CN212392626U - 一种超声换能器穿线密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波外科手术器械领域，尤其涉及一种超声换能器穿线密封结构，手控导线从与内导电环连接处开始，依次穿过前置柔性密封件、中间刚性支撑体、后置柔性密封件和换能器外壳上的通槽，手控导线穿过上述元件处均被柔性元件表面包围，避免手控导线与上述元件之间发生摩擦造成外层破皮、脱落等损伤，更不会断开导致手控导线与换能器外壳短路或断路，手控导线与内导电环连接处及手控导线穿过换能器外壳处均被柔性元件覆盖密封，不会发生进水导致手控导线与换能器外壳短路，提高了安全系数，确保手控信号正常传输，顺利激活超声刀。

Description

一种超声换能器穿线密封结构

技术领域

本实用新型涉及超声波外科手术器械领域，尤其涉及一种超声换能器穿线密封结构。

背景技术

现在，超声刀已普遍地应用于临床外科手术治疗，超声刀一般由超声刀发生器、换能器和线缆、带手控开关的手术刀头等组成，激活手术刀头上手控开关使超声刀工作，此时主机输出高频谐振的电信号给换能器，接着换能器将高频振动信号转变成高频机械振动输送给手术刀头，手术刀头将此高频机械放大作用于组织，使组织细胞内的水气化、蛋白氢键断裂、细胞崩解、组织被切开或凝血，从而达到对组织切割和止血的目的。

市场上一些超声刀的换能器外壳内设有一根传输手控信号的手控导线，手控导线一端与置于换能器外壳一端的一个导电金属环电连接，手控导线从内部穿过换能器外壳，手控导线另一端与线缆一端电连接，手控导线经由线缆与主机相连，线缆一端与换能器连接，另一端与超声刀发生器连接。

现有的超声刀的换能器外壳内的手控导线将来自换能器外壳一端的导电金属环的手控信号传输到超声刀发生器，手控导线在连接导电金属环和线缆之间要依次穿过一个塑料件内孔，一个橡胶内孔，和位于换能器外壳上的内孔，再经由换能器外壳内空腔连接于线缆，首先由于装配外壳过程中，橡胶件会变形，再加工空间限制，上述的三个内孔均不能足够大，从而硬性零件，手控导线在与塑料件和换能器外壳的接触的地方会外层破皮、脱落等损伤，甚至断开从而导致手控导线与换能器外壳短路或断路，其次，导电金属环与塑料件之间不能良好密封，外壳内会进水也导致手控导线与换能器外壳短路，上面两点结果都会造成手控信号传输失败，亦造成超声刀在手术过程中无法被激活使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种避免手控信号传输失败、能够顺利激活超声刀的超声换能器穿线密封结构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种超声换能器穿线密封结构，其特征在于，包括：换能器外壳、设于换能器外壳内的导电环组件、穿线密封组件及手控导线，所述手控导线穿过穿线密封组件及换能器外壳，

所述导电环组件包括与换能器外壳电性连接传输正负手控信号中一种的外导电环、与手控导线电性连接传输正负手控信号中另一种的内导电环及设于外导电环与内导电环之间的绝缘体，

所述穿线密封组件密封连接于内导电环与换能器外壳之间，包括前置柔性密封件、中间刚性支撑体及后置柔性密封件，所述前置柔性密封件与内导电环紧密贴合，中间刚性支撑体紧密设于前置柔性密封件与后置柔性密封件之间。

优选的，所述换能器外壳上设有供手控导线穿过的第一通槽。

优选的，所述前置柔性密封件上设有供手控导线穿过的第二通槽，前置柔性密封件覆盖手控导线与内导电环的连接处使前置柔性密封件、手控导线及内导电环密封连接。

优选的，所述后置柔性密封件上设有供手控导线穿过的第三通槽，后置柔性密封件与换能器外壳紧密贴合使后置柔性密封件、手控导线及换能器外壳密封连接。

优选的，所述中间刚性支撑体上设有第四通槽，所述前置柔性密封件及后置柔性密封件上分别设有插入第四通槽内的凸出部，所述第二通槽及第三通槽分别延伸至对应的凸出部内。

本实用新型的有益效果是：

手控导线从与内导电环连接处开始，依次穿过前置柔性密封件、中间刚性支撑体、后置柔性密封件和换能器外壳上的通槽，手控导线穿过上述元件处均被柔性元件表面包围，避免手控导线与上述元件之间发生摩擦造成外层破皮、脱落等损伤，更不会断开导致手控导线与换能器外壳短路或断路，手控导线与内导电环连接处及手控导线穿过换能器外壳处均被柔性元件覆盖密封，不会发生进水导致手控导线与换能器外壳短路，提高了安全系数，确保手控信号正常传输，顺利激活超声刀。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的局部放大图。

图3是本实用新型的另一个实施例的局部放大图。

图4是导电环组件的结构示意图。

图中：1.换能器外壳，11.第一分段外壳，12.第二分段外壳，2.导电环组件，21.外导电环，22.绝缘体，23.内导电环，231.内导电环片，232.焊接环片，3.穿线密封组件，31.前置柔性密封件，32.中间刚性支撑体，33.后置柔性密封件，4.手控导线，5.换能器夹持组件，51.柔性支撑件，52.柔性密封支撑件。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括换能器外壳1、导电环组件2、穿线密封组件3、手控导线4和换能器夹持组件5，换能器外壳1至少包括第一分段外壳11和第二分段外壳12，导电环组件2包括外导电环21、绝缘体22和内导电环23。外导电环21和内导电环23传输手控信号，绝缘体22将外导电环21和内导电环23隔离绝缘。穿线密封组件3包括前置柔性密封件31、硬性支撑体32和后置柔性密封件33，前置柔性密封件31和后置柔性密封件33分别与硬性支撑体32部分表面紧贴来保证密封条件。手控导线4与内导电环23电连接，接着依次穿过前置柔性密封件31、硬性支撑体32和后置柔性密封件33，最后穿过第一分段外壳11。换能器夹持组件5包括柔性支撑件51、柔性密封支撑件52和穿过柔性支撑件51与柔性密封支撑件52的换能器芯堆。手控导线4从第一分段外壳11穿出后接着穿过柔性支撑件51和第二分段外壳12，经过第二分段外壳12内的空腔从换能器外壳1内部延伸到换能器外壳1外围。

本实用新型是通过内导电环23与手控导线4的电连接，来保证将手控信号从导电环组件2经过换能器外壳1内部一直传输到换能器外壳1外围。

上述内导电环组件23可以为一体成型，也可以为可拆卸结构，本实施例中的内导电环组件23包括内导电环片231和焊接环片232，如图4所示，内导电环片231与焊接环片232贴紧来保证内导电环片231与焊接环片232电导通，焊接环片232上开有凹槽，手控导线4于焊接环片232在上述凹槽处被封堵焊接实现与内导电环23的电连接。手控导线4与焊接环片232的电连接也可以通过铆接、粘接等方式实现。

本实用新型是通过在穿线密封组件3、第一分段外壳11、柔性支撑体51和第二分段外壳12上设有通槽来保证手控导线4的穿过，具体的如图2所示，前置柔性密封件31在T形部分设有通槽，中间刚性支撑体32上也设有通槽，前置柔性密封件31上的T形部分伸入中间刚性支撑体32上的通槽内，前置柔性密封件31在T形部分的通槽同时延伸到中间刚性支撑体32上的通槽内。后置柔性密封件33在T形部分设有通槽，T形部分同样伸入中间刚性支撑体32上的通槽内，后置柔性密封件33在T形部分的通槽同时延伸到中间刚性支撑体32上的通槽内。第一分段外壳11在与上述后置柔性密封件33在T形部分的通槽的对应处设有通槽。

手控导线4穿过上述穿线密封组件3、第一分段外壳11、柔性支撑体51和第二分段外壳12的具体状态为：未压紧导电环组件2时，前置柔性密封件31上通槽的端面与后置柔性密封件33上通槽的端面在中间刚性支撑体32上的通槽内分开距离a，当导电环组件2被外力压装入换能器外壳1中的第一分段外壳11内，并使外导电环21上的面与第一分段外壳11上的面贴紧时：内导电环23向中间刚性支撑体方向压缩前置柔性密封件31上面，使前置柔性密封件31上的T形部分更加深入中间刚性支撑体32上的通槽32A内，同时由于上述第一分段外壳11向中间刚性支撑体32方向支撑着后置柔性密封件33，使后置柔性密封件33上的T形部分更加深入中间刚性支撑体32上的通槽内，结果前置柔性密封件31上端面与后置柔性密封件33上端面在中间刚性支撑体32上的通槽内分开距离a变小为分开距离b，很容易调节前置柔性密封件31、中间刚性支撑体32和后置柔性密封件33的尺寸或结构使上述分开距离b足够小保证此时手控导线4穿过前置柔性密封件31、中间刚性支撑体32和后置柔性密封件33时，手控导线4不与中间刚性支撑体32上通槽内壁接触。

上述导电环组件2被外力压装入换能器外壳1中的第一分段外壳11内时，后置柔性密封件33上靠近T形部分通槽处设有比上述通槽更大的通槽，以与上述通槽形成阶梯槽。上述通槽与后置柔性密封件33相交存在曲线，上述曲线由于后置柔性密封件33被压缩延伸于第一分段外壳11上的通槽内。结果手控导线4穿过上述第一分段外壳11上的通槽时，能确保手控导线4不被第一分段外壳11上的通槽挤压。

上述未压紧导电环组件2或导电环组件2被外力压装入换能器外壳1中的第一分段外壳11内时的具体状态能够保证手控导线4穿过穿线密封组件3、第一分段外壳11、柔性支撑体51和第二分段外壳12时均被柔性元件表面包围，手控导线在这些被包围地方不会发生外层破皮、脱落等损伤，更不会断开从而导致手控导线与换能器外壳短路或断路。

本实用新型是通过导电环组件2向换能器外壳1内压紧装配过程中，前置柔性密封件31和后置柔性密封件33被压缩变形来保证被压紧表面密封，在轴向方向上，当导电环组件2被压装入换能器外壳1中的第一分段外壳11内时，前置柔性密封件31和后置柔性密封件33被压缩，同时导电环组件23与前置柔性密封件31贴紧，焊接手控导线4的凹槽在轴向被覆盖密封；前置柔性密封件31与中间刚性支撑体32贴紧，前置柔性密封件31上通槽在轴向被覆盖密封；后置柔性密封件33与中间刚性支撑体32贴紧，后置柔性密封体33上的通槽在轴向被覆盖密封；后置柔性密封件33与第一分段外壳11贴紧，后置柔性密封件33上的阶梯槽在轴向被覆盖密封。这样，手控导线4穿过穿线密封组件3、第一分段外壳11时所经过路径上空腔在轴向方向上均被覆盖密封。

上述所述的前置柔性密封件31和后置柔性密封件33被压缩变形来保证被压紧表面密封，在径向方向好，当导电环组件2被压装入换能器外壳1中的第一分段外壳11内时，后置柔性密封件33被压缩，同时后置柔性密封件33上的外围面与第一分段外壳11上的内表面贴紧，第一分段外壳11内通槽在径向被覆盖密封。这样，手控导线4穿过穿线密封组件3、第一分段外壳11时所经过路径上空腔在径向方向上均被覆盖密封。

综上所述，手控导线4在穿过路径上均被软性元件表面包围，手控导线在这些被包围地方不会发生外层破皮、脱落等损伤，更不会断开从而导致手控导线与换能器外壳短路或断路；手控导线4所经过路径上空腔在轴向和径向方向上均被覆盖密封，外壳内不会发生进水导致手控导线与换能器外壳短路。手控信号不会传输失败，也不会造成超声刀在手术过程中无法被激活使用。

进一步地，在一个优选例中，内导电环组件23可以包括具有向外延伸的外缘端的内导电环片，外缘端上有外缘面，上述外缘面与焊接环片贴紧来保证内导电环片231与焊接环片232电导通，内导电环片231具有避让焊接环片上焊点的空腔，焊接环片232上开有凹槽，手控导线4与焊接环片232在凹槽处被封堵焊接实现与内导电环片231的电连接。手控导线4与焊接环片232的电连接也可以通过铆接、粘接等方式实现。上述的外缘端也可以是向轴向外，或轴向内，或径向内等方向延伸；外缘端的形状还可以是条状的，或扇叶状等形状。

进一步地，内导电环组件23可以是分离式，至少包括两个传导件，本实施例中为内导电环片231和焊接环片232；内导电环组件23还可以是整体一个传导件式的，本实施例中，导电环组件2包括外导电环21、绝缘体22和内导电环23，优选地，内导电环23包括外缘端，外缘端上有外缘面，凹槽和空腔，手控导线4与内导电环在凹槽处被封堵焊接实现与内导电环的电连接。手控导线4与内导电环的电连接也可以通过铆接、粘接等方式实现。上述的外缘端也可以是向轴向外，或轴向内，或径向内等方向延伸；外缘端的形状还可以是条状的，或扇叶状等形状。

进而，穿线密封组件3可以有不同结构组合的，具体地：

本实施例中后置柔性密封件33在T形部分设有通槽，前置柔性密封件上设有通槽，后置柔性密封件33的T形部分伸入中间刚性支撑体上的通槽内，并一直延伸到前置柔性密封件的通槽内。后置柔性密封件33的T形部分通槽也同时中间刚性支撑体上的通槽一直延伸到前置柔性密封件上通槽内；

本实施例中前置密封件在T形部分设有通槽，后置密封件上设有通槽。前置柔性密封件上靠近通槽设有比上述通槽更大的通槽，以与后置柔性密封件上通槽匹配。前置柔性密封件上T形部分伸入中间刚性支撑体上的通槽内，并一直延伸到后置柔性密封件上的通槽内。前置柔性密封件的通槽也同时经过中间刚性支撑体上的通槽，并前置柔性密封件上T形上较大的通槽一直延伸到后置柔性密封件上T形上较大的通槽内；

本实施例中穿线密封组件包括中间柔性支撑体，优选地，中间柔性支撑体上设有外缘部分。中间柔性支撑体内嵌在中间刚性支撑体上的通槽内。优选地，上述中间刚性支撑体上的通槽内设有空腔。中间刚性支撑体在T形部分内设有通槽。前置柔性密封件上设有通槽。后置柔性密封件上设有通槽。优选地，中间柔性支撑体上T形部分靠近通槽处设有比上述通槽更大的通槽，以与后置柔性密封件上通槽匹配。中间柔性支撑体上T形部分伸入前置柔性密封件上通槽内，中间柔性支撑体上T形部分伸入后置柔性密封件上通槽内，相应地，中间柔性支撑体上的通槽一端延伸到前置柔性密封件上的通槽内，另一端延伸到后置柔性密封件上的通槽内；

本实施例中穿线密封组件包括柔性密封件和刚性支撑体。柔性密封件上存在凸出部分，在上述凸出部分设有通槽。刚性支撑体上设有通槽，优选地，上述刚性支撑体的通槽内设有空腔。柔性密封件上凸出部分内置于上述刚性支撑体的通槽内，相应地，柔性密封件上通槽也内置于上述刚性支撑体的通槽内。优选地，柔性密封件上凸出部分存在两个T形部分，上述两个T形部分在凸出部分的两端分别向外延伸到刚性支撑体上通槽外侧，并覆盖上述通槽。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超声换能器穿线密封结构，其特征在于，包括：换能器外壳、设于换能器外壳内的导电环组件、穿线密封组件及手控导线，所述手控导线穿过穿线密封组件及换能器外壳，

所述导电环组件包括与换能器外壳电性连接传输正负手控信号中一种的外导电环、与手控导线电性连接传输正负手控信号中另一种的内导电环及设于外导电环与内导电环之间的绝缘体，

所述穿线密封组件密封连接于内导电环与换能器外壳之间，包括前置柔性密封件、中间刚性支撑体及后置柔性密封件，所述前置柔性密封件与内导电环紧密贴合，中间刚性支撑体紧密设于前置柔性密封件与后置柔性密封件之间。

2.根据权利要求1所述的一种超声换能器穿线密封结构，其特征在于，所述换能器外壳上设有供手控导线穿过的第一通槽。

3.根据权利要求1所述的一种超声换能器穿线密封结构，其特征在于，所述前置柔性密封件上设有供手控导线穿过的第二通槽，前置柔性密封件覆盖手控导线与内导电环的连接处使前置柔性密封件、手控导线及内导电环密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种超声换能器穿线密封结构，其特征在于，所述后置柔性密封件上设有供手控导线穿过的第三通槽，后置柔性密封件与换能器外壳紧密贴合使后置柔性密封件、手控导线及换能器外壳密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种超声换能器穿线密封结构，其特征在于，所述中间刚性支撑体上设有第四通槽，所述前置柔性密封件及后置柔性密封件上分别设有插入第四通槽内的凸出部，所述第二通槽及第三通槽分别延伸至对应的凸出部内。

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