无法正常工作而引起手术事故。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种驱动柄尾部新型接线装置，可以有效的防止驱动柄因接线不可靠而导致的驱动柄内部线路产生断路和或短路的问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：本实用新型提供一种驱动柄尾部新型接线装置，包括驱动柄以及超声刀杆，所述驱动柄一端与超声刀杆连通设置，且所述驱动柄内设置有换能器，所述换能器通过多根导线与主机电连，所述驱动柄包括驱动柄主体及尾部构件，所述驱动柄主体一端设置有超声刀杆，另一端设置有尾部构件，所述尾部构件接收多根导线，且所述导线从尾部构件远离所述驱动柄主体的一端延伸出与主机电连。

进一步的，所述尾部构件包括尾部壳体及护套，所述尾部壳体靠近所述驱动柄主体的一端为开口端，且可与所述驱动柄主体连接，所述护套卡合在所述尾部壳体内，所述护套靠近所述驱动柄主体的一端为开口端，且护套内部开设有与其开口端贯通的走线通道。

进一步的，所述尾部构件还包括密封座，且所述密封座为金属材质制成，所述护套开口端与走线通道之间为阶梯式连接，形成护套槽，所述密封座设置在所述护套槽内，所述密封座上开设有穿线通孔，所述密封座上或尾部壳体上设有接线通道，所述导线穿过穿线通孔进入走线通道，且所述穿线通孔上设置有密封固定件,所述密封固定件对穿过所述穿线通孔的导线进行固定作用，导线中的电导线一端电连接所述接线通道，另一端穿过穿线通孔进入走线通道。

进一步的，所述密封固定件为设置在所述穿线通孔处的压环，且所述压环包裹在导线外围对导线进行固定。

进一步的，所述密封固定件为设置在所述穿线通孔处的压环，且所述压环将导线外侧的导线部分压合在密封座上。

进一步的，所述导线远离走线通道一端延伸至尾部壳体内，所述导线的延伸端打结固定形成密封固定件。

进一步的，所述密封固定件为安装在密封座上的卡扣件，所述卡扣件对导线进行固定。

进一步的，所述接线通道为从密封座端面向远离所述护套一侧延伸设置接线管道或从密封座端面向靠近所述护套一侧凹陷设置接线管道。

进一步的，所述接线通道为固定在尾部壳体上的接线管道或为凹陷设置在尾部壳体上的接线管道。

进一步的，所述驱动柄主体内设置有圆周封闭换能器的绝缘套，所述绝缘套在径向上为全封闭的轴向长度至少为5毫米，所述绝缘套在径向上为全封闭的轴向长度至少为5毫米，绝缘套材质为非金属材质。

本实用新型具有如下有益效果：

通过这种新型的接线方式，能够有效避免温度等外界环境的干扰，确保导线连接的稳定性和可靠性，进而保证信号传递的可靠性，确保驱动柄不会因导线的断路或短路而导致产品无法正常工作，从而有效的避免手术风险。

附图说明

图1为一种驱动柄尾部新型接线装置的尾部壳体结构示意图；

图2为一种驱动柄尾部新型接线装置的密封座结构示意图；

图3为一种驱动柄尾部新型接线装置的压环结构示意图；

图4为一种驱动柄尾部新型接线装置的延伸设置接线管道结构示意图；

图5为一种驱动柄尾部新型接线装置的护套结构示意图；

图6为一种驱动柄尾部新型接线装置的线缆结构示意图；

图7为一种驱动柄尾部新型接线装置的尾部构件结构示意图；

图8为一种驱动柄尾部新型接线装置的尾部构件爆炸示意图；

图9为一种驱动柄尾部新型接线装置的第一实施例示意图；

图10为一种驱动柄尾部新型接线装置的第二实施例示意图；

图11为一种驱动柄尾部新型接线装置的第三实施例示意图；

图12为一种驱动柄尾部新型接线装置的第四实施例示意图；

图13为一种驱动柄尾部新型接线装置的区别第一实施例示意图；

图14为一种驱动柄尾部新型接线装置的区别第二实施例示意图；

图15为一种驱动柄尾部新型接线装置的区别第三实施例示意图；

图16为一种驱动柄尾部新型接线装置的区别第四实施例示意图；

图17为一种驱动柄尾部新型接线装置的驱动柄尾部新型接线装置接线示意图1；

图18为一种驱动柄尾部新型接线装置的驱动柄尾部新型接线装置接线示意图2；

图19为一种驱动柄尾部新型接线装置的绝缘套结构示意图。

图中标记示意为：1-尾部壳体；2-凹陷设置接线管道；3-密封座；4-压环；5-延伸设置接线管道；6-护套；7-线缆；8-卡针；9-卡箍；10-绝缘套；11-第四导线；12-第一导线；13-第三导线；14-第二导线。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

驱动柄内设置有换能器，主要是换能器对超声刀杆进行供能；超声刀内的导线分两种设置，一种是信号线，信号线一端连接在控制模块上；另一端延伸出驱动柄外与主机连接；另一种电导线，电导线一端直接或间接的连接在驱动柄内部换能器上，另一端延伸出驱动柄外与主机连接，工作时，驱动柄一端与超声刀杆连通设置，换能器通过导线与主机电连，驱动柄包括驱动柄主体及尾部构件，驱动柄主体一端设置有超声刀杆连接件，另一端设置有尾部构件，尾部构件接收多根导线，且导线从尾部构件远离驱动柄主体的一端延伸出与主机电连。

本实施例提供了一种驱动柄尾部新型接线装置，如图9所示，包括驱动柄以及超声刀杆，驱动柄一端与超声刀杆连通设置，且驱动柄内设置有换能器，换能器通过多根导线与主机电连，其特征在于，驱动柄包括驱动柄主体及尾部构件，驱动柄主体一端设置有超声刀杆，另一端设置有尾部构件，尾部构件接收多根导线，且导线从尾部构件远离驱动柄主体的一端延伸出与主机电连，尾部构件包括尾部壳体1及护套6，尾部壳体1靠近驱动柄主体的一端为开口端，且可与驱动柄主体连接，护套6卡合在尾部壳体1内，护套6靠近驱动柄主体的一端为开口端，且护套6内部开设有与其开口端贯通的走线通道，尾部构件还包括密封座3，且密封座3为金属材质制成，护套6开口端与走线通道之间为阶梯式连接，形成护套6槽；密封座3设置在护套6槽内；密封座3上开设有穿线通孔，密封座上或尾部壳体上设有接线通道，导线穿过穿线通孔进入走线通道，且穿线通孔上设置有密封固定件,密封固定件对穿过穿线通孔的导线进行固定作用，导线中的电导线一端电连接接线通道，另一端穿过穿线通孔进入走线通道，密封固定件为设置在穿线通孔处的压环4，且压环4包裹在导线外围对导线进行固定，接线通道为从密封座3端面向远离护套6一侧延伸设置接线管道5。

本第一实施例具体实施方式公开为，线缆7包裹第一导线12、第二导线14、第三导线13、第四导线11，从换能器正负极上延伸出两根导线，两根导线分别与线缆7中的第一导线12和第二导线14进行连接，另外一根导线一端与控制模块的正极连接，另一端与线缆7中的第三导线13连接，线缆7安装在走线通道内，密封固定件为圆环，圆环内环把线缆7进行固定，线缆7内的第四导线11，与接线管道固定连接，因为密封座3为金属材质，密封座3作为导体与尾部壳体1连接，第三导线与正极零件(图纸中未显示)连接，第四导线可以通过驱动柄外壳与控制模块的负极连接，进而与操作端连接。

本第二实施例另一种实施方式公开为，如图10所示，密封固定件为设置在穿线通孔处的压环4，线缆7一端延伸端位于密封座3上，压环4对线缆7的延伸端进行压合，使其对导线进行固定。

本第三实施例另一种实施方式公开为，如图11所示，导线远离走线通道一端延伸至尾部壳体内，导线的延伸端打结固定形成密封固定件。具体实施方式为，线缆7包裹导线，线缆7一端延伸至尾部壳体1内，在把线缆7的延伸处进行打结，打结固定后，再通过热熔胶和双组份胶等可固定物质对线缆粘合在尾部壳体内。

本第四实施例另一种实施方式公开为，如图12所示，密封固定件为安装在密封座3上的卡扣件，卡扣件为固定连接在密封座3上的卡针8和卡接在卡针8上的卡箍9。具体实施方式为，线缆7一端延伸在尾部壳体1内，密封座3上安装有对线缆7固定的卡扣。

区别于设置上述的另一种实施方式，上述四个实施方式的接线通道为从密封座3端面向远离护套6一侧延伸设置接线管道5，可以更换成凹陷设置接线管道2。

实施例2

本实施例提供了一种驱动柄尾部新型接线装置，与实施例1不同之处仅在于，原有的延伸设置接线管道5以及凹陷设置接线管道2均设置在密封座3上。本实施例的具体方式为，可以把延伸设置接线管道5以及凹陷设置接线管道2设置在尾部壳体1上。

一种驱动柄尾部新型接线装置，如图19所示驱动柄主体内设置有圆周封闭换能器的绝缘套10，绝缘套10上设置有限位件，限位件为安装在绝缘套上的限位台阶，驱动柄主体上设置有并与限位台阶相适配的限位凸台，绝缘套上设有穿线孔，绝缘套10采用径向封闭的方式，防止换能器处的高电压与外壳击穿导致短路或断路，绝缘套10在径向上为全封闭的轴向长度至少为5毫米，绝缘套10材料并采用非金属材料。绝缘套可以是一个零件，也可以由多个零件组合，达到绝缘的目的。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种驱动柄尾部新型接线装置，包括驱动柄以及超声刀杆，所述驱动柄一端与超声刀杆连通设置，且所述驱动柄内设置有换能器，所述换能器通过多根导线与主机电连，其特征在于，所述驱动柄包括驱动柄主体及尾部构件，所述驱动柄主体一端设置有超声刀杆，另一端设置有尾部构件；

所述尾部构件接收多根导线，且所述导线从尾部构件远离所述驱动柄主体的一端延伸出与主机电连。

2.根据权利要求1所述的一种驱动柄尾部新型接线装置，其特征在于，所述尾部构件包括尾部壳体及护套，所述尾部壳体靠近所述驱动柄主体的一端为开口端，且可与所述驱动柄主体连接；

所述护套卡合在所述尾部壳体内，所述护套靠近所述驱动柄主体的一端为开口端，且护套内部开设有与其开口端贯通的走线通道。

3.根据权利要求2所述的一种驱动柄尾部新型接线装置，其特征在于，所述尾部构件还包括密封座，且所述密封座为金属材质制成；

所述护套开口端与走线通道之间为阶梯式连接，形成护套槽；所述密封座设置在所述护套槽内；所述密封座上开设有穿线通孔，所述密封座上或尾部壳体上设有接线通道，所述导线穿过穿线通孔进入走线通道，且所述穿线通孔上设置有密封固定件,所述密封固定件对穿过所述穿线通孔的导线进行固定作用；

导线中的电导线一端电连接所述接线通道，另一端穿过穿线通孔进入走线通道。

4.根据权利要求3所述的一种驱动柄尾部新型接线装置，其特征在于，所述密封固定件为设置在所述穿线通孔处的压环，且所述压环包裹在导线外围对导线进行固定。

5.根据权利要求3所述的一种驱动柄尾部新型接线装置，其特征在于，所述密封固定件为设置在所述穿线通孔处的压环，且所述压环将导线外侧的导线部分压合在密封座上。

6.根据权利要求3所述的一种驱动柄尾部新型接线装置，其特征在于，所述导线远离走线通道一端延伸至尾部壳体内，所述导线的延伸端打结固定形成密封固定件。

7.根据权利要求3所述的一种驱动柄尾部新型接线装置，其特征在于，所述密封固定件为安装在密封座上的卡扣件，所述卡扣件对导线进行固定。

8.根据权利要求4-7任一项所述的一种驱动柄尾部新型接线装置，其特征在于，所述接线通道为从密封座端面向远离所述护套一侧延伸设置接线管道或从密封座端面向靠近所述护套一侧凹陷设置接线管道。

9.根据权利要求4-7任一项所述的一种驱动柄尾部新型接线装置，其特征在于，所述接线通道为固定在尾部壳体上的接线管道或为凹陷设置在尾部壳体上的接线管道。

10.根据权利要求1所述的一种驱动柄尾部新型接线装置，其特征在于，所述驱动柄主体内设置有圆周封闭换能器的绝缘套。

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