CN208460693U - 一种小型电磁脱扣式漏电断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种小型电磁脱扣式漏电断路器，包括小型断路器主体和电磁脱扣保护器，所述电磁脱扣保护器安装在小型断路器主体的右侧边，所述小型断路器主体包括断路器外壳、设置在断路器主体内部的断路器脱扣机构、设置在断路器上的手柄操作机构，所述电磁脱扣保护器包括壳体、设置在壳体内的辅助脱扣机构、与辅助脱扣机构连接的脱扣器组件、与脱扣器组件连接的互感器及其脱扣控制电路板，本实用新型中电磁脱扣保护器的漏电脱扣机构动作后能自动复位的装置，且无需漏电复位手柄或复位按钮，同时通过方形传动杆带动内置的推摆杆推动摇臂实现漏电脱扣机构锁上，漏电功能开启。

Description

一种小型电磁脱扣式漏电断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种小型电磁脱扣式漏电断路器。

背景技术

漏电断路器主要分为两种，一种是以电子脱扣式保护的漏电断路器，一种是以电磁脱扣式保护的漏电断路器。而在国内广泛生产的漏电断路器普遍是以电子脱扣式保护为主的漏电断路器，是以电子元件组成的集成控制电路，需要有足够的辅助电源，电压波动或缺失会影响其保护性能或无法保护；且电子元件抗电磁干扰性能差，大电流冲击易产生误动作，电子元件易老化，使用寿命短。而以电磁脱扣式保护的漏电断路器是采用高导磁材料、永久磁钢等金属类材料经工艺处理组成的一个机械电磁控制机构，不需要辅助电源，不受电源电压的波动或缺失，不受电压冲击和电磁波干扰，不会产生误动作，电源端与负载接反也不会损坏产品自身，因此更有效保护了负载用电及生命财产的安全。目前现有的小型电磁式漏电断路器绝大多数只有外企公司（如施耐德公司）及国内的几家公司生产，其结构比较复杂，装配比较麻烦；另外，其漏电脱扣机构动作后需要手动扳动漏电复位手柄或按下复位按钮方可复位，同时加工制造工艺要求较高，制造成本也高，不容易普遍使用。

因此，鉴于上述情况，本申请人和发明人进行了有益的技术创新。

发明内容

本实用新型所提供的一种外形美观、结构设计合理、漏电脱扣机构动作后能自动复位且无需漏电复位手柄或复位按钮的电磁脱扣式漏电断路器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种小型电磁脱扣式漏电断路器，包括小型断路器主体和电磁脱扣保护器，所述电磁脱扣保护器安装在小型断路器主体的右侧边，所述小型断路器主体包括断路器外壳、设置在断路器主体内部的断路器脱扣机构、设置在断路器上的手柄操作机构，所述电磁脱扣保护器包括壳体、设置在壳体内的辅助脱扣机构、与辅助脱扣机构连接的脱扣器组件、与脱扣器组件连接的互感器及其脱扣控制电路板，

所述的壳体包括基座、与基座连接的左中盖、与左中盖连接的右中盖或上盖，其中右中盖为拼装极或四极时所使用，所述脱扣器组件包括脱扣器以及套设在脱扣器外面的屏蔽罩；

所述辅助脱扣机构包括铰接在基座上的推摆杆、插接在推摆杆内的传动杆、套设在推摆杆上摇臂、连接在摇臂上的扭簧、连接在摇臂上的U型连杆、连接在U型连杆上的锁扣、与锁扣连接的跳扣、与跳扣连接的复位弹片、铰接在基座上的推杆通过转轴连接、在推杆和基座内壁上并连接复位弹簧、以及铰接在基座上的压板；所述压板的背面与脱扣器组件连接，所述推杆的一端和跳扣的一端抵在压板的正面上，所述锁扣和跳扣与复位弹片均铰接在推杆上，所述传动杆穿过基座外壁并与内部辅助脱扣机构连接。

在本实用新型中，所述手柄操作机构包括铰接在断路器外壳上的断路器手柄，所述断路器手柄的转动轴线位置上设有与传动杆对应的插孔。

在本实用新型中，所述推摆杆包括旋转圆柱体和扇形推块，所述摇臂设有铰接圆孔和供扇形推块转动的活动空间、转动的活动空间两端部设有扇形推块转动限位的挡块、设在限位挡块的顶部并与U型连杆连接的连杆插孔、在铰接圆孔背面并用于连接扭簧的定位凸台、以及在铰接圆孔端面上设有扭簧插孔和设置在摇臂侧壁的扭簧挂钩。

在本实用新型中，所述电磁脱扣保护器壳体分为基座、左中盖右中盖和上盖，辅助脱扣机构和脱扣器组件安装在基座与左中盖之间，在基座与左中盖和上盖拼装所形成的空间之间安装互感器及其脱扣控制电路板，所述左中盖上设有试验按钮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在小型断路器的基础上通过在其右边增加装有用于检测主电路剩余电流的零序电流互感器及其一个机械电磁控制脱扣机构（简称电磁脱扣保护器），能提供可靠的剩余电流保护功能；本实用新型中电磁脱扣保护器的漏电脱扣机构动作后能自动复位的装置，且无需漏电复位手柄或复位按钮，同时通过方形传动杆带动内置的推摆杆推动摇臂实现漏电脱扣机构锁上，漏电功能开启。另外，漏电脱扣机构锁上开启漏电功能后，操作断路器的手柄进行正常分合闸操作也不会导致其漏电脱扣机构误动作影响漏电性能判别；是一种结构设计合理、整体外形美观、便于生产制造、稳定性高的保护器。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1本实施例的结构示意图；

图2为图1的拼装分解图；

图3为电磁脱扣保护器的内部组件结构示意图；

图4为基座的结构示意图；

图5为脱扣器组件的结构示意图；

图6为推杆的结构示意图；

图7为推摆杆的结构示意图；

图8为推摆杆另一角度的结构示意图图；

图9为摇臂的结构示意图；

图10为摇臂另一角度的结构示意；

图11为扭簧的结构示意图；

图12为压板的结构示意图；

图13为复位弹片的结构示意图；

图14为复位弹片另一角度的结构示意图；

图15为跳扣的结构示意图；

图16为跳扣另一角度的结构示意图；

图17为电磁脱扣保护器的结构示意图；

图18为图17的结构分解示意图；

图19为电磁脱扣保护器的多极结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图16，本实施例所公开的是一种电磁脱扣式漏电断路器，包括小型断路器主体1和电磁脱扣保护器2，所述电磁脱扣保护器2安装在小型断路器主体1的右侧边，所述小型断路器主体1包括断路器外壳、设置在断路器主体内部的断路器脱扣机构、设置在断路器上的手柄操作机构，小型断路器主体1的结构除手柄操作机构外，其他结构与传统的结构基本相同，在此不详述。

所述电磁脱扣保护器2包括壳体、设置在壳体内的辅助脱扣机构、与辅助脱扣机构连接的脱扣器组件23、与脱扣器组件23连接的互感器35及其脱扣控制电路板36，所述的壳体包括基座211、与基座211连接的左中盖212、与左中盖212连接的右中盖213或上盖214，其中右中盖213为拼装3极或四极时所使用，所述脱扣器组件23包括脱扣器231以及套设在脱扣器231外面的屏蔽罩232。

所述辅助脱扣机构包括铰接在基座211上的推摆杆24、插接在推摆杆24内的传动杆22、套设在推摆杆24上摇臂25、连接在摇臂25上的扭簧26、连接在摇臂25上的U型连杆27、连接在U型连杆27上的锁扣28、与锁扣28连接的跳扣29、与跳扣29连接的复位弹片30、铰接在基座211上的推杆31通过转轴33连接、在推杆31和基座211内壁上并连接复位弹簧32、以及铰接在基座211上的压板34。所述压板34的背面与脱扣器组件23连接，所述推杆31的一端和跳扣29的一端抵在压板34的正面上，所述压板34由一块金属板弯折而成，其上端铰接在基座211上，其下端弯折形成两层，其下端设置在脱扣器组件23的顶针2311和跳扣29的下端之间，并且压板34在推杆31的压力作用下将顶针2311压入脱扣器组件23内，而推杆31的压力来自复位弹簧32的弹力。

作为优选的实施方式，参照图7和图8，所述推摆杆24包括旋转圆柱体241和扇形推块242和方形孔243，参照图9和图10，所述摇臂25包括中部的铰接圆孔251、设置铰接圆孔周边并供扇形推块242转动的活动空间252、设置转动的活动空间252两端部设有扇形推块242转动限位的挡块253、设置在限位挡块253的顶部并与U型连杆27连接的连杆插孔254、设置在铰接孔背面并用连接扭簧26的定位凸台255、设置在铰接圆孔端面上的扭簧插孔256、设置在摇臂25侧壁的扭簧挂钩257。参照图11，所述扭簧26的两端分别设有连接杆，两条连接杆分别垂直于扭簧26的上端面和平行于扭簧26的下端面，并且两条连接杆分别连接扭簧插孔256和扭簧挂钩257上并连接卡在基座211的扭簧卡槽2117上。在正常的使用状态时，单独向下拉动断路器手柄11时，扇形推块242在活动空间252内自由活动，并不会带动摇臂26动作而影响电磁脱扣保护器功能。

参照图15和图16，所述跳扣29包括中部的铰接孔、左上端的锁扣槽291、左下端的顶跳端292以及背部的紧固凹槽293，在合闸状态时，锁扣28的端部卡在锁扣槽291内并锁定，所述顶跳端292与压板34的下端接触，所述紧固凹槽293与复位弹片30连接。参照图13和图14，所述复位弹片30包括位于中部的铰接孔、与紧固凹槽293连接的紧固扣301、与脱扣传动杆13联动的脱扣传动口303以及弹片302。

参照图6，所述推杆31包括中部的推杆转轴孔312、位于左下端并起限位作用的推杆顶块313、位于左侧并顶在压板34的菱角边311。所述锁扣28和跳扣29与复位弹片30均铰接在推杆31上，通过操作手柄带动U型连杆27推动锁扣28带动跳扣29、推杆31及复位弹片30转动。

在本实施例中，所述传动杆22为方形并穿过基座211外壁并与断路器手柄操作机构连接，所述手柄操作机构包括铰接在断路器脱扣机构上的断路器手柄11，所述断路器手柄11的转动轴线位置上设有与传动杆22对应的方形的插孔12，传动杆22插入插孔12内并实现联动。所述传动杆22通过卡簧21与推摆杆24连接，防止传动杆22与断路器1拼装后移位掉出。

为便于生产和装配，所述电磁脱扣保护器2的壳体分为基座211、左中盖212、右中盖213和上盖214，辅助脱扣机构和脱扣器组件23安装在基座211与左中盖212之间，在基座211与左中盖212和上盖214拼装所形成的空间之间安装互感器35及其脱扣控制电路板36，所述基座211上设有两条用于固定脱扣器组件23的定位柱2111、用于安装摇臂25的摇臂圆柱凸台2112、用于安装压板34的压板定位轴2113、用于安装推杆31的推杆转轴凸台2114、供脱扣传动杆13穿过的脱扣传动槽孔2115、及推杆顶块313对应的推杆限位柱2116。所述左中盖212上设有试验按钮槽孔和试验按钮215以及连接试验按钮215的接触弹片(37)和接触片(38)。在本实施例中，左中盖212上还设有指示窗2121漏电脱扣机构动作后，使用者通过指示窗2121可便别确认是否是漏电故障造成的保护原因。参照图19，当小型断路器主体1为多极断路器时，其电磁脱扣保护器可通过增加右中盖213的方式以达到不同的多极组合拼装。

本实用新型的工作原理：断路器开关处于合闸状态时，若负载产生漏电且达到令脱扣器组件23动作，脱扣器231的顶针2311向外弹出，顶针推动压板34并推动跳扣29与锁扣28脱锁以及跳扣29的动作致使复位弹片30的脱扣传动口303带动小型断路器的脱扣传动杆13令小型断路器跳闸，跳闸后在复位弹片30的302的回弹作用下令跳扣29回复原位。另外，跳闸的同时，复位弹簧32推动推杆31的菱角边311压动压板34压回脱扣器231的顶针2311进行脱扣自动复位。

开关处于分闸状态时，拨动断路器手柄11合闸时通过传动杆25带动推摆杆24旋转摇臂25推动U型连杆27带动锁扣28与跳扣29扣锁后，再带动推杆31转动至其推杆顶块313顶到推杆限位柱2116后即可合闸，进入漏电功能正常保护状态。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种小型电磁脱扣式漏电断路器，包括小型断路器主体（1）和电磁脱扣保护器（2），所述电磁脱扣保护器（2）安装在小型断路器主体（1）的右侧边，所述小型断路器主体（1）包括断路器外壳、设置在断路器主体内部的断路器脱扣机构、设置在断路器上的手柄操作机构，所述电磁脱扣保护器（2）包括壳体、设置在壳体内的辅助脱扣机构、与辅助脱扣机构连接的脱扣器组件（23）、与脱扣器组件（23）连接的互感器（35）及其脱扣控制电路板（36），其特征在于：

所述的壳体包括基座（211）、与基座（211）连接的左中盖（212）、与左中盖（212）连接的右中盖（213）或上盖（214），其中右中盖（213）为拼装3极或四极时所使用，所述脱扣器组件（23）包括脱扣器（231）以及套设在脱扣器（231）外面的屏蔽罩（232）；

所述辅助脱扣机构包括铰接在基座（211）上的推摆杆（24）、插接在推摆杆（24）内的传动杆（22）、套设在推摆杆（24）上摇臂（25）、连接在摇臂（25）上的扭簧（26）、连接在摇臂（25）上的U型连杆（27）、连接在U型连杆（27）上的锁扣（28）、与锁扣（28）连接的跳扣（29）、与跳扣（29）连接的复位弹片（30）、铰接在基座（211）上的推杆（31）通过转轴（33）连接、在推杆（31）和基座（211）内壁上并连接复位弹簧（32）、以及铰接在基座（211）上的压板（34），所述压板（34）的背面与脱扣器组件（23）连接，所述推杆（31）的一端和跳扣（29）的一端抵在压板（34）的正面上，所述锁扣（28）和跳扣（29）与复位弹片（30）均铰接在推杆（31）上，所述传动杆（22）穿过基座（211）外壁并与内部辅助脱扣机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型电磁脱扣式漏电断路器，其特征在于：所述手柄操作机构包括铰接在断路器外壳上的断路器手柄（11），所述断路器手柄（11）的转动轴线位置上设有与传动杆（22）对应的插孔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种小型电磁脱扣式漏电断路器，其特征在于：所述推摆杆（24）包括旋转圆柱体（241）和扇形推块（242），所述摇臂（25）设有铰接圆孔（251）和供扇形推块（242）转动的活动空间（252）、转动的活动空间（252）两端部设有扇形推块（242）转动限位的挡块（253）、设在限位挡块（253）的顶部并与U型连杆（27）连接的连杆插孔（254）、在铰接圆孔（251）背面并用于连接扭簧（26）的定位凸台（255）、以及在铰接圆孔端面上设有扭簧插孔（256）和设置在摇臂（25）侧壁的扭簧挂钩（257）。

4.根据权利要求1所述的一种小型电磁脱扣式漏电断路器，其特征在于：所述电磁脱扣保护器壳体分为基座（211）、左中盖（212）、右中盖（213）和上盖（214），辅助脱扣机构和脱扣器组件（23）安装在基座（211）与左中盖（212）之间，在基座（211）与左中盖（212）和上盖（214）拼装所形成的空间之间安装互感器（35）及其脱扣控制电路板（36），所述左中盖（212）上设有试验按钮（215）。