CN218975365U - 防爆断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆断路器，其包括壳体，所述壳体内设有密封的腔室，所述腔室内设有操作机构、磁脱扣机构及双金片机构，所述腔室的两端设有进、出线板，所述壳体上还设有操作件，所述操作件穿过壳体顶壁与设置在腔室内的操作机构联动设置，还包括密封机构，所述密封机构用于密封操作件与壳体的缝隙。将断路器直接进行防爆设计，通过操作件与内部的内手柄联动设置，相对以往采用拨叉连接方式，其动作更加可靠，且防爆性能更好。

Description

防爆断路器

技术领域

本实用新型具体涉及一种防爆断路器。

背景技术

因为断路器作为一种开关电器，使用领域非常广泛，在一些高粉尘等环境下，往往需要具有防爆性能的断路器。现有防爆断路器一般是装设于防爆型外壳中或防爆盒中才能被用于爆炸性场所，如中国专利CN204516694U防爆断路器，在普通断路器壳体外增加防爆罩壳来提高其防爆性。

但是采用普通断路器壳体外增加防爆罩壳的方式来提高防爆性能，其需要在防爆壳体外部设置操作件，该操作件还需要跟普通断路器的外手柄联动，如中国专利CN204516694U所示，其操作件为转轴，通过转轴带动内部断路器的手柄运动，因此转轴与防爆壳体之间还是存在缝隙，防爆效果较为不理想。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防爆断路器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防爆断路器，其包括壳体，所述壳体内设有密封的腔室，所述腔室内设有操作机构、磁脱扣机构及双金片机构，所述腔室的两端设有进、出线板，所述壳体上还设有操作件，所述操作件穿过壳体顶壁与设置在腔室内的操作机构联动设置，还包括密封机构，所述密封机构用于密封操作件与壳体的缝隙。

所述操作件为按钮，沿垂直于壳体顶面的方向滑动设置。

所述密封机构包括一体成型的橡胶垫及柱状橡胶圈，所述柱状橡胶圈套设于操作件外侧，且其顶部与操作件构成过盈配合。

所述壳体上侧设有盖板，所述盖板与壳体之间形成用于放置密封机构的安装空腔。

所述顶盖内侧向下延伸形成用于按压橡胶垫的按压部。

所述壳体上侧四端向上延伸形成支撑柱，各个支撑柱的顶端侧边设有螺母嵌槽。

所述操作机构包括内手柄、锁扣、跳扣及触头组件，所述操作件通过U型杆与内手柄联动设置。

所述壳体内设有限位件，所述限位件位于内手柄的转动路径的最大转动位置。

所述内手柄包括旋转部，所述旋转部的前端设有与操作件联动的第一限位部，所述旋转部的后端设有第二限位部，所述限位件设置在第一限位部及第二限位部之间。

所述壳体内设有对称设置的两个腔室，且各个腔室中均设有操作机构、磁脱扣机构及双金片机构，且两个操作机构的内手柄通过转轴同轴联动设置。

本实用新型的有益效果：在断路器的外置操作件与壳体的缝隙处设置密封机构，无疑增加了此处的密封性能，提高产品的防爆性能，同时，通过操作件与内部的内手柄联动设置，相对以往采用拨叉连接方式，其动作更加可靠，且防爆性能更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为本实用新型的内部示意图。

图4为图3中 A处的放大示意图。

图5为密封机构的结构示意图。

图6为盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图所示，本实用新型公开了一种防爆断路器，其包括壳体1，所述壳体内设有密封的腔室4，所述腔室周向设有密封结构，利用密封结果来实现整个腔室的密封设计，进而提高其防爆性能，所述腔室内设有操作机构、磁脱扣机构8及双金片机构9，所述腔室的两端设有进、出线板，同时在进、出线板与壳体的配合处设置环氧树脂层或者其他密封结构，进一步保证进、出线板处的密封性，所述壳体上还设有操作件3，所述操作件穿过壳体顶壁与设置在腔室内的操作机构联动设置，还包括密封机构6，所述密封机构用于密封操作件与壳体的缝隙，所述操作件为按钮，沿垂直于壳体顶面的方向滑动设置，利用其轴向运动带动内部的操作机构的动作。

所述密封机构包括一体成型的橡胶垫62及柱状橡胶圈61，所述柱状橡胶圈套设于操作件外侧，且其顶部与操作件构成过盈配合，所述操作件穿过柱状橡胶圈并与设置在腔室内的操作机构联动设置，所述柱状橡胶圈具有一定的压缩变形量，且其顶部与操作件的周向构成过盈配合，起到密封的效果，同时按压操作件时，其可带动柱状橡胶圈运动，进而利用柱状橡胶圈的压缩复位，给予操作件复位的力，另外在操作机构的内手柄处设置扭簧，通过扭簧及柱状橡胶圈共同给与复位的力。

所述壳体上侧设有盖板2，所述盖板与壳体之间形成用于放置密封机构的安装空腔5，所述橡胶垫覆盖整个安装空腔的底面，且所述顶盖内侧向下延伸形成用于按压橡胶垫的按压部21。该按压部呈环状，围绕按钮周向设置，在顶盖与壳体配合时，该按压部将橡胶垫压紧于壳体上，使得橡胶垫能够确保按钮与壳体之间的配合处的密封性。

所述壳体上侧四端向上延伸形成支撑柱11，各个支撑柱的顶端侧边设有螺母嵌槽12，该螺母嵌槽可以放置螺母，所述顶盖与壳体之间通过螺栓与该螺母紧固，保证两者的连接可靠性。

所述操作机构包括内手柄7、锁扣、跳扣及触头组件，所述操作件通过U型杆与内手柄联动设置。所述内手柄通过转轴可转动设置在该腔室内，而按钮则通过U型杆与内手柄联动，可以将按钮的竖直运动，经由内手柄变为旋转运动，进而带动触头组件实现分合闸操作，其中按钮穿过壳体置于外部，便于使用者操作。

所述壳体内设有限位件13，所述限位件位于内手柄的转动路径的最大转动位置。该限位件一体成型与底座上，并对内手柄的转动路径进行最大位置的限位，防止断路器分闸后内手柄还随着按钮过度旋转。

所述内手柄包括旋转部73，所述旋转部的前端设有与操作件联动的第一限位部71，所述旋转部的后端设有第二限位部72，所述限位件13设置在第一限位部及第二限位部之间，两个限位部的设计，可以实现分合闸时的内手柄的最大转动角度的限位。

所述壳体内设有对称设置的两个腔室，且各个腔室中均设有操作机构、磁脱扣机构及双金片机构，且两个操作机构的内手柄通过转轴同轴联动设置，可以实现整个壳体内部两级断路器元件之间的隔离。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆断路器，其特征在于：其包括壳体，所述壳体内设有密封的腔室，所述腔室内设有操作机构、磁脱扣机构及双金片机构，所述腔室的两端设有进、出线板，所述壳体上还设有操作件，所述操作件穿过壳体顶壁与设置在腔室内的操作机构联动设置，还包括密封机构，所述密封机构用于密封操作件与壳体的缝隙。

2.根据权利要求1所述的防爆断路器，其特征在于：所述操作件为按钮，沿垂直于壳体顶面的方向滑动设置。

3.根据权利要求2所述的防爆断路器，其特征在于：所述密封机构包括一体成型的橡胶垫及柱状橡胶圈，所述柱状橡胶圈套设于操作件外侧，且其顶部与操作件构成过盈配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的防爆断路器，其特征在于：所述壳体上侧设有盖板，所述盖板与壳体之间形成用于放置密封机构的安装空腔。

5.根据权利要求4所述的防爆断路器，其特征在于：所述盖板内侧向下延伸形成用于按压橡胶垫的按压部。

6.根据权利要求4所述的防爆断路器，其特征在于：所述壳体上侧四端向上延伸形成支撑柱，各个支撑柱的顶端侧边设有螺母嵌槽。

7.根据权利要求1所述的防爆断路器，其特征在于：所述操作机构包括内手柄、锁扣、跳扣及触头组件，所述操作件通过U型杆与内手柄联动设置。

8.根据权利要求7所述的防爆断路器，其特征在于：所述壳体内设有限位件，所述限位件位于内手柄的转动路径的最大转动位置。

9.根据权利要求8所述的防爆断路器，其特征在于：所述内手柄包括旋转部，所述旋转部的前端设有与操作件联动的第一限位部，所述旋转部的后端设有第二限位部，所述限位件设置在第一限位部及第二限位部之间。

10.根据权利要求1所述的防爆断路器，其特征在于：所述壳体内设有对称设置的两个腔室，且各个腔室中均设有操作机构、磁脱扣机构及双金片机构，且两个操作机构的内手柄通过转轴同轴联动设置。

Images