CN218977176U - 一种高效散热功率放大器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及功率放大器技术领域，公开了一种高效散热功率放大器，包括功放机和控制面板，功放机前端面开设有若干通风模块，功放机后端面安装有若干出风模块，功放机相对两侧壁均开设有侧边槽，通风模块与出风模块之间密封安装有散热板，通风模块和出风模块内部均安装有过滤网，散热板一侧壁水平安装有若干散热鳍片，通风模块与出风模块受散热板密封分隔形成主进风道和副进风道；通过通风模块与出风模块受散热板密封分隔形成主进风道和副进风道，实现对散热板和散热鳍片直吹散热，也保证了机体的密闭防尘效果，提升了对机体内部元件、电路板和线路的散热效率，同时提升了对散热板和散热鳍片的散热效率，达到功放机快速散热稳定运行的效果。

Description

一种高效散热功率放大器

技术领域

本实用新型涉及功率放大器技术领域，尤其涉及一种高效散热功率放大器。

背景技术

功率放大器简称“功放”，是指在给定失真率条件下，能产生最大功率输出以驱动某一负载(例如扬声器)的放大器。功率放大器在整个音响系统中起到了“组织、协调”的枢纽作用。

在公告号为CN113114137B的中国发明专利中公开了一种包括壳体架、控制面板、放大器本体和散热装置，所述的壳体架呈矩形空心结构，壳体架前端面上安装有控制面板，壳体架内部中部安装有放大器本体，放大器本体与控制面板电连接，壳体架外侧对称设置有安装槽，安装槽内安装有散热装置。该申请可以解决现有的设备在使用时，通常不能够有效地对放大器产生的热量进行排出，热量容易发生堆积的现象，导致功率放大器长时间处于高温环境中易发生损坏的现象，而且现有的设备在使用时，通常不能够有效地对滤网进行更换，拆卸效果差、更换不方便，滤网长时间使用时容易发生堵塞的现象，影响散热效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述现有技术，虽然可以对功放机内部进行散热，但其采用的是在散热板开槽进行排风扇的安装，开槽占据了散热板很大一部分空间，大大减少了散热板散热性能，排风扇排出的风也是从散热板的开槽直接导出，并不是直接对散热板本体进行鼓风散热，导致散热板散热效率低。

实用新型内容

为解决现有技术对功放机内部进行散热，采用在散热板开槽进行排风扇安装，开槽占据了散热板很大一部分空间，大大减少了散热板散热性能，排风扇排出的风也是从散热板的开槽直接导出，并不是直接对散热板本体进行鼓风散热，导致散热板散热效率低的技术问题，本实用新型提供一种高效散热功率放大器。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种高效散热功率放大器，包括功放机和控制面板，所述功放机前端面开设有若干通风模块，功放机后端面安装有若干出风模块，功放机相对两侧壁均开设有侧边槽，通风模块与出风模块之间密封安装有散热板，通风模块和出风模块内部均安装有过滤网，散热板一侧壁水平安装有若干散热鳍片，通风模块与出风模块受散热板密封分隔形成主进风道和副进风道。

通过上述技术方案，通风模块与出风模块受散热板密封分隔形成主进风道和副进风道，主进风道将外界冷风导入机体内部，形成主散热风道，对元件和电路板以及散热板一侧壁进行散热，热量均从出风模块排出；副进风道将外界冷风导入散热板另一侧壁和散热鳍片处，形成鳍片散热风道，对散热板和散热鳍片进行散热，散热后将热量直接排放至外界，热量不会回流至机体内部，极大地提升了对机体内部元件、电路板和线路的散热效率；同时提升了对散热板和散热鳍片的散热效率，实现对散热板和散热鳍片直吹散热，也保证了机体的密闭防尘效果。

作为上述方案的进一步改进，所述通风模块包括通风过滤槽和进风滤框，通风过滤槽开设于功放机前端面，进风滤框安装于通风过滤槽处，进风滤框前端面安装有粗滤网，通风过滤槽端面处固定连接有密封隔板，散热板与密封隔板密封安装，密封隔板一侧壁为主进风道和副进风道，主进风道和副进风道内壁均设置过滤网。

通过上述技术方案，密封隔板让散热板安装后与机体贴合紧密，处于密封状态，避免安装缝隙处有灰尘进入机体内部；进风滤框配合粗滤网可以过滤大量进风口的灰尘和杂质；过滤网对进入主进风道和副进风道剩余的灰尘和杂质再过滤；通过将进风滤框拆装，可以对粗滤网和过滤网进行清洁维护。

作为上述方案的进一步改进，所述出风模块包括出风滤框和静音扇，出风滤框固定安装于功放机后端面，出风滤框进风端面固定连接有隔栏，隔栏两侧壁分别形成主出风槽和副出风槽，主出风槽和副出风槽内壁均设置过滤网，静音扇安装于出风滤框内部。

通过上述技术方案，静音扇工作，主进风道将外界冷风导入机体内部，对元件和电路板以及散热板一侧壁进行散热，热量均从出风滤框内主出风槽排出；副进风道将外界冷风导入散热板另一侧壁和散热鳍片处，热量均从出风滤框内副出风槽排出，主出风槽和副出风槽内置过滤网,可以有效避免外界灰尘进入机体内部。

作为上述方案的进一步改进，所述出风滤框出风端面安装有过滤格栅。

通过上述技术方案，过滤格栅,可以有效过滤外界灰尘和杂质。

作为上述方案的进一步改进，所述侧边槽与通风模块和出风模块配合形成侧边风道。

通过上述技术方案，侧边槽提升外界冷空气与散热鳍片的接触面积，配合副进风道，进一步提升对散热板和散热鳍片的散热效果；后期可以通过侧边槽直接对散热鳍片进行清洁维护。

作为上述方案的进一步改进，所述通风过滤槽相对两侧壁均安装有第一磁片，进风滤框相对两侧壁均设置有第二磁片，第二磁片与第一磁片相互吸引。

通过上述技术方案，第一磁片与第二磁片配合，使进风滤框可以轻松拆装，便于对粗滤网和进风槽处的过滤网进行清理。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的一种高效散热功率放大器，通过通风模块与出风模块受散热板密封分隔形成主进风道和副进风道，通风模块与出风模块加装过滤网，主进风道对元件、电路板和散热板进行散热；副进风道对散热板和散热鳍片进行散热，热量不会回流至机体内部，实现对散热板和散热鳍片直吹散热，也保证了机体的密闭防尘效果，提升了对机体内部元件、电路板和线路的散热效率，同时提升了对散热板和散热鳍片的散热效率，达到功放机快速散热稳定运行的效果。

2、本实用新型的一种高效散热功率放大器，通过进风滤框安装粗滤网，可以过滤大量进风口的灰尘和杂质，出风滤框安装有过滤格栅，可以有效过滤外界灰尘和杂质，进风槽和出风槽内置过滤网，对外界灰尘和杂质进行再过滤，避免外界灰尘进入功放机内部，达到功放机不易受灰尘影响，可以长期稳定的运行的效果。

附图说明

图1为本实用新型等轴侧结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型风道流向结构示意图；

图5为图3中B-B剖面结构示意图；

图6为图3中C部分局部放大图；

图7为图3中D部分局部放大图；

图8为出风模块立体结构示意图；

图9为出风模块后视立体结构示意图；

图10为功放机电路图。

主要符号说明：

1、功放机；101、通风过滤槽；2、控制面板；3、密封隔板；4、主进风道；5、副进风道；6、进风滤框；7、出风滤框；8、散热板；9、散热鳍片；10、侧边槽；11、隔栏；12、主出风槽；13、副出风槽；14、过滤网；15、静音扇；16、过滤格栅；17、粗滤网；18、第一磁片；19、第二磁片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-图9，本实施例的一种高效散热功率放大器，包括功放机1和控制面板2，功放机1前端面开设有通风过滤槽101，通风过滤槽101卡合安装有进风滤框6，进风滤框6前端面安装有粗滤网17，功放机1后端面安装有若干出风滤框7，出风滤框7内部安装有静音扇15，功放机1相对两侧壁均开设有侧边槽10，进风滤框6与出风滤框7之间密封安装有散热板8，散热板8安装位于电路板两侧，发热元件与散热板8之间通过导热铜管连接，散热板8一侧壁水平安装有若干散热鳍片9，功放机内部元件热量通过导热铜管传导至散热板8处，配合散热鳍片9可以直接进行被动散热，散热鳍片9水平设置，避免了对风道的阻挡，进风滤框6与出风滤框7受散热板8密封分隔形成主进风道4和副进风道5；

通风过滤槽101端面处固定连接有密封隔板3，功放机1壳体内顶壁和底壁均固定连接有限位棱，散热板8与密封隔板3密封安装，限位棱有效对散热板8进行安装限位，让散热板8与机体内部处于密闭的安装状态，密封隔板3一侧壁为主进风道4和副进风道5，主进风道4和副进风道5内壁均设置过滤网14，功放机1底部设置有通过螺栓安装的可拆卸式底板，功放机1底面固定连接有若干可调节式支脚；密封隔板3让散热板8安装后与机体贴合紧密，处于密封状态，避免安装缝隙处有灰尘进入机体内部；功放机运转时，静音扇15工作，主进风道4将外界冷风导入机体内部，对元件和电路板以及散热板8一侧壁进行散热，热量均从出风模块排出；副进风道5将外界冷风导入散热板8另一侧壁和散热鳍片9处，将热量直接排放至外界，热量不会回流至机体内部；进风滤框6配合粗滤网17可以过滤大量进风口的灰尘和杂质；过滤网14对进入主进风道4和副进风道5剩余的灰尘和杂质再过滤；通过将进风滤框6拆装，可以对粗滤网17和过滤网14进行清洁维护。

请结合图3-图9，出风滤框7进风端面固定连接有隔栏11，隔栏11两侧壁分别形成主出风槽12和副出风槽13，主出风槽12和副出风槽13内壁均设置过滤网14；静音扇15工作，主进风道4将外界冷风导入机体内部，对元件和电路板以及散热板8一侧壁进行散热，热量均从出风滤框7内主出风槽12排出；副进风道5将外界冷风导入散热板8另一侧壁和散热鳍片9处，热量均从出风滤框7内副出风槽13排出，主出风槽12和副出风槽13内置过滤网14,可以有效避免外界灰尘进入机体内部。

请结合图1和图7，出风滤框7出风端面安装有过滤格栅16；过滤格栅16可以有效过滤外界灰尘和杂质。

请结合图1和图4，侧边槽10与进风滤框6和出风滤框7配合形成侧边风道；侧边槽10提升外界冷空气与散热鳍片9的接触面积，配合副进风道5，提升对散热板8和散热鳍片9的散热效果；通过侧边槽10直接对散热鳍片9进行清洁维护；

请结合图7，通风过滤槽101相对两侧壁均安装有第一磁片18，进风滤框6相对两侧壁均设置有第二磁片19，第二磁片19与第一磁片18相互吸引；第一磁片18与第二磁片19配合，使进风滤框6可以拆装，可以对粗滤网17和进风槽处的过滤网14进行清理。

图10中的功放机电路图应用于现有的雅马哈RX-V420/HTR-5440功放机，功放机最大输出功率为95W+95W；该电路实际应用中，输出级的基极偏置电路采用带温度补偿功能的恒压偏置电路，利用二极管、三极管电压降随环境温度升高而降低的特性，对输出级晶体管的静态电流加以补偿，环境温度升高后，大功率管的静态电流明显增大，使晶体管发热，电流进一步增大，如此恶性循环，将导致散热器发烫，直到放大器失去工作能力或烧毁功放管，该装置的散热结构可以辅助该电路设备散热，增加产品使用寿命。

本申请实施例中一种高效散热功率放大器的实施原理为：功放机运转时，功放机内部元件热量通过导热铜管传导至散热板8处，散热板8配合散热鳍片9进行散热，静音扇15工作，主进风道4将外界冷风导入机体内部，对元件和电路板以及散热板8一侧壁进行散热，热量均从出风滤框7内主出风槽12排出；副进风道5将外界冷风导入散热板8另一侧壁和散热鳍片9处，热量均从出风滤框7内副出风槽13排出，侧边槽10与通风模块和出风模块配合形成侧边风道，侧边槽10提升外界冷空气与散热鳍片9的接触面积，提升对散热板8和散热鳍片9散热效果；进风滤框6配合粗滤网17可以过滤大量进风口的灰尘和杂质，过滤网14对进入主进风道4和副进风道5剩余的灰尘和杂质再过滤；过滤格栅16可有效避免外界灰尘从主出风槽12处进入机体内部，主出风槽12和副出风槽13内置过滤网14进一步对外界灰尘进入过滤；后期需要对进风槽处的过滤网14进行清理时，将进风滤框6拆下，对粗滤网17和进风槽处的过滤网14进行清理；清理完毕后，将进风滤框6装回通风过滤槽101处，第一磁片18与第二磁片19配合让进风滤框6安装稳定。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种高效散热功率放大器，包括功放机（1）和控制面板（2），其特征在于，所述功放机（1）前端面开设有若干通风模块，功放机（1）后端面安装有若干出风模块，功放机（1）相对两侧壁均开设有侧边槽（10），通风模块和出风模块之间密封安装有散热板（8），通风模块和出风模块内部均安装有过滤网（14），散热板（8）一侧壁水平安装有若干散热鳍片（9），通风模块与出风模块受散热板（8）密封分隔形成主进风道（4）和副进风道（5）。

2.如权利要求1所述的一种高效散热功率放大器，其特征在于，所述通风模块包括通风过滤槽（101）和进风滤框（6），通风过滤槽（101）开设于功放机（1）前端面，进风滤框（6）安装于通风过滤槽（101）处，进风滤框（6）前端面安装有粗滤网（17），通风过滤槽（101）端面处固定连接有密封隔板（3），散热板（8）与密封隔板（3）密封安装，密封隔板（3）一侧壁为主进风道（4）和副进风道（5），主进风道（4）和副进风道（5）内壁均设置过滤网（14）。

3.如权利要求2所述的一种高效散热功率放大器，其特征在于，所述出风模块包括出风滤框（7）和静音扇（15），出风滤框（7）固定安装于功放机（1）后端面，出风滤框（7）进风端面固定连接有隔栏（11），隔栏（11）两侧壁分别形成主出风槽（12）和副出风槽（13），主出风槽（12）和副出风槽（13）内壁均设置过滤网（14），静音扇（15）安装于出风滤框（7）内部。

4.如权利要求3所述的一种高效散热功率放大器，其特征在于，所述出风滤框（7）出风端面安装有过滤格栅（16）。

5.如权利要求1所述的一种高效散热功率放大器，其特征在于，所述侧边槽（10）与通风模块和出风模块配合形成侧边风道。

6.如权利要求2或3所述的一种高效散热功率放大器，其特征在于，所述通风过滤槽（101）相对两侧壁均安装有第一磁片（18），进风滤框（6）相对两侧壁均设置有第二磁片（19），第二磁片（19）与第一磁片（18）相互吸引。

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