CN218974543U - 一种电池检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，并提供一种电池检测装置，包括架体、升降机构及检测机构，检测机构及升降机构相对设置于架体的上下两端，其中，升降机构包括升降台及驱动件，驱动件与升降台驱动连接且位于升降台下方，用于驱动升降台沿竖向运动，升降台上方用于承放电池；检测机构包括连接组件及检测端，连接组件滑动连接于架体的上端，检测端滑动连接于连接组件的下端，且连接组件相对架体的滑动方向和检测端相对连接组件的滑动方向设置为不同。使得检测端可进行不同位置的调整，更加便于对准电池的电极，以及适应不同型号电池，适用范围更广，并且便于操作，进而提高了电池检测作业的质量和效率。

Description

一种电池检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体而言，涉及一种电池检测装置。

背景技术

电池作为动力源被广泛应用于多个领域中，例如作为新能源汽车动力源的铅酸电池，其质量是否合格是保证新能源汽车能否进行顺利组装及安全行驶的重要指标之一。因此在整车组装及电池应用之前的检测作业尤为重要。对于电池质量的检测作业，通常通过两个检测端分别连接例如铅酸电池的两个电极，进而得到例如电池电压等参数的检测结果。

但是，在现有技术中，电池检测设备的两个检测端的位置以及之间的相对位置一般都是固定的，同时检测端和待检测电池之间的距离一般也是固定的，致使一款电池检测设备一般只能对应一个型号的电池进行检测作业，并且如若位于检测工位的电池位置出现偏差时，现有电池检测设备的检测端位置调整较为不便，可能影响检测结果，从而一定程度上影响了电池检测作业的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高电池检测作业的质量和效率。

本实用新型提供一种电池检测装置，包括架体、升降机构及检测机构，所述检测机构及所述升降机构相对设置于所述架体的上下两端，其中，

所述升降机构包括升降台及驱动件，所述驱动件与所述升降台驱动连接且位于所述升降台下方，用于驱动所述升降台沿竖向运动，所述升降台上方用于承放电池；

所述检测机构包括连接组件及检测端，所述连接组件滑动连接于所述架体的上端，所述检测端滑动连接于所述连接组件的下端，且所述连接组件相对所述架体的滑动方向和所述检测端相对所述连接组件的滑动方向设置为不同。

可选地，所述架体包括底板、立板及顶板，所述底板和所述顶板相对设置，且所述立板竖直连接于所述底板和所述顶板之间，所述驱动件设置在所述底板上，所述连接组件滑动连接于所述顶板。

可选地，所述顶板上开设有长条孔，所述连接组件包括连接板、连接杆及活动板，所述连接板和所述活动板分别设置于所述顶板的相对两侧，所述连接杆穿过所述长条孔且其两端分别与所述连接板和所述活动板连接，所述检测端滑动连接于所述活动板。

可选地，所述检测机构还包括卡接板及伸缩管，所述伸缩管的两端分别与所述卡接板和所述检测端连接，所述活动板的下端开设有与所述卡接板相适配的卡接槽，所述卡接板滑动连接且挂设于所述卡接槽。

可选地，所述升降机构还包括支撑架，所述支撑架与所述升降台连接，且所述支撑架与所述立板滑动连接。

可选地，所述支撑架包括第一支撑杆及第二支撑杆，所述立板上沿竖直方向开设有导向槽，所述第一支撑杆的一端与所述升降台连接，另一端与所述第二支撑杆的一端连接，所述第二支撑杆的另一端与所述升降台朝向所述立板的端部连接，且所述第二支撑杆滑动连接于所述导向槽。

可选地，所述电池检测装置还包括限位机构，所述立板上开设有用于所述电池通过的通孔，所述限位机构设置于所述底板上，且位于所述升降台远离所述立板的一侧。

可选地，所述限位机构包括限位台及限位板，所述限位台连接于所述底板上，且所述限位台上沿着与所述通孔开设方向相垂直的方向开设有滑槽，所述限位板滑动连接于所述滑槽。

可选地，所述电池检测装置还包括推送机构，所述推送机构设置于所述架体上，用于将所述电池推离所述升降台。

可选地，所述推送机构包括安装板、动力伸缩杆及推送板，所述安装板连接于所述架体，所述动力伸缩杆的两端分别与所述安装板和所述推送板连接，且所述推送板位于所述安装板靠近所述升降台的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的所述电池检测装置具有以下技术效果：

在本实用新型中，升降机构及检测机构相对设置在架体的上下两端，可通过检测机构的检测端与升降机构的升降台上承放的电池对接，以进行电池的检测作业，通过设置驱动件驱动连接升降台，可使升降台沿竖向运动，也就是相对检测端靠近和远离，可方便检测端与电池的电极进行对接，同时通过连接组件将检测端滑动连接于架体的上端，以及通过检测端与连接组件也进行滑动连接，并且通过将连接组件相对架体上端的滑动方向与检测端相对连接组件的滑动方向设置为不同，使得检测端可相对架体，也就是相对升降台上的电池进行不同方向的移动，进而可进行不同位置的调整，更加便于对准电池的电极，以及适应具有不同位置电极的不同型号电池，适用范围更广，并且便于操作和便于检测端对准电极进行检测作业，进而提高了电池检测作业的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例电池检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例电池检测装置的另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例顶板与检测机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例检测机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例推送机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-架体，11-底板，12-立板，121-导向槽，122-通孔，13-顶板，131-长条孔，132-挡板，133-外壳，2-升降机构，21-升降台，22-驱动件，23-支撑架，231-第一支撑杆，232-第二支撑杆，3-检测机构，31-检测端，32-连接组件，321-连接板，322-连接杆，323-活动板，33-卡接板，34-伸缩管，35-检测器，4-限位机构，41-限位台，411-滑槽，42-限位板，5-推送机构，51-安装板，52-动力伸缩杆，53-推送板，6-电池。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。同时，本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表右方向，X轴的反向代表左方向，Y轴的正向代表前方向，Y轴的反向代表后方向，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

为解决上述技术问题，如图1、图3至图5所示，本实用新型实施例提供一种电池检测装置，包括架体1、升降机构2及检测机构3，所述检测机构3及所述升降机构2相对设置于所述架体1的上下两端，其中，

所述升降机构2包括升降台21及驱动件22，所述驱动件22与所述升降台21驱动连接且位于所述升降台21下方，用于驱动所述升降台21沿竖向运动，所述升降台21上方用于承放电池6；

所述检测机构3包括连接组件32及检测端31，所述连接组件32滑动连接于所述架体1的上端，所述检测端31滑动连接于所述连接组件32的下端，且所述连接组件32相对所述架体1的滑动方向和所述检测端31相对所述连接组件32的滑动方向设置为不同。

具体地，所述驱动件22可以为液压油缸、电动伸缩缸等直线驱动结构，例如为液压缸，液压缸的缸体连接于架体1的下端，伸缩杆连接于升降台21的下端，可驱动升降台21做上下直线往复运动，如图1中沿着Z轴方向上下运动。以及，连接组件32与架体1上端的滑动连接，可以通过在架体1上端设置供连接组件32滑动端滑动的长条形的孔、槽、滑轨等结构，同时，检测端31与连接组件32的滑动连接，可以通过在连接组件32上设置相应的长条形的孔、槽、滑轨等结构，以实现滑动连接，并且连接组件32相对架体1的滑动方向与检测端31相对连接组件32的滑动方向优选设置为相互垂直，例如图1中，连接组件32相对架体1左右滑动，即沿X轴方向滑动，检测端31相对连接组件32前后滑动，即沿Y轴方向滑动，进而实现了检测端31与电池6的电极之间的位置可进行左右、前后、上下移动调节，即沿X轴、Y轴、Z轴的三维立体调节，以满足不同检测场景、具有不同位置电极的不同型号电池、不同承放位置的多种检测需求。另外，需要说明的是，检测端31一般设置为两个，且两个检测端31之间的相对距离和位置也可进行调节。以及检测端31可以电性连接有指示灯、显示器等结构，并可设置在架体1上，以对检测结果进行显示或提示。

示例性地，以对新能源汽车用的铅酸电池进行检测为例对本电池检测装置的使用过程及原理进行说明，铅酸电池具有正负两个电极，并朝上防止在升降台21上，根据铅酸电池摆放的位置及两个电极之间的距离，通过连接组件32带动检测端31左右(例如图1中X轴方向)滑动，以及通过两个检测端31相对连接组件32前后(例如图1中Y轴方向)滑动，同时通过驱动件22驱动升降台21上下(例如图1中Z轴方向)移动，以调整到两个检测端31与铅酸电池的两个电极位于相对合适位置后进行对接检测作业，同时，检测端31可设置有与待检测电极相适配的凹槽进行卡接，并且凹槽的下端可设置圆角结构或圆弧结构，以达到在于电极的例如铜块进行卡接时更加顺利，防止对电池6或检测端31造成损伤。

在本实施例中，升降机构2及检测机构3相对设置在架体1的上下两端，可通过检测机构3的检测端31与升降机构2的升降台21上承放的电池6对接，以进行电池6的检测作业，通过设置驱动件22驱动连接升降台21，可使升降台21沿竖向运动，也就是相对检测端31靠近和远离，可方便检测端31与电池6的电极进行对接，同时通过连接组件32将检测端31滑动连接于架体1的上端，以及通过检测端31与连接组件32也进行滑动连接，并且通过将连接组件32相对架体1上端的滑动方向与检测端31相对连接组件32的滑动方向设置为不同，使得检测端31可相对架体1，也就是相对升降台21上的电池6进行不同方向的移动，进而可进行不同位置的调整，更加便于对准电池6的电极，以及适应具有不同位置电极的不同型号电池，适用范围更广，并且便于操作和便于检测端31对准电极进行检测作业，进而提高了电池检测作业的质量和效率。

可选地，如图1和图2所示，所述架体1包括底板11、立板12及顶板13，所述底板11和所述顶板13相对设置，且所述立板12竖直连接于所述底板11和所述顶板13之间，所述驱动件22设置在所述底板11上，所述连接组件32滑动连接于所述顶板13。

具体地，所述底板11、立板12及顶板13均设置为板状结构，且立板12与底板11的连接处可设置有肋板或三角结构进行加固支撑，同样，立板12与顶板13的连接处也可同样设置有加强连接结构，以使架体1更加牢固稳定。

在本实施例中，通过设置底板11、立板12及顶板13作为架体1，并将立板12竖直连接于底板11和顶板13之间，可为升降机构2和检测机构3提供安装位置，且不占用更多空间，结构简单，设计合理，且架体1结构稳定牢固。

可选地，如图1、图3和图4所示，所述顶板13上开设有长条孔131，所述连接组件32包括连接板321、连接杆322及活动板323，所述连接板321和所述活动板323分别设置于所述顶板13的相对两侧，所述连接杆322穿过所述长条孔131且其两端分别与所述连接板321和所述活动板323连接，所述检测端31滑动连接于所述活动板323。

具体地，所述长条孔131的长度方向为连接组件32的滑动方向，且连接杆322可设置为两个，连接结构更加稳定牢固，连接板321位于顶板13的上方，也就是图1中Z轴正向所指方向，相应地，长条孔131设置为两个，两个连接杆322连接连接板321和活动板323后在长条孔131内滑动，也就是带动检测端31沿着长条孔131的长度方向滑动，以调整相应位置，同时，通过上述结构，活动板323挂设于顶板13，也就是检测端31挂设于顶板13，且朝向升降台21设置，便于调整位置进行检测作业。

在本实施例中，通过将连接组件32设置为连接板321与活动板323之间连接连接杆322的结构，并通过连接杆322穿设于顶板13上的长条孔131内以实现滑动连接，并且提供连接组件32和检测端31安装位置，即挂设于顶板13，结构设计合理，将承载安装和滑动连接合为一体式设计，结构紧凑，且牢固稳定，便于调节操作。

可选地，如图1、图3和图4所示，所述检测机构3还包括卡接板33及伸缩管34，所述伸缩管34的两端分别与所述卡接板33和所述检测端31连接，所述活动板323的下端开设有与所述卡接板33相适配的卡接槽，所述卡接板33滑动连接且挂设于所述卡接槽。

具体地，所述卡接板33设置为T型板结构，相应地，卡接槽与T型板形状相适配，T型板滑动连接于T型槽内，同时T型槽可提供给T型板挂设的结构支撑，以满足伸缩管34的安装和连接，以及在卡接槽的长度方向的两端可相应设置有挡板132，连接于顶板13的下方，以防止卡接板33在卡接槽内滑动位移过大脱离卡接槽。同时，伸缩管34可进行一定程度的伸缩位移，防止升降台21在上升过程中，电池6碰撞检测端31后造成二者的损坏，可给予一定程度的缓冲，较佳地，在伸缩管34内可设置弹簧，例如两个圆管套设连接并通过弹簧抵接，缓冲效果更佳，且可复位。

在本实施例中，通过设置卡接板33连接于活动板323开设的卡接槽，可同时满足检测端31相对互动版323滑动和将检测端31安装于活动板323的下方，结构稳定，便于调节，而且通过设置伸缩管34连接于卡接板33和检测端31之间，实现了检测端31的安装和连接的同时，防止了升降台21在上升过程中电池6与检测端31发生误碰撞而造成的零部件损坏，使用更加安全稳定，同时提高了整体的使用寿命。

需要说明的是，检测端31相对活动板323的滑动调节动作，以及活动板323相对顶板13的滑动调节动作，均可通过手动调节，以及可通过设置相对应的驱动机构进行驱动可电控调节位置。以及，在连接板321上可设置有与检测端31电性连接的检测器35，以接收检测端31的检测信号，并进行处理或显示检测结果，相应地，在连接板321及检测器35上方可扣设有外壳133，并与顶板13进行连接，以对顶板13上的长条孔131、连接板321及检测器35进行防护。

可选地，如图1和图2所示，所述升降机构2还包括支撑架23，所述支撑架23与所述升降台21连接，且所述支撑架23与所述立板12滑动连接。

具体地，支撑架23与立板12的滑动连接，可通过在支撑架23与立板12上设置孔、槽、滑轨等结构与例如凸台的滑动部配合的结构进行抵接并支持上下移动。

在本实施例中，通过设置支撑架23，并分别与升降台21连接，以及与礼啊版12滑动连接，在升降台21带动电池6上下移动时，支撑架23与立板12抵接并滑动，对升降台21起到支撑作用，又不影响升降台21的运动，结构稳定牢固，设计合理。

可选地，如图1和图2所示，所述支撑架23包括第一支撑杆231及第二支撑杆232，所述立板12上沿竖直方向开设有导向槽121，所述第一支撑杆231的一端与所述升降台21连接，另一端与所述第二支撑杆232的一端连接，所述第二支撑杆232的另一端与所述升降台21朝向所述立板12的端部连接，且所述第二支撑杆232滑动连接于所述导向槽121。

具体地，支撑架23可设置为两个，分别连接于升降台21的两端，支撑结构更加稳定，并且第一支撑杆231和第二支撑杆232均为杆状件，导向槽121的尺寸与第二支撑杆232的尺寸相适配。

在本实施例中，通过将支撑架23设置为第一支撑杆231和第二支撑杆232连接组成的结构，并且第二支撑杆232滑动连接于立板12上开设的导向槽121内，在对升降台21起到支撑作用的同时，在升降台21上升和下降过程中，第二支撑杆232与导向槽121滑动连接配合可对升降台21起到导向作用，以及防止升降台21的晃动，进而使得升降台21上的电池6与检测端31对接更加稳定准确，提高了电池检测作业的质量。

可选地，如图1和2所示，所述电池检测装置还包括限位机构4，所述立板12上开设有用于所述电池6通过的通孔122，所述限位机构4设置于所述底板11上，且位于所述升降台21远离所述立板12的一侧。

具体地，所述限位机构4和所述通孔122相对设置于升降台21的两端，且限位机构4可以为通过手动调节或电控调节其例如打开和关合的动作，以对电池6进行止挡限位和解除止挡限位，而且，通孔122上靠近升降台21的的底端处可设置斜边结构，更加便于电池6的通过，防止出现卡顿。需要说明的是，本电池检测装置可以应用于电池检测或生产的流水线上，例如流水线中电池6的输送方向为沿着图1中Y轴反向，也就是电池6从限位机构4处输送至升降台21上，检测合格后再从立板12上通孔122中通过输送至下一工位，此时，通过控制限位机构4就可阻止输送线上的电池流动至升降台21上，以实现批量电池有序进行监测作业。

在本实施例中，通过设置限位机构4，并在立板12上开设用于电池6通过的通孔122，可使得本电池检测装置应用于电池检测或生产流水线中，限位机构4不仅可以对升降台21上的电池6进行止挡限位，保持其位置稳定，而且在流水线作业中可保证批量电池的检测作业有序进行，提高了整体的适用性。

可选地，如图1和图2所示，所述限位机构4包括限位台41及限位板42，所述限位台41连接于所述底板11上，且所述限位台41上沿着与所述通孔122开设方向相垂直的方向开设有滑槽411，所述限位板42滑动连接于所述滑槽411。

具体地，所述滑槽411可设置为两个，且平行设置，其长度方向例如为图1中X轴方向，限位板42的底部设置有相应的两个滑动部，如此，限位板42相对限位台41滑动结构更加稳定，并且限位板42可设置为两个，可通过与滑槽411滑动调节两个限位板42之间的距离，以在将本电池检测装置应用于电池检测或生产流水线中时，通过调整两个限位板42之间的距离，来限制其相应型号尺寸的电池通过，更加有利于提高批量电池检测作业的效率。

在本实施例中，通过将限位机构4设置为限位台41和限位板42组合的结构，并在限位台41上设置与限位板42滑动连接的滑槽411，便于限位板42滑动调节位置，以便于对电池6进行止挡限位，以及便于控制例如流水线上电池的通过，并且可通过设置两个限位板42，并通过滑槽411与其滑动连接，通过滑动调节两个限位板42之间的距离，可从例如流水线上批量电池中甄别同一尺寸的电池进行批量检测，提高检测作业效率，同时，两个限位板42可构成用于电池通过的通道，也就是可以在例如流水线中电池输送过程对电池的摆放的方向及位置进行校正，使得在批量电池在分别输送至升降台21上时，其上的电极均处于同于方向和位置，可进一步提高电池检测作业的效率和质量。

可选地，如图1和图5所示，所述电池检测装置还包括推送机构5，所述推送机构5设置于所述架体1上，用于将所述电池6推离所述升降台21。

具体地，所述推送机构5可以连接与底板11和/或立板12上，且位于升降台21的侧部，也就是例如电池检测或生产流水线中，电池输送方向的侧部，升降台21的位置为电池6的检测工位，当电池6的检测结果为不合格时，可通过手动控制或电控推送机构5将不合格电池推离升降台21。

在本实施例中，通过在架体1上设置推动机构5，使得当本电池检测装置应用于电池检测或生产流水线中时，当对升降台21上的电池6检测作业完成时，可通过推动机构5将电池6推离升降台21至下一工位或用于承放不合格电池的其他位置，使得整体检测作业更加快捷，进一步提高了电池检测的作业效率。

可选地，如图1和图5所示，所述推送机构5包括安装板51、动力伸缩杆52及推送板53，所述安装板51连接于所述架体1，所述动力伸缩杆52的两端分别与所述安装板51和所述推送板53连接，且所述推送板53位于所述安装板51靠近所述升降台21的一侧。

具体地，安装板51可连接于立板12和/或底板11上，动力伸缩杆52可以为电动伸缩杆，并在安装板51上可相应设置为电动伸缩杆提供动力或给予控制的电控机构，且动力伸缩杆52可以设置为两个，推送动作稳定可靠。

在本实施例中，通过设置安装板51，为动力伸缩杆52及推送板53提供安装位置，保证了其结构稳定性，并且通过设置动力伸缩杆52作为动力端带动推送板53对升降台21上的电池6进行推动，可在完成推送动作后回缩至原位，不影响后续电池检测作业，结构更加合理，并且将推动端设置为推送板53的板式结构，更加便于与升降台21上的电池6侧部进行贴合，以便于将其推离升降台21，动作更加稳定顺畅。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池检测装置，其特征在于，包括架体(1)、升降机构(2)及检测机构(3)，所述检测机构(3)及所述升降机构(2)相对设置于所述架体(1)的上下两端，其中，

所述升降机构(2)包括升降台(21)及驱动件(22)，所述驱动件(22)与所述升降台(21)驱动连接且位于所述升降台(21)下方，用于驱动所述升降台(21)沿竖向运动，所述升降台(21)上方用于承放电池(6)；

所述检测机构(3)包括连接组件(32)及检测端(31)，所述连接组件(32)滑动连接于所述架体(1)的上端，所述检测端(31)滑动连接于所述连接组件(32)的下端，且所述连接组件(32)相对所述架体(1)的滑动方向和所述检测端(31)相对所述连接组件(32)的滑动方向设置为不同。

2.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述架体(1)包括底板(11)、立板(12)及顶板(13)，所述底板(11)和所述顶板(13)相对设置，且所述立板(12)竖直连接于所述底板(11)和所述顶板(13)之间，所述驱动件(22)设置在所述底板(11)上，所述连接组件(32)滑动连接于所述顶板(13)。

3.根据权利要求2所述的电池检测装置，其特征在于，所述顶板(13)上开设有长条孔(131)，所述连接组件(32)包括连接板(321)、连接杆(322)及活动板(323)，所述连接板(321)和所述活动板(323)分别设置于所述顶板(13)的相对两侧，所述连接杆(322)穿过所述长条孔(131)且其两端分别与所述连接板(321)和所述活动板(323)连接，所述检测端(31)滑动连接于所述活动板(323)。

4.根据权利要求3所述的电池检测装置，其特征在于，所述检测机构(3)还包括卡接板(33)及伸缩管(34)，所述伸缩管(34)的两端分别与所述卡接板(33)和所述检测端(31)连接，所述活动板(323)的下端开设有与所述卡接板(33)相适配的卡接槽，所述卡接板(33)滑动连接且挂设于所述卡接槽。

5.根据权利要求2所述的电池检测装置，其特征在于，所述升降机构(2)还包括支撑架(23)，所述支撑架(23)与所述升降台(21)连接，且所述支撑架(23)与所述立板(12)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的电池检测装置，其特征在于，所述支撑架(23)包括第一支撑杆(231)及第二支撑杆(232)，所述立板(12)上沿竖直方向开设有导向槽(121)，所述第一支撑杆(231)的一端与所述升降台(21)连接，另一端与所述第二支撑杆(232)的一端连接，所述第二支撑杆(232)的另一端与所述升降台(21)朝向所述立板(12)的端部连接，且所述第二支撑杆(232)滑动连接于所述导向槽(121)。

7.根据权利要求2所述的电池检测装置，其特征在于，还包括限位机构(4)，所述立板(12)上开设有用于所述电池(6)通过的通孔(122)，所述限位机构(4)设置于所述底板(11)上，且位于所述升降台(21)远离所述立板(12)的一侧。

8.根据权利要求7所述的电池检测装置，其特征在于，所述限位机构(4)包括限位台(41)及限位板(42)，所述限位台(41)连接于所述底板(11)上，且所述限位台(41)上沿着与所述通孔(122)开设方向相垂直的方向开设有滑槽(411)，所述限位板(42)滑动连接于所述滑槽(411)。

9.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，还包括推送机构(5)，所述推送机构(5)设置于所述架体(1)上，用于将所述电池(6)推离所述升降台(21)。

10.根据权利要求9所述的电池检测装置，其特征在于，所述推送机构(5)包括安装板(51)、动力伸缩杆(52)及推送板(53)，所述安装板(51)连接于所述架体(1)，所述动力伸缩杆(52)的两端分别与所述安装板(51)和所述推送板(53)连接，且所述推送板(53)位于所述安装板(51)靠近所述升降台(21)的一侧。

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