CN218975475U - 一种极片分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片分切设备，包括沿极片运动方向依次设置的放卷装置、接带装置、激光打标装置、吹风除尘装置、分切装置、毛刷除尘装置和收卷装置，所述接带装置包括支撑平台、第一压带杆、第二压带杆和压杆驱动件，所述第一压带杆和第二压带杆均可升降设置在支撑平台上，所述压杆驱动件驱动第一压带杆和第二压带杆在支撑平台上升降。本实用新型用于极片的连续分切并形成长度较长的极片收卷存放，从而在锂电池生产组装时极片卷料可以连续放卷使用。

Description

一种极片分切设备

技术领域

本实用新型涉及电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种极片分切设备。

背景技术

锂电池是一种常用的蓄电池，通过极片、隔膜、电解液才能实现锂电池的充放电功能，因而极片是锂电池的重要组成部分。极片的生产包括涂布、烘干、辊压、分切等步骤，其中分切是将宽幅极片分切成多个锂电池所需的窄幅极片，从而方便锂电池生产组装使用。一般生产的宽幅极片长度有限，分切成窄幅极片长度也有限，为了方便锂电池组装生产的持续进行，需要将宽幅极片接带后再分切成窄幅极片收卷存放，从而形成长度较长的窄幅极片，锂电池组装生产时极片可以连续放卷使用。但是现在的极片分切收卷设备都只能分切极片，不具备接带功能，无法实现极片分切前的接带，从而不方便锂电池组装生产时极片连续放卷使用。例如专利文件“CN201920617284.7一种极片分条机”中的极片分条机便只能分切极片，不具备极片的接带功能。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对现有技术中极片分切收卷设备都只能分切极片，不具备接带功能，无法实现极片分切前的接带，从而不方便锂电池组装生产时极片连续放卷使用的技术问题，提供一种可以解决的极片分切设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种极片分切设备，包括沿极片运动方向依次设置的放卷装置、接带装置、激光打标装置、吹风除尘装置、分切装置、毛刷除尘装置和收卷装置，所述接带装置包括支撑平台、第一压带杆、第二压带杆和压杆驱动件，所述第一压带杆和第二压带杆均可升降设置在支撑平台上，所述压杆驱动件驱动第一压带杆和第二压带杆在支撑平台上升降。

进一步的，所述支撑平台上远离第一压带杆和第二压带杆的一侧设置有第一吸尘斗，所述支撑平台上设置有吸尘口，所述第一吸尘斗与吸尘口连通。

进一步的，所述毛刷除尘装置包括支撑架、第一滚刷、第二滚刷和第一毛刷驱动件，所述第一滚刷和第二滚刷活动设置在支撑架上，所述第一毛刷驱动件驱动第一滚刷和第二滚刷转动。

进一步的，所述毛刷除尘装置还包括第二毛刷驱动件，所述第二毛刷驱动件驱动第一滚刷和第二滚在刷支撑架上移动调节间距。

进一步的，所述毛刷除尘装置还包括第二吸尘斗，所述第二吸尘斗设置在第一滚刷和第二滚刷外侧。

进一步的，所述分切装置包括刀架、上滚刀、下滚刀和分切驱动件，所述上滚刀和下滚刀均设置在刀架上，并且所述上滚刀与下滚刀外切设置；所述上滚刀和下滚刀分别通过分切驱动件驱动转动。

进一步的，所述分切装置还包括上吸尘罩和下吸尘罩，所述上吸尘罩设置在上滚刀外侧，所述下吸尘罩设置在下滚刀外侧；所述下吸尘罩内设置有中空的负压吸尘盒。

进一步的，所述吹风除尘装置包括托辊、吹风组件和吸尘组件，所述托辊用于承托极片，所述吹风组件与吸尘组件相对设置在托辊上方。

进一步的，所述吹风除尘装置还包括吹风调节机构，所述吹风调节机构包括安装杆、第一调节件和第二调节件，所述安装杆与托辊平行设置；所述吹风组件可转动角度设置在第一调节件上，所述吹风组件和吸尘组件分别通过第一调节件和第二调节件滑动设置在安装杆上，所述第一调节件和第二调节件调节吹风组件与吸尘组件的间距。

进一步的，所述收卷装置包括收卷轴、设置在收卷轴上的多个收卷筒以及对应设于各个收卷轴外侧的收卷压辊。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：极片分切设备设置放卷装置、接带装置、激光打标装置、吹风除尘装置、分切装置、毛刷除尘装置和收卷装置，可以依次连续进行放卷、接带、打标、分切、除尘和收卷存放，生产效率高。设置接带装置，可以将长度较短的宽幅极片接带后连续分切成长度较长的窄幅极片，方便锂电池生产组装时极片连续放卷使用，可以提高锂电池生产组装的效率。接带装置通过第一压带杆和第二压带杆分别将即将分切完的宽幅极片末端和新放卷的宽幅极片前端压固在支撑平台上，使得接带操作方便、准确、接带效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中极片分切设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中极片分切设备接带装置上侧的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中极片分切设备接带装置下侧的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中极片分切设备吹风除尘装置一个角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中极片分切设备吹风除尘装置又一个角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中极片分切设备分切装置的结构示意图；

图7为图6中A部的放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例中极片分切设备分切机构的纵向剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例中极片分切设备毛刷除尘装置上侧的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中极片分切设备毛刷除尘装置下侧的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中极片分切设备收卷装置的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～11，一种极片分切设备，用于极片的连续分切并形成长度较长的极片收卷存放，从而在锂电池生产组装时极片卷料可以连续放卷使用。极片分切设备包括沿极片运动方向依次设置的放卷装置2、接带装置3、激光打标装置4、吹风除尘装置5、分切装置6、毛刷除尘装置7和收卷装置8，可以设置安装架1来安装放卷装置2、接带装置3、激光打标装置4、吹风除尘装置5、分切装置6、毛刷除尘装置7和收卷装置8，所述放卷装置2、接带装置3、激光打标装置4、吹风除尘装置5、毛刷除尘装置7和收卷装置8均设置在安装架1侧面，所述分切装置6活动设置在安装架1外侧，由此安装架1、放卷装置2、接带装置3、激光打标装置4、吹风除尘装置5、分切装置6、毛刷除尘装置7和收卷装置8形成一个整体的极片分切设备。放卷装置2放卷宽幅的极片，放卷装置2可以采用放卷过辊。接带装置3在前一条宽幅极片快分切完成时将该宽幅极片末端与新放卷的宽幅极片前端接带在一起，从而可以连续分切宽幅极片形成长度较长的窄幅极片。激光打标装置4在宽幅极片上激光打印标识，方便锂电池生产组装使用极片时识别极片的型号等信息。吹风除尘装置5吹风去除宽幅极片上激光打标时产生的粉尘，避免粉尘影响极片的使用。分切装置6将一条宽幅的极片分切成多条窄幅的极片，方便锂电池生产组装时直接使用。毛刷除尘装置7去除分切装置6分切极片后极片表面的粉尘，避免粉尘影响极片的使用。收卷装置8将分切后的窄幅极片收卷存放，方便锂电池生产组装时放卷使用极片。另外，安装架1上还设置过辊来方便极片的输送和转向。极片分切设备设置放卷装置2、接带装置3、激光打标装置4、吹风除尘装置5、分切装置6、毛刷除尘装置7和收卷装置8可以依次连续进行放卷、接带、打标、分切、除尘和收卷存放，生产效率高。设置接带装置3，可以将长度较短的宽幅极片接带后连续分切成长度较长的窄幅极片，方便锂电池生产组装时极片连续放卷使用，可以提高锂电池生产组装的效率。分切装置6活动设置在安装架1外侧，方便分切装置6的维修和维护。

参阅图2和图3，所述接带装置3包括支撑平台31、第一压带杆32、第二压带杆33和压杆驱动件34，所述第一压带杆32和第二压带杆33均可升降设置在支撑平台31上，所述压杆驱动件34驱动第一压带杆32和第二压带杆33在支撑平台31上升降。由此，可以通过第二压带杆33将即将分切完的宽幅极片末端压固在支撑平台31上，通过第一压带杆32将新放卷的宽幅极片前端压固在支撑平台31上，进而在第一压带杆32与第二压带杆33之间的位置先通过人工将即将分切完的宽幅极片末端和新放卷的宽幅极片前端裁切整齐，再将即将分切完的宽幅极片末端与新放卷的宽幅极片前端通过胶体粘接在一起，来完成接带作业。接带装置3通过第二压带杆33和第一压带杆32分别将即将分切完的宽幅极片末端和新放卷的宽幅极片前端压固在支撑平台31上，使得接带操作方便、准确、接带效率高。支撑平台31为平板结构的台面，第一压带杆32和第二压带杆33设置为下侧为平面的杆状结构，压杆驱动件34采用伸缩气缸，压杆驱动件34设置在支撑平台31背面，并且压杆驱动件34的伸缩端穿至支撑平台31的正面与第一压带杆32和第二压带杆33连接。

参阅图2和图3，为了方便去除接带裁切极片时产生的粉尘，所述支撑平台31上远离第一压带杆32和第二压带杆33的一侧设置有第一吸尘斗35，所述支撑平台31上设置有吸尘口36和刻度尺37，所述第一吸尘斗35与吸尘口36连通。从而工作时可以将第一吸尘斗35与抽气泵等负压装置连通，通过负压装置在吸尘口36处产生负压，将接带裁切极片时产生的粉尘吸入第一吸尘斗35内存放处理。支撑平台31上设置刻度尺37，裁切极片时可以通过刻度尺37确定裁切的尺寸。另外，支撑平台31上还设置有过辊38，通过过辊38方便极片输入或输出支撑平台31。

参阅图9和图10，所述毛刷除尘装置7包括支撑架71、第一滚刷72、第二滚刷73和第一毛刷驱动件74，支撑架71安装在安装架1上，所述第一滚刷72和第二滚刷73旋转设置在支撑架71上，所述第一毛刷驱动件74驱动第一滚刷72和第二滚刷73转动。由此，当裁切后的窄幅极片穿过第一滚刷72与第二滚刷73可以分别刷除极片裁切时粘在两侧表面的粉尘，避免粉尘影响极片的使用。第一毛刷驱动件74设置两个，两个第一毛刷驱动件74分别驱动第一滚刷72和第二滚刷73转动。第一毛刷驱动件74可以采用电机。

参阅图9和图10，为方便将极片送入第一滚刷72与第二滚刷73内，所述毛刷除尘装置7还包括第二毛刷驱动件75，所述第一滚刷72和第二滚刷73均滑动设置在支撑架71上，所述第二毛刷驱动件75驱动第一滚刷72和第二滚在刷73支撑架71上移动调节间距。第一滚刷72和第二滚刷73分别安装在两组相对的安装块上，安装块通过滑轨结构安装在支撑架71上，可以通过第二毛刷驱动件75驱动安装块在支撑架71上滑动，从而实现第二毛刷驱动件75驱动第一滚刷72和第二滚在刷73支撑架71上移动调节间距。第二毛刷驱动件75可以采用伸缩气缸。

参阅图9和图10，为了方便进一步处理第一滚刷72和第二滚刷73刷除的粉尘，所述毛刷除尘装置7还包括第二吸尘斗76，所述第二吸尘斗76设置在第一滚刷72和第二滚刷73外侧，从而可以通过第二吸尘斗76吸除第一滚刷72和第二滚刷73刷除的粉尘，第二吸尘斗76与抽气泵等负压产生装置连通，通过抽气泵等负压产生装置产生的负压将第一滚刷72和第二滚刷73刷除的粉尘吸入第二吸尘斗76内。第二吸尘斗76最好在第一滚刷72和第二滚刷73外侧分别设置一个，从而避免设置一个第二吸尘斗76影响极片从第一滚刷72与第二滚刷73之间穿过。

参阅图1～11，本实施例的极片分切设备工作时，将卷状的宽幅极片安装在放卷装置2上，卷状的宽幅极片通过放卷装置2放卷后依次经过接带装置3、激光打标装置4、吹风除尘装置5、分切装置6、毛刷除尘装置7和收卷装置8，在激光打标装置4处激光打标识，在吹风除尘装置5处去除激光打标产生的粉尘，在分切装置6处宽幅的极片分切成多条窄幅的极片，分切后的窄幅极片经过毛刷除尘装置7进一步除尘，最后通过收卷装置8将分切后的窄幅极片收卷。在接带装置3处，前一条宽幅极片快分切完成时将该宽幅极片末端与新放卷的宽幅极片前端接带在一起，使得宽幅极片可以接带在一起持续分切形成长度较长的窄幅极片收卷存放。

实施例二

参阅图1～11，本实施例中极片分切设备整体结构与实施例一相同，并在实施例一的基础上进一步改进分切装置6，本实施例与实施例一的相同之处参阅实施例一，下面就改进之处进一步说明。

参阅图1、6～8，所述分切装置6包括刀架61、上滚刀62、下滚刀63和分切驱动件64。所述刀架61可以设置在一个移动小车上，从而方便移动分切装置6来维护。所述上滚刀62和下滚刀63均设置在刀架61上，并且所述上滚刀62与下滚刀63外切设置；上滚刀62和下滚刀63上均设置多个并列的刀盘，上滚刀62上的刀盘与下滚刀63上的刀盘相切设置，从而通过上滚刀62和下滚刀63可以将宽幅的极片分切成多条窄幅的极片。所述上滚刀62和下滚刀63分别通过一个分切驱动件64驱动转动，从而可以分别控制上滚刀62和下滚刀63的转速。分切驱动件64可以采用电机。

参阅图7和图8，为了去除分切装置6分切极片时产生的粉尘，所述分切装置6还设置上吸尘罩65和下吸尘罩66，所述上吸尘罩65设置在上滚刀62外侧，所述下吸尘罩66设置在下滚刀63外侧，上吸尘罩65和下吸尘罩66分别与抽气泵等负压产生装置连通，从而可以通过上吸尘罩65和下吸尘罩66吸尘处理上滚刀62和下滚刀63分切极片产生的粉尘。所述下吸尘罩66内设置有中空的负压吸尘盒67，从而下吸尘罩66通过负压吸收除尘效果更好。

参阅图1～11，本实施例的极片分切设备工作时，将卷状的宽幅极片安装在放卷装置2上，卷状的宽幅极片通过放卷装置2放卷后依次经过接带装置3、激光打标装置4、吹风除尘装置5、分切装置6、毛刷除尘装置7和收卷装置8，在激光打标装置4处激光打标识，在吹风除尘装置5处去除激光打标产生的粉尘，在分切装置6处宽幅的极片分切成多条窄幅的极片，分切后的窄幅极片经过毛刷除尘装置7进一步除尘，最后通过收卷装置8将分切后的窄幅极片收卷。在接带装置3处，前一条宽幅极片快分切完成时将该宽幅极片末端与新放卷的宽幅极片前端接带在一起，使得宽幅极片可以接带在一起持续分切形成长度较长的窄幅极片收卷存放。分切装置6分切极片时，通过上吸尘罩65和下吸尘罩66吸尘处理上滚刀62和下滚刀63分切极片产生的粉尘，从而减少粉尘在分切后的窄幅极片上粘连。分切后的窄幅极片经过毛刷除尘装置7进一步除尘，使得分切后的窄幅极片更干净。

实施例三

参阅图1～11，本实施例中极片分切设备整体结构与实施例二相同，并在实施例二的基础上进一步改进吹风除尘装置5，本实施例与实施例二的相同之处参阅实施例二，下面就改进之处进一步说明。

参阅图4和图5，所述吹风除尘装置5包括托辊51、吹风组件53和吸尘组件54，所述托辊51最好设置两组，并且两组托辊51平行设置，从而可以通过两组托辊52稳定的支撑和转动输送极片移动。所述吹风组件53与吸尘组件54相对设置在托辊51上方，可以设置一个安装架，将托辊51、吹风组件53和吸尘组件54安装在安装架上。吹风除尘装置5工作时，激光打标后的极片承托在托辊51上，吹风组件53向激光打标后的极片表面吹风除尘，将粉尘吹向吸尘组件54，通过吸尘组件54将粉尘吸走。吹风组件53可以采用与高压吹气泵连通的吹气嘴，吸尘组件54可以采用与负压抽气泵连通的抽气管。

参阅图4和图5，所述吹风除尘装置5还包括吹风调节机构522，所述吹风调节机构52包括安装杆521、第一调节件522和第二调节件523，所述安装杆521与托辊51平行设置，并且与托辊51安装在同一个安装架上。所述吹风组件53可转动角度设置在第一调节件522上，所述吹风组件53和吸尘组件54分别通过第一调节件522和第二调节件523滑动设置在安装杆521上，所述第一调节件522和第二调节件523调节吹风组件53与吸尘组件54的间距。第一调节件522和第二调节件523均可以采用滑套上设置松紧调节螺杆的结构，从而可以通过松紧螺杆将吹风组件53和吸尘组件54松开或拧紧固定在安装杆521上。

参阅图1～11，本实施例的极片分切设备工作过程与实施例二相同，并且本实施例中的吹风除尘装置5可以根据极片的宽度调节吹风组件53在托辊51上方的位置和角度，也可以调节吸尘组件54在托辊51上方的位置，从而根据极片的宽度调节吹风组件53与吸尘组件54的间距来适应不同宽度的极片除尘。

实施例四

参阅图1～11，本实施例中极片分切设备整体结构与实施例三相同，并在实施例三的基础上进一步改进收卷装置8，本实施例与实施例三的相同之处参阅实施例三，下面就改进之处进一步说明。

参阅图11，所述收卷装置8包括收卷轴81、设置在收卷轴81上的多个收卷筒82以及对应设于各个收卷轴81外侧的收卷压辊83，所述收卷轴81设置在安装架1上，各所述收卷筒82均设置在收卷轴81上，各所述收卷筒82外分别设置两个收卷压辊83。从而分切后的各条极片可以分别通过一个收卷筒82收卷存放，并且各个收卷筒82收卷分切后的极片时可以通过两个收卷压辊83在极片外将极片压紧，使得各个收卷筒82收卷的极片更加紧实、整齐。收卷压辊83设置在一个直线运动模组上，可以通过直线运动模组驱动移动位置，从而可以在收卷筒82收卷时随着极片料卷的增大移动位置来适应。

参阅图1～11，本实施例的极片分切设备工作过程与实施例三相同，并且在收卷装置8收卷分切后的极片时，收卷轴81上的各个收卷筒82分别收卷一条极片，收卷时每个极片料卷上通过两个收卷压辊83压紧极片。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片分切设备，其特征在于：包括沿极片运动方向依次设置的放卷装置(2)、接带装置(3)、激光打标装置(4)、吹风除尘装置(5)、分切装置(6)、毛刷除尘装置(7)和收卷装置(8)，所述接带装置(3)包括支撑平台(31)、第一压带杆(32)、第二压带杆(33)和压杆驱动件(34)，所述第一压带杆(32)和第二压带杆(33)均可升降设置在支撑平台(31)上，所述压杆驱动件(34)驱动第一压带杆(32)和第二压带杆(33)在支撑平台(31)上升降。

2.根据权利要求1所述的极片分切设备，其特征在于：所述支撑平台(31)上远离第一压带杆(32)和第二压带杆(33)的一侧设置有第一吸尘斗(35)，所述支撑平台(31)上设置有吸尘口(36)，所述第一吸尘斗(35)与吸尘口(36)连通。

3.根据权利要求2所述的极片分切设备，其特征在于：所述毛刷除尘装置(7)包括支撑架(71)、第一滚刷(72)、第二滚刷(73)和第一毛刷驱动件(74)，所述第一滚刷(72)和第二滚刷(73)活动设置在支撑架(71)上，所述第一毛刷驱动件(74)驱动第一滚刷(72)和第二滚刷(73)转动。

4.根据权利要求3所述的极片分切设备，其特征在于：所述毛刷除尘装置(7)还包括第二毛刷驱动件(75)，所述第二毛刷驱动件(75)驱动第一滚刷(72)和第二滚在刷(73)支撑架(71)上移动调节间距。

5.根据权利要求4所述的极片分切设备，其特征在于：所述毛刷除尘装置(7)还包括第二吸尘斗(76)，所述第二吸尘斗(76)设置在第一滚刷(72)和第二滚刷(73)外侧。

6.根据权利要求1～5任一项所述的极片分切设备，其特征在于：所述分切装置(6)包括刀架(61)、上滚刀(62)、下滚刀(63)和分切驱动件(64)，所述上滚刀(62)和下滚刀(63)均设置在刀架(61)上，并且所述上滚刀(62)与下滚刀(63)外切设置；所述上滚刀(62)和下滚刀(63)分别通过分切驱动件(64)驱动转动。

7.根据权利要求6所述的极片分切设备，其特征在于：所述分切装置(6)还包括上吸尘罩(65)和下吸尘罩(66)，所述上吸尘罩(65)设置在上滚刀(62)外侧，所述下吸尘罩(66)设置在下滚刀(63)外侧；所述下吸尘罩(66)内设置有中空的负压吸尘盒(67)。

8.根据权利要求7所述的极片分切设备，其特征在于：所述吹风除尘装置(5)包括托辊(51)、吹风组件(53)和吸尘组件(54)，所述托辊(51)用于承托极片，所述吹风组件(53)与吸尘组件(54)相对设置在托辊(51)上方。

9.根据权利要求8所述的极片分切设备，其特征在于：所述吹风除尘装置(5)还包括吹风调节机构(52)，所述吹风调节机构(52)包括安装杆(521)、第一调节件(522)和第二调节件(523)，所述安装杆(521)与托辊(51)平行设置；所述吹风组件(53)可转动角度设置在第一调节件(522)上，所述吹风组件(53)和吸尘组件(54)分别通过第一调节件(522)和第二调节件(523)滑动设置在安装杆(521)上，所述第一调节件(522)和第二调节件(523)调节吹风组件(53)与吸尘组件(54)的间距。

10.根据权利要求9所述的极片分切设备，其特征在于：所述收卷装置(8)包括收卷轴(81)、设置在收卷轴(81)上的多个收卷筒(82)以及对应设于各个收卷轴(81)外侧的收卷压辊(83)。

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