CN208712933U - 一种顶板植筋钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶板植筋钻孔装置，包括底座和安装在底座上部的钻孔机，底座左侧开设有左通孔，底座右侧开设有右通孔，右通孔内滑动设置有右立柱，右立柱上部左侧设置L型左立柱，且L型左立柱上部滑动设置在左通孔内，右立柱和L型左立柱的上端均球铰接有倒置碗形垫块，底座底部通过球铰接设置具有支撑和调节作用的蜗杆，且蜗杆下端依次穿过L型左立柱和设置在右立柱上部左侧的平台，平台上设置驱动电机，驱动电机的输出轴上设置与蜗杆相配合的涡轮，右立柱底部设置高度调节模块。本实用新型能够保证钻孔机与待钻孔顶板相垂直，从而有效保证了植筋钻孔的位置和尺寸，避免造成植筋倾斜。

Description

一种顶板植筋钻孔装置

技术领域

本实用新型属于植筋钻孔技术领域，尤其是涉及一种顶板植筋钻孔装置。

背景技术

随着结构胶及植筋技术的日趋完善，建筑工程施工过程中，越来越多的构造柱在主体施工时都不再留置预埋筋，而采用后期植筋处理以达到设计要求。植筋时需要在顶板上钻孔，常规做法是采用人字梯，作业人员站在梯子上，仰头操作。一方面作业人员不便使力，操作困难；另一方面，钻孔灰尘极容易进入眼睛里或鼻孔内；再一方面，由于钻孔时震动较大，梯子容易偏斜移动，存在较大的安全隐患。往往需要多人配合，且工作效率十分低下，费时费功。

因此，需要设计一款新的用于顶板植筋钻孔的装置，显得尤为急迫。

授权公告号为CN 203044969 U的实用新型专利公开了一种在钢筋植筋过程中顶部钻孔的竖向装置，包括弹簧圈，钻孔机，支架，把手，钻孔机控制开关，钻头，弹簧，固定杆和调节杆，所述的支架为平行四边形结构，且平行四边形的四个顶点处都为活动连接，其中支架的三条边向各自一端自由延伸，分别形成把手、固定杆和调节杆，固定杆的上端安装有钻孔机，钻孔机输出端为钻头，把手上安装有钻孔机控制开关，钻孔机控制开关与钻孔机连接。

授权公告号为CN 203129944 U的实用新型专利公开了一种竖向钻孔装置，包括冲击钻和支架，所述支架包括均由钢材制成的活动竖杆、固定竖杆、横杆和操作杆，所述活动竖杆和固定竖杆相互平行，所述横杆和操作杆的长度相等且相互平行，横杆和操作杆的两端分别与活动竖杆和固定竖杆铰接，所述冲击钻可拆卸连接在活动竖杆的顶部。二者的支架都是由两条相互平行的活动调节竖杆和固定竖杆以及两条相互平行的横杆和操作杆组成的平行四边形结构来调节冲击钻或钻孔机的高度，其不足之处在于：平行四边形结构调节之后，造成钻头的水平位置发生位移，从而造成植筋钻孔的角度倾斜和尺寸偏差较大，从而造成种植钢筋的倾斜，严重影响后续作业。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种顶板植筋钻孔装置，能够保证钻孔机与待钻孔顶板相垂直，从而有效保证了植筋钻孔的位置和尺寸，避免造成植筋倾斜。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种顶板植筋钻孔装置，包括底座和安装在所述底座上部的钻孔机，所述底座左侧开设有左通孔，所述底座右侧开设有右通孔，所述右通孔内滑动设置有右立柱，所述右立柱上部左侧设置L型左立柱，且所述L型左立柱上部滑动设置在所述左通孔内，所述右立柱和L型左立柱的上端均球铰接有倒置碗形垫块，所述底座底部通过球铰接设置具有支撑和调节作用的蜗杆，且所述蜗杆下端依次穿过所述L型左立柱和设置在所述右立柱上部左侧的平台，所述平台上设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置与所述蜗杆相配合的涡轮，所述右立柱底部设置高度调节模块。

所述高度调节模块包括螺纹连接在所述右立柱下部的内螺纹套筒、螺纹连接在所述内螺纹套筒下部的外螺纹支撑柱，所述外螺纹支撑柱底部设置底板。

所述底板底部设置减震垫。

所述外螺纹支撑柱下部设置提供旋转加力的加力凸块。

所述右立柱上且位于所述内螺纹套筒上方设置限位块。

所述L型左立柱底部设置挪动手柄。

所述平台上设置防护罩。

所述底座右侧设置配重块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对目前植筋时需要在顶板上钻孔，常规做法是采用人字梯，作业人员站在梯子上，仰头操作。一方面作业人员不便使力，操作困难；另一方面，钻孔灰尘极容易进入眼睛里或鼻孔内；再一方面，由于钻孔时震动较大，梯子容易偏斜移动，存在较大的安全隐患。往往需要多人配合，且工作效率十分低下，费时费功的问题，提供一种顶板植筋钻孔装置，包括底座和安装在底座上部的钻孔机，底座左侧开设有左通孔，底座右侧开设有右通孔，右通孔内滑动设置有右立柱，右立柱上部左侧设置L型左立柱，且L型左立柱上部滑动设置在左通孔内，右立柱和L型左立柱的上端均球铰接有倒置碗形垫块，底座底部通过球铰接设置具有支撑和调节作用的蜗杆，且蜗杆下端依次穿过L型左立柱和设置在右立柱上部左侧的平台，平台上设置驱动电机，驱动电机的输出轴上设置与蜗杆相配合的涡轮，右立柱底部设置高度调节模块。

另外，为了降低本钻孔装置在使用过程中的震动，在底板底部设置减震垫；另外，为了便于根据地面与顶板之间距离的不同来调整右立柱底部的高度，使得本装置顶紧在地面和顶板之间，在外螺纹支撑柱下部设置提供旋转加力的加力凸块。

另外，一方面为了控制内螺纹套筒旋进右立柱的长度，另一方面为了降低植筋钻孔过程中右立柱与内螺纹套筒之间螺纹牙受到的压力，在右立柱上且位于内螺纹套筒上方设置有限位块；另外，为了便于手工搬运挪动本装置，在L型左立柱底部设置有挪动手柄。

本实用新型的工作原理：使用时首先将内螺纹套筒螺纹连接在右立柱下部，之后将外螺纹支撑柱预装在内螺纹套筒下部，之后外螺纹支撑柱底部放置在地面上并将本装置放置在待钻孔位置正下方，之后通过设置在右立柱和L型左立柱的上端的倒置碗形垫块将本装置上的底座调整水平，之后调整外螺纹支撑柱使得外螺纹支撑柱底部固定支撑在地面上且倒置碗形垫块固定在顶板上，之后开启驱动电机，利用驱动电机的旋转带动蜗杆向上移动以实现对顶板的钻孔，当完成钻孔后反转驱动电机使得钻孔机下降到初始位置即可。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型第四种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。应该理解，为了使得技术方案更加明确，这里使用的“前、后、左、右、上、下”等表示方位的用语均为相对于图1的方位名词，不因视图的转换变换方位表述方式。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种顶板植筋钻孔装置，包括底座1和安装在所述底座1上部的钻孔机2，所述底座1左侧开设有左通孔3，所述底座1右侧开设有右通孔4，所述右通孔4内滑动设置有右立柱5，所述右立柱5上部左侧设置L型左立柱6，且所述L型左立柱6上部滑动设置在所述左通孔3内，所述右立柱5和L型左立柱6的上端均球铰接有倒置碗形垫块7，所述底座1底部通过球铰接设置具有支撑和调节作用的蜗杆8，且所述蜗杆8下端依次穿过所述L型左立柱6和设置在所述右立柱5上部左侧的平台9，所述平台9上设置驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴上设置与所述蜗杆8相配合的涡轮11，所述右立柱5底部设置高度调节模块12。

所述高度调节模块12包括螺纹连接在所述右立柱5下部的内螺纹套筒121、螺纹连接在所述内螺纹套筒121下部的外螺纹支撑柱122，所述外螺纹支撑柱122底部设置底板123。

本实用新型的工作原理：使用时首先将内螺纹套筒螺纹连接在右立柱下部，之后将外螺纹支撑柱预装在内螺纹套筒下部，之后外螺纹支撑柱底部放置在地面上并将本装置放置在待钻孔位置正下方，之后通过设置在右立柱和L型左立柱的上端的倒置碗形垫块将本装置上的底座调整水平，之后调整外螺纹支撑柱使得外螺纹支撑柱底部固定支撑在地面上且倒置碗形垫块固定在顶板上，之后开启驱动电机，利用驱动电机的旋转带动蜗杆向上移动以实现对顶板的钻孔，当完成钻孔后反转驱动电机使得钻孔机下降到初始位置即可。

实施例二

如图2所示，其与实施例一的区别在于：所述底板123底部设置减震垫13。

所述外螺纹支撑柱122下部设置提供旋转加力的加力凸块14。

该实施例中，为了降低本钻孔装置在使用过程中的震动，在底板底部设置减震垫；同时为了便于根据地面与顶板之间距离的不同来调整右立柱底部的高度，使得本装置顶紧在地面和顶板之间，在外螺纹支撑柱下部设置提供旋转加力的加力凸块。

实施例三

如图3所示，其与实施例二的区别在于：所述右立柱5上且位于所述内螺纹套筒121上方设置限位块15。

所述L型左立柱6底部设置挪动手柄16。

该实施例中，一方面为了控制内螺纹套筒旋进右立柱的长度，另一方面为了降低植筋钻孔过程中右立柱与内螺纹套筒之间螺纹牙受到的压力，在右立柱上且位于内螺纹套筒上方设置有限位块；另外，为了便于手工搬运挪动本装置，在L型左立柱底部设置有挪动手柄。

实施例四

如图4所示，其与实施例三的区别在于：所述平台9上设置防护罩17。

所述底座1右侧设置配重块18。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种顶板植筋钻孔装置，包括底座和安装在所述底座上部的钻孔机，其特征在于：所述底座左侧开设有左通孔，所述底座右侧开设有右通孔，所述右通孔内滑动设置有右立柱，所述右立柱上部左侧设置L型左立柱，且所述L型左立柱上部滑动设置在所述左通孔内，所述右立柱和L型左立柱的上端均球铰接有倒置碗形垫块，所述底座底部通过球铰接设置具有支撑和调节作用的蜗杆，且所述蜗杆下端依次穿过所述L型左立柱和设置在所述右立柱上部左侧的平台，所述平台上设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置与所述蜗杆相配合的涡轮，所述右立柱底部设置高度调节模块。

2.根据权利要求1所述的一种顶板植筋钻孔装置，其特征在于：所述高度调节模块包括螺纹连接在所述右立柱下部的内螺纹套筒、螺纹连接在所述内螺纹套筒下部的外螺纹支撑柱，所述外螺纹支撑柱底部设置底板。

3.根据权利要求2所述的一种顶板植筋钻孔装置，其特征在于：所述底板底部设置减震垫。

4.根据权利要求2所述的一种顶板植筋钻孔装置，其特征在于：所述外螺纹支撑柱下部设置提供旋转加力的加力凸块。

5.根据权利要求2所述的一种顶板植筋钻孔装置，其特征在于：所述右立柱上且位于所述内螺纹套筒上方设置限位块。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种顶板植筋钻孔装置，其特征在于：所述L型左立柱底部设置挪动手柄。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种顶板植筋钻孔装置，其特征在于：所述平台上设置防护罩。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种顶板植筋钻孔装置，其特征在于：所述底座右侧设置配重块。