CN218970947U - 轴芯可活动调节的旋转门天轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴芯可活动调节的旋转门天轴结构，安装在旋转门的门体上，包括安装座和设置在安装座上的轴芯，所述轴芯能相对安装座在Z轴方向上上下移动和在X轴方向上左右移动，所述安装座上设有用于调节轴芯上下移动的第一调节机构，以及用于调节轴芯左右移动的第二调节机构，所述轴芯的上下移动和左右移动分别由第一调节机构和第二调节机构独立调节，可根据实际安装情况对轴芯进行上下调节和左右调节，使轴芯能够精准装入到对应的轴孔中，便于门体安装到门框上。

Description

轴芯可活动调节的旋转门天轴结构

技术领域

本实用新型涉及一种旋转门铰链结构，尤其涉及一种轴芯可活动调节的旋转门天轴结构。

背景技术

旋转门，包括门框和门体，门体顶部和底部分别通过天轴和地轴与门框转动连接。旋转门例如中轴门，中轴门的天轴和地轴装设在中间，使中轴门的门体能绕中间的旋转轴360旋转开合。

例如专利公开的公告号为CN102011540A的中轴旋开式防火隔离门及其应用，将旋开式门的门轴设置在门扇宽度方向的中间部位，并将这种门用作防火隔离门或人流进出量较大和较频繁的公共场所。

现有的旋转门的门夹通常包括用于与门框的顶部固定安装的天轴组件与门的顶边固定安装的上夹，天轴组件和上夹通过天轴组件的轴与上夹内的轴孔配合进行安装，以实现上夹相随天轴组件的转动，从而实现门相对门框的开合，然而，当门夹安装不规范，导致门的顶边与门框之间缝隙过大，并且当门长时间使用过程中发生下坠时，轴会有脱开轴孔的风险，从而导致门整体倾倒发生伤人事故。

现有通过调节天轴组件的轴上下升降活动，来限制轴脱离轴孔。例如专利公开的公告号为CN214303389U的一种门夹和应用其的门，包括用于固定嵌入门框的顶部的天轴组件和用于与门的顶边固定安装的上夹，天轴组件包括底座和设在底座上的轴，以及位于底座上用于调节轴的轴向运动的调节机构，上夹内形成有与轴配合的轴孔，调节机构包括固定在底座上且与轴间隔设置的调整球头，和位于轴与调整球头之间的支撑件，以及调整件，调整件的第一端与轴连接，第二端与调整球头转动连接，调整件的靠近调整球头的区域与支撑件转动连接，通过调节调整球头上下移动，使调整件带动轴在轴向移动。

又例如公告号CN211038256U的一种旋转隐藏门，包括门体，门体一端底部设有地轴，门体一侧顶部设有天轴，地轴底部设置有地轴安装片，地轴底部设有下片，天轴顶部设置有天轴安装片，天轴顶部设置有上片，地轴和天轴内部均设置有轴体，地轴和天轴镶嵌设置于门体内部，地轴安装片和天轴安装片均与门体通过螺丝固定连接，天轴能伸缩调节，天轴镶嵌设置于门体内部使其结构更美观。

上述对比文件存在的问题有：1、天轴的轴芯只能上下伸缩调节，无法左右移动调节，如果无法左右移动调节，需要对安装门体时天轴的轴芯与轴孔的对接精准度要求很高，并且门框与门体的整体水平调节也要求很高，导致安装时费时费力，提高安装的难度；2、上述调整件绕支撑件转动使一端翘起或下降来调节天轴轴芯的升降，由于调整件一端是插入轴芯内的，在调整完毕后，天轴的轴芯仍有一定空间可以上下窜动，容易造成轴芯脱离轴孔的问题；3、上述天轴的结构使门的电控集成线路需要从外部走线，较为不美观，且线路设在门体外部容易触碰而损坏。

实用新型内容

基于上述天轴的轴芯只能上下伸缩调节，无法左右移动调节，轴芯容易上下窜动，以及不方便走线等不足，本实用新型提供一种轴芯可活动调节的旋转门天轴结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：轴芯可活动调节的旋转门天轴结构，安装在旋转门的门体上，其特征在于，包括安装座和设置在安装座上的轴芯，所述轴芯能相对安装座在Z轴方向上上下移动和在X轴方向上左右移动，所述安装座上设有用于调节轴芯上下移动的第一调节机构，以及用于调节轴芯左右移动的第二调节机构，所述轴芯的上下移动和左右移动分别由第一调节机构和第二调节机构独立调节。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述安装座上设有一级调节座和二级调节座，一级调节座和二级调节座能相对安装座在X轴方向上左右移动，所述一级调节座上设有用于将轴芯限位在Z轴方向移动的限位槽孔一，所述二级调节座上设有用于将轴芯限位在X轴方向和Z轴方向移动的限位槽孔二，所述第一调节机构用于驱动一级调节座和二级调节座在X轴方向上相对移动，第二调节机构用于驱动一级调节座和二级调节座在X轴方向上同步移动，一级调节座和二级调节座相对移动时驱动轴芯上下移动，一级调节座和二级调节座同步移动时驱动轴芯左右移动。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述一级调节座包括前后对称设置在安装座上的两调节板一，限位槽孔一开设在调节板一上，调节板一能相对安装座在X轴方向移动，所述二级调节座包括前后对称设置在安装座上的两调节板二，两调节板二分别设在两调节板一的外侧，限位槽孔二开设在调节板二上，调节板二能相对安装座在X轴方向移动，第一调节机构用于驱动调节板一和调节板二在X轴方向上相对移动，第二调节机构用于驱动调节板一和调节板二在X轴方向上同步移动。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述第一调节机构包括第一调节螺栓和第一调节块，第一调节块位于两调节板一之间，且能相对调节板一在X轴方向移动，第一调节块的两侧分别与两侧的调节板二固定连接，两调节板一之间固定有左右间隔设置的两限位板，所述第一调节螺栓的头部位于两限位板之间，第一调节螺栓的螺纹杆穿过其中一个限位板与第一调节块螺纹连接，另一限位板上设有用于转动第一调节螺栓的工具伸入的通孔，第一调节螺栓转动并顶在左侧或右侧的限位板上用于驱动调节板一和调节板二在X轴方向上相对移动。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述第二调节机构包括第二调节螺栓和固定在安装座上的第二调节块，第二调节块位于两调节板一之间，两调节板一之间固定有左右间隔设置的两限位板，所述第二调节螺栓的头部位于两限位板之间，第二调节螺栓的螺纹杆穿过其中一个限位板与第二调节块螺纹连接，另一限位板上设有用于转动第二调节螺栓的工具伸入的通孔，第二调节螺栓转动并顶在左侧或右侧的限位板上用于驱动调节板一和调节板二在X轴方向上同步移动。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述轴芯上固定有三级调节座，三级调节座位于两调节板一之间，所述限位槽孔一和限位槽孔二的孔位相对设置，所述三级调节座的两侧固定有与限位槽孔一和限位槽孔二相配合的限位杆一，限位杆一同时插入同侧的限位槽孔一和限位槽孔二中将轴芯限位在调节板一和调节板二上移动。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述限位槽孔一为具有Z轴方向延伸长度的直槽，所述限位槽孔二为具有X轴方向延伸长度和Z轴方向延伸长度的斜槽或弧形槽。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述调节板一上设有限位槽孔三，所述调节板二上设有对应限位槽孔三的限位槽孔四，限位槽孔三和限位槽孔四均具有X轴方向的延伸长度，所述安装座上固定有位于两调节板一之间的安装块，安装块的两侧设有与限位槽孔三和限位槽孔四相配合的限位杆二，限位杆二同时插入同侧的限位槽孔三和限位槽孔四中将调节板一和调节板二限位在安装座上沿X轴方向移动，所述调节板一上设有左右分布的两组限位槽孔三。

本实用新型进一步的优选技术方案为：安装座上设有供轴芯伸出的活动孔，轴芯从所述活动孔伸出，所述活动孔具有供轴芯在X轴方向移动延伸长度。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述轴芯内部中空，且两端贯通形成用于通线的孔道。

与现有技术相比，本实用新型的优点是轴芯能相对安装座在Z轴方向上上下移动和在X轴方向上左右移动，安装座上设有用于调节轴芯上下移动的第一调节机构，以及用于调节轴芯左右移动的第二调节机构，轴芯的上下移动和左右移动分别由第一调节机构和第二调节机构独立调节，可根据实际安装情况对轴芯进行上下调节和左右调节，使轴芯能够精准装入到对应的轴孔中，便于门体安装到门框上。

安装座上设有一级调节座和二级调节座，一级调节座和二级调节座能相对安装座在X轴方向上左右移动，一级调节座上设有用于将轴芯限位在Z轴方向移动的限位槽孔一，二级调节座上设有用于将轴芯限位在X轴方向和Z轴方向移动的限位槽孔二，第一调节机构用于驱动一级调节座和二级调节座在X轴方向上相对移动，第二调节机构用于驱动一级调节座和二级调节座在X轴方向上同步移动，一级调节座和二级调节座相对移动时推动轴芯上下移动，一级调节座和二级调节座同步移动时推动轴芯左右移动，通过将轴芯限位在一级调节座和二级调节座上，然后通过限位槽孔一和限位槽孔二相对移动或同步移动来调节轴芯上下移动或左右移动，由于轴芯通过限位槽孔一和限位槽孔二进行限位，在使用时能更好的限制轴芯发生上下窜动，使轴芯使用时更加的稳定。

另外轴芯内部中空，且两端贯通形成用于通线的孔道，旋转门的电控集成线路可从孔道内走线，实现电控集成线路隐蔽走线，方便门内部系统和外接系统的连接。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为天轴结构安装在门体上的使用效果图；

图2为本实用新型整体结构示意图一；

图3为本实用新型整体结构示意图二；

图4为本实用新型局部剖切图；

图5为本实用新型部分拆分图；

图6为本实用新型剖切示意图一；

图7为本实用新型剖切示意图二；

图8为本实用新型剖切示意图三；

图9为本实用新型剖切示意图四。

图中：1、门体；2、天轴结构；3、轴芯；4、安装座；5、活动孔二；6、孔道；7、一级调节座；8、二级调节座；9、连接杆；10、限位槽孔四；11、限位槽孔三；12、限位杆一；13、限位杆二；14、限位槽孔二；15、调节板二；16、调节板一；17、三级调节座；18、第一调节块；19、第一调节螺栓；20、第二调节螺栓；21、第二调节块；22、限位板；23、通孔一；24；通孔二；25、限位槽孔一；26、活动孔一；27、安装块；28、穿孔二；29、穿孔一。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

图1-图9所示，轴芯可活动调节的旋转门天轴结构，安装在旋转门的门体1上，用于与门框上的轴孔配合连接。

天轴结构2包括安装座4和设置在安装座4上的轴芯3，安装座4用于与门体1固定连接，安装座4上设有用于螺丝穿过的螺丝孔，安装座4通过螺丝固定在门体1上。

图2所示，轴芯3能相对安装座4在Z轴方向上上下移动和在X轴方向上左右移动，安装座4上设有用于调节轴芯3上下移动的第一调节机构，以及用于调节轴芯3左右移动的第二调节机构，轴芯3的上下移动和左右移动分别由第一调节机构和第二调节机构独立调节。

通过第一调节机构和第二调节机构对轴芯3上下伸缩移动和左右移动独立调节，能降低安装门体1时对天轴的轴芯3与轴孔的对接精度要求，以及门框与门体1的整体水平调节的要求，通过调节轴芯3左右移动使轴芯3能够精准的插入到轴孔中完全安装，使门体1的安装更便捷、省力。

第一调节机构为常规调节上下移动的结构，第二调节机构为常规调节左右移动的结构。例如第一调节机构包括设在安装座4上的位移块一和螺栓一，位移块一能相对安装座4在X轴方向移动，螺栓一安装在安装座4上，且沿X轴向摆设，位移块一套在螺栓一上与螺栓一螺纹连接，螺栓一旋转并驱动位移块一在X轴方向上相对安装座4移动，第二调节机构包括位移块二和螺栓二，位移块二安装在位移块一上且能相对位移块一在Z轴方向移动，螺栓二安装在位移块一上，且沿Z轴向摆设，位移块二套在螺栓二上与螺栓二螺纹连接，螺栓二旋转并驱动位移块二在Z轴方向上相对位移块一移动，轴芯3固定在位移块二上，当转动螺栓一时，位移块二和位移块一同步相对安装座4在X轴方向移动，使轴芯3左右移动，当转动螺栓二时，位移块一不相对安装座4移动，位移块二相对安装座4在Z轴向上移动，使轴芯3上下移动。

又例如第一调节机构包括设在安装座4上的位移块三和螺栓三，位移块三能相对安装座4在X轴方向移动，螺栓三安装在安装座4上，且沿X轴向摆设，位移块三套在螺栓三上与螺栓三螺纹连接，螺栓三旋转并驱动位移块三在X轴方向上相对安装座4移动，第二调节机构包括螺栓四、弹簧、位移块四和位移块五，位移块四安装在位移块三上且能相对位移块三在X轴方向移动，螺栓四安装在位移块三上，且沿X轴向摆设，位移块四套在螺栓四上与螺栓四螺纹连接，螺栓四旋转并驱动位移块四相对位移块三在X轴方向移动，位移块五安装在位移块三上且能相对位移块三在Z轴方向移动，位移块五位于位移块四上方，位移块四的顶面为斜面，位移块五的底面为与位移块四顶面相匹配的斜面，位移块五上连接有弹簧，弹簧将位移块五紧压在下方位移块四上，使两斜面始终贴合，轴芯3固定在位移块五上，当转动螺栓三时，位移块三、位移块四和位移块五为一个整体共同在X轴方向左右移动，使轴芯3能左右移动，当转动螺栓四时，位移块三不相对安装座4移动，位移块四相对位移块三在X轴方向移动，并能沿斜面推动位移块五在Z轴方向移动，使轴芯3上下移动。

图3-图5所示，优选的，又例如本专利，安装座4上设有一级调节座7和二级调节座8，一级调节座7和二级调节座8能相对安装座4在X轴方向上左右移动，一级调节座7上设有用于将轴芯3限位在Z轴方向移动的限位槽孔一25，轴芯3限位在一级调节座7上，且能沿限位槽孔一25相对一级调节座7在Z轴方向移动，二级调节座8上设有用于将轴芯3限位在X轴方向和Z轴方向移动的限位槽孔二14，轴芯3限位在二级调节座8上，且能沿限位槽孔二14相对二级调节座8在X轴方向和Z轴方向移动，第一调节机构用于驱动一级调节座7和二级调节座8在X轴方向上相对移动，第二调节机构用于驱动一级调节座7和二调节座在X轴方向上同步移动，当一级调节座7和二级调节座8相对移动时通过限位槽孔一25和限位槽孔二14配合推动轴芯3上下移动，当一级调节座7和二级调节座8作为一个整体共同移动时通过限位槽孔一25和限位槽孔二14推动轴芯3共同左右移动，实现对轴芯3上下和左右的移动调节。

本专利该结构将轴芯3限位在一级调节座7和二级调节座8上，然后通过限位槽孔一25和限位槽孔二14相对移动或同步移动来推动轴芯3上下移动或左右移动，由于轴芯3通过限位槽孔一25和限位槽孔二14进行限位，在一级调节座7和二级调节座8不相对安装座4移动时，限位槽孔一25和限位槽孔二14能起到限制轴芯3移动的作用，更好的限制轴芯3上下窜动的问题，使轴芯3更稳定。

图3、图4所示，一级调节座7包括前后对称设置在安装座4上的两调节板一16，限位槽孔一25开设在调节板一16上，调节板一16能相对安装座4在X轴方向移动，二级调节座8包括前后对称设置在安装座4上的两调节板二15，两调节板二15分别设在两调节板一16的外侧，且调节板一16和调节板二15平行设置，限位槽孔二14开设在调节板二15上，调节板二15能相对安装座4在X轴方向移动。

具体的，调节板一16上设有限位槽孔三11，调节板二15上设有对应限位槽孔三11的限位槽孔四10，限位槽孔三11和限位槽孔四10均具有X轴方向的延伸长度，安装座4上固定有位于两调节板一16之间的安装块27，安装块27的两侧设有与限位槽孔三11和限位槽孔四10相配合的限位杆二13，限位杆二13同时插入同侧的限位槽孔三11和限位槽孔四10中将调节板一16和调节板二15限位在安装座4上沿X轴方向移动，限位杆二13的端部从限位槽孔四10伸出到调节板二15外侧，且伸出端上固定有限位挡片，限位挡片的尺寸大于限位槽孔四10的宽度，限位挡片限制调节板二15和调节板一16脱离限位杆二13，并且安装块27的宽度等于两调节板一16之间的间距，两侧限位杆二13端部上的限位挡片配合中间安装块27将调节板一16和调节板二15夹在中间限位，使调节板一16和调节板二15连接在安装座4上，调节板一16能沿限位槽孔三11相对安装座4在X轴方向移动，调节板二15能沿限位槽孔四10相对安装座4在X轴方向移动。并且限位槽孔三11和限位槽孔四10能限制调节板一16和调节板二15相对安装座4移动的活动范围。

优选的，限位槽孔三11和限位槽孔四10为直槽，限位槽孔三11和限位槽孔四10的宽度等于限位杆二13的直径，使调节板一16和调节板二15与安装座4连接更稳定。

图7、图8所示，另外，调节板一16上设有左右分布的两组限位槽孔三11，调节板二15上设有对应限位槽孔三11的限位槽孔四10，安装座4上固定有左右分布的两安装块27用于与对应的限位槽孔三11和限位槽孔四10配合，使调节板一16和调节板二15更稳定的设在安装座4上移动。

另外，轴芯3上固定有三级调节座17，三级调节座17位于两调节板一16之间，限位槽孔一25和限位槽孔二14孔位相对设置，三级调节座17的两侧固定有与限位槽孔一25和限位槽孔二14相配合的限位杆一12，限位杆一12同时插入同侧的限位槽孔一25和限位槽孔二14中将轴芯3限位在调节板一16和调节板二15上移动，通过限位槽孔一25和限位槽孔二14与限位杆一12配合将轴芯3限位在调节板一16和调节板二15上移动。

图4所示，限位杆一12的端部从限位槽孔二14伸出到调节板二15外侧，且伸出端上固定有限位挡片，限位挡片的尺寸大于限位槽孔二14的宽度，两侧的限位挡片分别贴靠在两侧调节板二15外侧限制三级调节座17在两调节板一16之间前后晃动，使轴芯3更稳定。

调节板一16上设有左右分布的两组限位槽孔一25，调节板二15上设有对应限位槽孔一25且左右分布的两组限位槽孔二14，三级调节座17的两侧均设有两个与对应的限位槽孔一25和限位槽孔二14相配合的限位杆一12，使三级调节座17与两侧的调节板一16和调节板二15连接更稳定。

优选的，限位槽孔一25为具有Z轴方向延伸长度的直槽，限位槽孔二14为具有X轴方向延伸长度和Z轴方向延伸长度的斜槽或弧形槽，限位杆一12的直径与限位槽孔一25的宽度相同，限位杆一12的直径与限位槽孔二14的宽度相同，使三级调节座17与两侧的调节板一16和调节板二15连接更稳定，并且在调节板一16和调节板二15不相对安装座4移动时能更好限制轴芯3活动，在调节板一16和调节板二15相对安装座4移动时能更精确的推动轴芯3移动。

三级调节座17位于两安装块27之间。

第一调节机构用于驱动调节板一16和调节板二15在X轴方向上相对移动，第二调节机构用于驱动调节板一16和调节板二15在X轴方向上同步移动。

图9所示，第一调节机构包括第一调节螺栓19和第一调节块18，第一调节块18位于两调节板一16之间，且能相对调节板一16在X轴方向移动，第一调节块18的两侧分别与两侧的调节板二15固定连接，两调节板一16之间固定有左右间隔设置的两限位板22，第一调节螺栓19的头部位于两限位板22之间，第一调节螺栓19的螺纹杆穿过左侧的限位板22与位于限位板22左侧的第一调节块18螺纹连接，左侧的限位板22上设有供第一调节螺栓19的螺纹杆穿过的穿孔一29，右侧的限位板22上设有用于转动第一调节螺栓19的工具伸入的通孔一23，第一调节螺栓19的头部尺寸大于穿孔一29和通孔一23的尺寸，第一调节螺栓19正转或反转调节时头部能顶在左侧或右侧的限位板22上，使第一调节块18相对调节板一16在X轴方向上左右移动，第一调节块18带动调节板二15相对调节板一16在X轴方向上左右移动。

优选的，第一调节螺栓19为内六角螺栓，能通过将内六角扳手穿过通孔一23插入第一调节螺栓19中，驱动第一调节螺栓19转动。

两限位板22的宽度略大于第一调节螺栓19的头部的宽度，第一调节螺栓19转动时第一调节螺栓19的头部能向左或向右移动一段距离后才顶在左侧或右侧的限位板22上，便于转动第一调节螺栓19。

另外，第一调节块18的两侧设有连接杆9，两侧的连接杆9分别穿过两侧的调节板一16与两侧的调节板二15固定，调节板一16上设有供连接杆9穿过的活动孔一26，活动孔一26具有供连接杆9在X轴方向活动的延伸长度，活动孔一26的宽度等于连接杆9一的直径。

图8所示，第二调节机构包括第二调节螺栓20和固定在安装座4上的第二调节块21，第二调节块21位于两调节板一16之间，第二调节螺栓20的头部位于两限位板22之间，第二调节螺栓20的螺纹杆穿过左侧的限位板22与位于限位板22左侧的第二调节块21螺纹连接，左侧的限位板22上设有供第二调节螺栓20的螺纹杆穿过的穿孔二28，右侧的限位板22上设有用于转动第二调节螺栓20的工具伸入的通孔二24，第二调节螺栓20的头部尺寸大于穿孔二28和通孔二24的尺寸，第二调节螺栓20正转或反转调节时头部能顶在左侧或右侧的限位板22上，使调节板一16、调节板二15和芯轴组合为一个整体共同在X轴方向上相对安装座4移动，实现芯轴左右移动调节。

优选的，第二调节螺栓20为内六角螺栓，能通过将内六角扳手穿过通孔二24插入第二调节螺栓20中，驱动第二调节螺栓20转动。

两限位板22的宽度略大于第二调节螺栓20的头部的宽度，第二调节螺栓20转动时第二调节螺栓20的头部能向左或向右移动一段距离后才顶在左侧或右侧的限位板22上，便于转动第二调节螺栓20。

第二调节块21为上述的其中一个安装块27。

轴芯3左右移动和上下移动调节原理：当需要对轴芯3进行上下移动调节时，通过工具转动第一调节螺栓19，使第一调节螺栓19的头部转动并顶在左侧或右侧的限位板22上，继续转动第一调节螺栓19，由于限位板22与调节板一16相固定，第一调节螺栓19的头部顶在限位板22上转动使第一调节块18相对调节板一16在X轴方向向左或向右移动，第一调节块18带动调节板二15相对调节板一16在X轴方向相左或向右移动，使限位槽孔二14相对限位槽孔一25在X轴方向上左右移动，由于限位槽孔一25将轴芯3限位在Z轴方向上移动，限位槽孔二14为斜槽或弧形槽，在限位槽孔二14相对限位槽孔一25移动时，限位槽孔二14推动限位杆一12沿着限位槽孔一25在Z轴方向上上下移动，限位杆一12带动轴芯3在Z轴方向上相对安装座4上下移动。当需要对轴芯3进行左右移动调节时，通过工具转动第二调节螺栓20，使第二调节螺栓20的头部转动并顶在左侧或右侧的限位板22上，继续转动第二调节螺栓20，由于限位板22与调节板一16相固定，第二调节块21与安装座4相固定，第二调节螺栓20的头部顶在限位板22上转动使第二调节螺栓20相对第二调节块21在X轴方向左右移动，第二调节螺栓20的头部在移动过程中通过限位板22推动调节板一16在X轴方向上相对安装座4左右移动，调节板一16通过限位槽孔一25推动限位杆一12在X轴方向上相对安装座4左右移动，限位杆一12带动轴芯3在X轴方向上相对安装座4左右移动，限位杆一12在移动过程中能通过限位槽孔二14推动调节板二15共同移动，使调节板一16、调节板二15和轴芯3组合为一个整体相对安装座4在X轴方向上左右移动。

图6所示，另外，安装座4上设有供轴芯3伸出的活动孔二5，轴芯3从活动孔二5伸出，活动孔二5具有供轴芯3在X轴方向移动的延伸长度，第二调节机构调节轴芯3左右移动时，轴芯3能在活动孔二5中左右移动，活动孔二5的宽度等于轴芯3的外径，避免轴芯3晃动，使轴芯3使用更稳定。

另外，轴芯3内部中空，且两端贯通形成用于通线的孔道6，孔道6沿轴芯3的轴向延伸设置，旋转门的电控集成线路能从孔道6内走线，使旋转门更美观。

以上对本实用新型所提供的轴芯可活动调节的旋转门天轴结构进行了介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.轴芯可活动调节的旋转门天轴结构，安装在旋转门的门体上，其特征在于，包括安装座和设置在安装座上的轴芯，所述轴芯能相对安装座在Z轴方向上上下移动和在X轴方向上左右移动，所述安装座上设有用于调节轴芯上下移动的第一调节机构，以及用于调节轴芯左右移动的第二调节机构，所述轴芯的上下移动和左右移动分别由第一调节机构和第二调节机构独立调节。

2.根据权利要求1所述的轴芯可活动调节的旋转门天轴结构，其特征在于，所述安装座上设有一级调节座和二级调节座，一级调节座和二级调节座能相对安装座在X轴方向上左右移动，所述一级调节座上设有用于将轴芯限位在Z轴方向移动的限位槽孔一，所述二级调节座上设有用于将轴芯限位在X轴方向和Z轴方向移动的限位槽孔二，所述第一调节机构用于驱动一级调节座和二级调节座在X轴方向上相对移动，第二调节机构用于驱动一级调节座和二级调节座在X轴方向上同步移动，一级调节座和二级调节座相对移动时驱动轴芯上下移动，一级调节座和二级调节座同步移动时驱动轴芯左右移动。

3.根据权利要求2所述的轴芯可活动调节的旋转门天轴结构，其特征在于，所述一级调节座包括前后对称设置在安装座上的两调节板一，限位槽孔一开设在调节板一上，调节板一能相对安装座在X轴方向移动，所述二级调节座包括前后对称设置在安装座上的两调节板二，两调节板二分别设在两调节板一的外侧，限位槽孔二开设在调节板二上，调节板二能相对安装座在X轴方向移动，第一调节机构用于驱动调节板一和调节板二在X轴方向上相对移动，第二调节机构用于驱动调节板一和调节板二在X轴方向上同步移动。

4.根据权利要求3所述的轴芯可活动调节的旋转门天轴结构，其特征在于，所述第一调节机构包括第一调节螺栓和第一调节块，第一调节块位于两调节板一之间，且能相对调节板一在X轴方向移动，第一调节块的两侧分别与两侧的调节板二固定连接，两调节板一之间固定有左右间隔设置的两限位板，所述第一调节螺栓的头部位于两限位板之间，第一调节螺栓的螺纹杆穿过其中一个限位板与第一调节块螺纹连接，另一限位板上设有用于转动第一调节螺栓的工具伸入的通孔，第一调节螺栓转动并顶在左侧或右侧的限位板上用于驱动调节板一和调节板二在X轴方向上相对移动。

5.根据权利要求3或4所述的轴芯可活动调节的旋转门天轴结构，其特征在于，所述第二调节机构包括第二调节螺栓和固定在安装座上的第二调节块，第二调节块位于两调节板一之间，两调节板一之间固定有左右间隔设置的两限位板，所述第二调节螺栓的头部位于两限位板之间，第二调节螺栓的螺纹杆穿过其中一个限位板与第二调节块螺纹连接，另一限位板上设有用于转动第二调节螺栓的工具伸入的通孔，第二调节螺栓转动并顶在左侧或右侧的限位板上用于驱动调节板一和调节板二在X轴方向上同步移动。

6.根据权利要求3所述的轴芯可活动调节的旋转门天轴结构，其特征在于，所述轴芯上固定有三级调节座，三级调节座位于两调节板一之间，所述限位槽孔一和限位槽孔二的孔位相对设置，所述三级调节座的两侧固定有与限位槽孔一和限位槽孔二相配合的限位杆一，限位杆一同时插入同侧的限位槽孔一和限位槽孔二中将轴芯限位在调节板一和调节板二上移动。

7.根据权利要求3或6所述的轴芯可活动调节的旋转门天轴结构，其特征在于，所述限位槽孔一为具有Z轴方向延伸长度的直槽，所述限位槽孔二为具有X轴方向延伸长度和Z轴方向延伸长度的斜槽或弧形槽。

8.根据权利要求3所述的轴芯可活动调节的旋转门天轴结构，其特征在于，所述调节板一上设有限位槽孔三，所述调节板二上设有对应限位槽孔三的限位槽孔四，限位槽孔三和限位槽孔四均具有X轴方向的延伸长度，所述安装座上固定有位于两调节板一之间的安装块，安装块的两侧设有与限位槽孔三和限位槽孔四相配合的限位杆二，限位杆二同时插入同侧的限位槽孔三和限位槽孔四中将调节板一和调节板二限位在安装座上沿X轴方向移动，所述调节板一上设有左右分布的两组限位槽孔三。

9.根据权利要求1或6所述的轴芯可活动调节的旋转门天轴结构，其特征在于，安装座上设有供轴芯伸出的活动孔，轴芯从所述活动孔伸出，所述活动孔具有供轴芯在X轴方向移动延伸长度。

10.根据权利要求1所述的轴芯可活动调节的旋转门天轴结构，其特征在于，所述轴芯内部中空，且两端贯通形成用于通线的孔道。

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