CN218972929U - 一种液压油生产用节能式冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压油生产用设备的技术领域，公开了一种液压油生产用节能式冷却装置，包括工作台，所述工作台的上端一侧固定设置有降温箱，所述工作台的上端远离降温箱的一侧固定设置有冷却箱，所述工作台的上端中间位置固定设置有水冷管，所述水冷管和降温箱以及冷却箱均贯通连接，所述冷却箱和降温箱的箱体后端中间位置均对称固定设置有一对固定框。本实用新型中，该设计的一种液压油生产用节能式冷却装置在实际使用时通过设置的半导体散热结构以及水冷循环结构，使得装置具备水冷高效冷却的同时，设置的半导体散热结构可以对水冷循环结构中的水流进行快速降温，极大的提高了装置的冷却效率，设计实用性好，值得推广。

Description

一种液压油生产用节能式冷却装置

技术领域

本实用新型涉及液压油生产用设备的技术领域，尤其涉及一种液压油生产用节能式冷却装置。

背景技术

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，液压油具有良好的防锈性及抗氧化安定性，在高温高压条件下不易氧化变质，使用寿命长。目前液压油冷却加工过程中，只是依靠简单的风冷，对液压油进行冷却，冷却时间长，严重影响液压油生产加工效率。

经检索，中国专利公开了一种便于液压油生产用的冷却装置(公布号为CN215634146U)，该专利技术虽然可以依次经过水冷与风冷，大大缩短了液压油冷却时间，提高了液压油生产效率，但是对于水冷中的水流的冷却效率较差，且无法将水温降到较低，继而影响实际降温的效果，因此，本领域技术人员提供了一种液压油生产用节能式冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压油生产用节能式冷却装置，该设计的一种液压油生产用节能式冷却装置，解决了传统液压油生产中单纯只靠风冷降温导致降温效率较低的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液压油生产用节能式冷却装置，包括工作台，所述工作台的上端一侧固定设置有降温箱，所述工作台的上端远离降温箱的一侧固定设置有冷却箱，所述工作台的上端中间位置固定设置有水冷管，所述水冷管和降温箱以及冷却箱均贯通连接，所述冷却箱和降温箱的箱体后端中间位置均对称固定设置有一对固定框，多对所述固定框的内侧靠箱体内均固定设置有冷端，多对所述固定框的内侧且远离冷端的一侧均固定设置有热端，多对所述固定框远离箱体的一端外侧固定设置有导热板，多个所述导热板远离固定框的一端等距固定设置有散热风扇，多个所述导热板的外侧侧边位置等距固定设置有多个散热柱，所述降温箱的箱体内侧壁固定设置有第一温度感应器，所述冷却箱的箱体内侧壁固定设置有第二温度感应器，所述冷却箱的输出端固定连接有输入水管，所述输入水管和水冷管的输入端固定连接，所述降温箱的输入端固定连接有输出水管，所述输出水管和水冷管的输出端固定连接，所述降温箱的输出端固定连接有循环管，所述循环管远离降温箱的一端和冷却箱的输入端固定连接；

通过上述技术方案，该设计的装置通过设置的半导体散热结构以及水冷循环结构，使得装置具备水冷高效冷却的同时，设置的半导体散热结构可以对水冷循环结构中的水流进行快速降温，极大的提高了装置的冷却效率，设计实用性好，值得推广。

进一步地，所述循环管靠近降温箱的一端固定设置有第一增压水泵；

通过上述技术方案，设置的第一增压水泵方便将降温箱内的水沿着循环管泵入到冷却箱内。

进一步地，所述输入水管靠近冷却箱的一端固定设置有第二增压水泵；

通过上述技术方案，设置的第二增压水泵方便将冷却箱内的冷水沿着输入水管泵入到水冷管内。

进一步地，所述输入水管靠近水冷管的一端固定设置有电磁阀；

通过上述技术方案，设置的电磁阀方便控制输入管的打开和关闭。

进一步地，所述降温箱和冷却箱的箱体前端中间位置均固定设置有观察窗，所述降温箱和冷却箱的箱体上端均固定设置有加水口；

通过上述技术方案，设置的观察窗方便直观的看到降温箱和冷却箱内的水量，设置的加水口，方便为降温箱和冷却箱内添加水。

进一步地，多个所述冷端远离固定框的一端等距固定设置有多个散热片；

通过上述技术方案，设置的散热片，大大提高了冷端的吸热效率。

进一步地，所述热端和冷端的内侧均等距固定设置有多个金属导体，多个所述金属导体之间依次串联连接有N型半导体和P型半导体；

通过上述技术方案，该结构组成的串联电路构成了核心半导体散热电路，在通电时遵循热电效应搬运热量。

进一步地，多个所述顶板的上端对应多个散热风扇的位置均开设有通风口；

通过上述技术方案，设置的通风口，配合散热柱之间的间隙，为散热风扇构成了完整的通风风道。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的冷端、热端、导热板、散热风扇、导热板、散热柱、散热片组成了装置的半导体散热结构，在该结构中，冷端与热端之间依次电性连接的金属导体、N型半导体、P型半导体在构成了核心半导体散热电路，随着电流接通，此时冷端会吸收热量，热端会对应放出同等热量，并在导热板和散热风扇、散热柱组成的热端散热结构的作用下，将热量最终散去，同时设置的散热片，大大提高了半导体散热结构对箱体内水的降温，整体设计，相比较传统的风冷散热，散热效率大大提升，且方便精确控制水温，设计实用性好。

2、本实用新型中，通过设置的循环管、输入水管、输出水管、水冷管、第一增压水泵、第二增压水泵、降温箱和冷却箱组成了装置的水冷结构，在该结构中，设置的水冷管环绕式的设置在液压油加工釜的内壁内部，该设计配合设计的降温箱和冷却箱、循环管、输出水管、输入水管，完整的构成了水冷循环，且环绕式的水冷管设计，大大提高了水冷效率，降温箱和冷却箱的设计，配合各自内部的半导体散热结构，大大提高了对水流的降温，起到了对液压油加工处的快速散热降温，整体设计实用性好，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压油生产用节能式冷却装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种液压油生产用节能式冷却装置的正剖视图；

图3为本实用新型提出的一种液压油生产用节能式冷却装置的降温箱俯剖视图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种液压油生产用节能式冷却装置的半导体热端散热结构轴测图。

图例说明：

1、循环管；2、第一增压水泵；3、加水口；4、观察窗；5、降温箱；6、冷却箱；7、电磁阀；8、金属导体；9、输出水管；10、水冷管；11、工作台；12、输入水管；13、第二增压水泵；14、第一温度感应器；15、第二温度感应器；16、固定框；17、散热片；18、冷端；19、散热柱；20、顶板；21、通风口；22、散热风扇；23、导热板；24、热端；25、N型半导体；26、P型半导体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种液压油生产用节能式冷却装置，包括工作台11，工作台11的上端一侧固定设置有降温箱5，工作台11的上端远离降温箱5的一侧固定设置有冷却箱6，工作台11的上端中间位置固定设置有水冷管10，水冷管10和降温箱5以及冷却箱6均贯通连接，冷却箱6和降温箱5的箱体后端中间位置均对称固定设置有一对固定框16，多对固定框16的内侧靠箱体内均固定设置有冷端18，多对固定框16的内侧且远离冷端18的一侧均固定设置有热端24，多对固定框16远离箱体的一端外侧固定设置有导热板23，多个导热板23远离固定框16的一端等距固定设置有散热风扇22，多个导热板23的外侧侧边位置等距固定设置有多个散热柱19，降温箱5的箱体内侧壁固定设置有第一温度感应器14，冷却箱6的箱体内侧壁固定设置有第二温度感应器15，冷却箱6的输出端固定连接有输入水管12，输入水管12和水冷管10的输入端固定连接，降温箱5的输入端固定连接有输出水管9，输出水管9和水冷管10的输出端固定连接，降温箱5的输出端固定连接有循环管1，循环管1远离降温箱5的一端和冷却箱6的输入端固定连接。

循环管1靠近降温箱5的一端固定设置有第一增压水泵2，输入水管12靠近冷却箱6的一端固定设置有第二增压水泵13，输入水管12靠近水冷管10的一端固定设置有电磁阀7，降温箱5和冷却箱6的箱体前端中间位置均固定设置有观察窗4，降温箱5和冷却箱6的箱体上端均固定设置有加水口3，多个冷端18远离固定框16的一端等距固定设置有多个散热片17，热端24和冷端18的内侧均等距固定设置有多个金属导体8，多个金属导体8之间依次串联连接有N型半导体25和P型半导体26，多个顶板20的上端对应多个散热风扇22的位置均开设有通风口21。

工作原理：该设计的一种液压油生产用节能式冷却装置，冷端18与热端24之间依次电性连接的金属导体8、N型半导体25、P型半导体26在构成了核心半导体散热电路，随着电流接通，此时冷端18会吸收热量，热端24会对应放出同等热量，并在导热板23和散热风扇22、散热柱19组成的热端散热结构的作用下，将热量最终散去，同时设置的散热片17，大大提高了半导体散热结构对箱体内水的降温，整体设计，相比较传统的风冷散热，散热效率大大提升，且方便精确控制水温，设计实用性好，设置的水冷管10环绕式的设置在液压油加工釜的内壁内部，该设计配合设计的降温箱5和冷却箱6、循环管1、输出水管9、输入水管12，完整的构成了水冷循环，且环绕式的水冷管10设计，大大提高了水冷效率，降温箱5和冷却箱6的设计，配合各自内部的半导体散热结构，大大提高了对水流的降温，起到了对液压油加工处的快速散热降温，整体设计实用性好，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压油生产用节能式冷却装置，包括工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)的上端一侧固定设置有降温箱(5)，所述工作台(11)的上端远离降温箱(5)的一侧固定设置有冷却箱(6)，所述工作台(11)的上端中间位置固定设置有水冷管(10)，所述水冷管(10)和降温箱(5)以及冷却箱(6)均贯通连接；

所述冷却箱(6)和降温箱(5)的箱体后端中间位置均对称固定设置有一对固定框(16)，多对所述固定框(16)的内侧靠箱体内均固定设置有冷端(18)，多对所述固定框(16)的内侧且远离冷端(18)的一侧均固定设置有热端(24)，多对所述固定框(16)远离箱体的一端外侧固定设置有导热板(23)，多个所述导热板(23)远离固定框(16)的一端等距固定设置有散热风扇(22)，多个所述导热板(23)的外侧侧边位置等距固定设置有多个散热柱(19)，所述降温箱(5)的箱体内侧壁固定设置有第一温度感应器(14)，所述冷却箱(6)的箱体内侧壁固定设置有第二温度感应器(15)；

所述冷却箱(6)的输出端固定连接有输入水管(12)，所述输入水管(12)和水冷管(10)的输入端固定连接，所述降温箱(5)的输入端固定连接有输出水管(9)，所述输出水管(9)和水冷管(10)的输出端固定连接，所述降温箱(5)的输出端固定连接有循环管(1)，所述循环管(1)远离降温箱(5)的一端和冷却箱(6)的输入端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压油生产用节能式冷却装置，其特征在于：所述循环管(1)靠近降温箱(5)的一端固定设置有第一增压水泵(2)。

3.根据权利要求1所述的一种液压油生产用节能式冷却装置，其特征在于：所述输入水管(12)靠近冷却箱(6)的一端固定设置有第二增压水泵(13)。

4.根据权利要求1所述的一种液压油生产用节能式冷却装置，其特征在于：所述输入水管(12)靠近水冷管(10)的一端固定设置有电磁阀(7)。

5.根据权利要求1所述的一种液压油生产用节能式冷却装置，其特征在于：所述降温箱(5)和冷却箱(6)的箱体前端中间位置均固定设置有观察窗(4)，所述降温箱(5)和冷却箱(6)的箱体上端均固定设置有加水口(3)。

6.根据权利要求1所述的一种液压油生产用节能式冷却装置，其特征在于：多个所述冷端(18)远离固定框(16)的一端等距固定设置有多个散热片(17)。

7.根据权利要求1所述的一种液压油生产用节能式冷却装置，其特征在于：所述热端(24)和冷端(18)的内侧均等距固定设置有多个金属导体(8)，多个所述金属导体(8)之间依次串联连接有N型半导体(25)和P型半导体(26)。

8.根据权利要求1所述的一种液压油生产用节能式冷却装置，其特征在于：多个顶板(20)的上端对应多个散热风扇(22)的位置均开设有通风口(21)。

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