CN218970781U - 一种装配式钢结构厂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式厂房技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构厂房。其技术方案包括等距排布且对称的支柱，固定于支柱顶端之间的横梁，固定于横梁顶面的盖板，还包括：驱动升降架，驱动升降架套合于支柱外侧与支柱外壁滑动连接，横梁固定于驱动升降架外壁；定位条，定位条固定于驱动升降架连接支柱的内壁两侧，定位条限位滑动于支柱内部；驱动齿轮，驱动齿轮转动连接于驱动升降架内部两侧，驱动齿轮中部位于定位条中部，驱动齿轮位于定位条内侧的位置与支柱外壁传动连接，驱动齿轮一端与驱动升降架传动连接；本实用新型将顶部需要装配的工作变更为地面工作，避免了高空装配的风险，提高了装配式钢结构厂房的装配安全性。

Description

一种装配式钢结构厂房

技术领域

本实用新型涉及装配式厂房技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构厂房。

背景技术

钢结构厂房是目前应用最广的加工厂房设施，钢结构厂房具备着高效的建筑效率和高强度的支撑稳定性，拥有着大空间工作场地，隔音效果强、内部易清理的有点，装配式钢结构厂房，则是在原有的钢结构厂房的建筑基础上，将所有的钢结构配件预制完成，在建筑过程中，直接采用装配件安装，即可完成钢结构厂房的施工。

目前，现有的装配式钢结构厂房，依旧存在着高空作业的施工风险，装配工人需要在厂房的顶部对钢结构进行固定，对钢结构进行安装，这会造成装配式钢结构厂房的装配危险性高，且在高空不易于安装的问题。

因此，需要一种装配式钢结构厂房解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种装配式钢结构厂房，用于解决上述装配式钢结构厂房需要在高空作业危险性高，不易于工作的问题。

本实用新型的技术方案：一种装配式钢结构厂房，包括等距排布且对称的支柱，固定于支柱顶端之间的横梁，固定于横梁顶面的盖板，还包括：

驱动升降架，所述驱动升降架套合于支柱外侧与支柱外壁滑动连接，所述横梁固定于驱动升降架外壁；

定位条，所述定位条固定于驱动升降架连接支柱的内壁两侧，所述定位条限位滑动于支柱内部；

驱动齿轮，所述驱动齿轮转动连接于驱动升降架内部两侧，所述驱动齿轮中部位于定位条中部，所述驱动齿轮位于定位条内侧的位置与支柱外壁传动连接，所述驱动齿轮一端与驱动升降架传动连接。

优选的，所述支柱外壁与驱动齿轮传动连接的位置固定有垂直向等距排列的传动齿，所述驱动齿轮与传动齿啮合。

优选的，所述驱动升降架连接有驱动齿轮的位置固定有对称的驱动电机，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接。

优选的，所述支柱外壁连接定位条的位置开设有限位滑槽，所述定位条滑动于限位滑槽内侧。

优选的，所述定位条外壁中部开设有齿槽，所述传动齿滑动于齿槽内侧。

优选的，所述支柱外壁顶部固定有加固座，所述加固座分为两组对称连接于支柱外壁端面两侧。

优选的，所述支柱外壁连接加固座的位置开设有螺纹孔，所述加固座螺纹旋接于螺纹孔内侧，所述驱动升降架底面抵接于加固座外壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型在支柱的外侧套合有驱动升降架与支柱传动连接，并将横梁安装在驱动升降架的外壁，能够使装配式钢结构厂房在装配的过程中，将顶部需要装配的工作变更为地面工作，避免了高空装配的风险，提高了装配式钢结构厂房的装配安全性，同时能够在地面完成施工，有效的提高装配效率，增加了本装置的实用性。

附图说明

图1给出本实用新型一种装配式钢结构厂房结构示意图；

图2为图1的地面施工结构示意图；

图3为图2的部分结构示意图；

图4为图3的驱动升降架位置结构分解示意图。

附图标记：1、支柱；2、横梁；3、盖板；4、驱动升降架；5、定位条；6、驱动齿轮；7、传动齿；8、驱动电机；9、限位滑槽；10、齿槽；11、加固座；12、螺纹孔。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种装配式钢结构厂房，包括等距排布且对称的支柱1，固定于支柱1顶端之间的横梁2，固定于横梁2顶面的盖板3，还包括：

驱动升降架4，所述驱动升降架4套合于支柱1外侧与支柱1外壁滑动连接，所述横梁2固定于驱动升降架4外壁；

定位条5，所述定位条5固定于驱动升降架4连接支柱1的内壁两侧，所述定位条5限位滑动于支柱1内部；

驱动齿轮6，所述驱动齿轮6转动连接于驱动升降架4内部两侧，所述驱动齿轮6中部位于定位条5中部，所述驱动齿轮6位于定位条5内侧的位置与支柱1外壁传动连接，所述驱动齿轮6一端与驱动升降架4传动连接；

所述支柱1外壁与驱动齿轮6传动连接的位置固定有垂直向等距排列的传动齿7，所述驱动齿轮6与传动齿7啮合；

所述驱动升降架4连接有驱动齿轮6的位置固定有对称的驱动电机8，所述驱动电机8与驱动齿轮6传动连接；

所述支柱1外壁连接定位条5的位置开设有限位滑槽9，所述定位条5滑动于限位滑槽9内侧；

所述定位条5外壁中部开设有齿槽10，所述传动齿7滑动于齿槽10内侧；

使用时，在支柱1处于横向状态时，将驱动升降架4连接到支柱1的外侧，之后将支柱1立直固定，驱动升降架4移动到支柱1的底部，将横梁2安装在驱动升降架4之间，把盖板3和多种装配件安装到横梁2或驱动升降架4的外侧，安装完成后，启动驱动电机8，使驱动电机8带动驱动齿轮6转动，当驱动齿轮6转动时，驱动齿轮6就会与传动齿7啮合，从而带动与驱动升降架4连接的所有配件向支柱1的顶部移动，从而完成装配式钢结构厂房的安装；

需要说明的是：定位条5以及支柱1外壁限位滑槽9的开设，能够进一步的提高驱动升降架4升降过程中的稳定性，保证驱动升降架4的滑动效果；

当驱动升降架4移动到支柱1的顶部后，将加固座11连接到驱动升降架4底部的螺纹孔12内侧，对驱动升降架4进行加固防护，提高驱动升降架4的使用安全性。

本实施例中，支柱1的外侧套合有驱动升降架4与支柱1传动连接，并将横梁2安装在驱动升降架4的外壁，能够使装配式钢结构厂房在装配的过程中，将顶部需要装配的工作变更为地面工作，避免了高空装配的风险，提高了装配式钢结构厂房的装配安全性，同时能够在地面完成施工，有效的提高装配效率，增加了本装置的实用性。

实施例二

如图1-4所示，基于实施例1的基础上，所述支柱1外壁顶部固定有加固座11，所述加固座11分为两组对称连接于支柱1外壁端面两侧；

所述支柱1外壁连接加固座11的位置开设有螺纹孔12，所述加固座11螺纹旋接于螺纹孔12内侧，所述驱动升降架4底面抵接于加固座11外壁。

本实施例中，加固座11的设置，能够使驱动升降架4在将横梁2以及盖板3等多种配件驱动到支柱1顶部，完成安装后，对驱动升降架4的位置进行支撑加固，提高驱动升降架4的牢固性，增加多种防护，保证钢结构厂房的使用安全；

而螺纹孔12的开设，则能够对加固座11的位置进行调节，提高了加固座11使用的灵活性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种装配式钢结构厂房，包括等距排布且对称的支柱(1)，固定于支柱(1)顶端之间的横梁(2)，固定于横梁(2)顶面的盖板(3)，其特征在于，还包括：

驱动升降架(4)，所述驱动升降架(4)套合于支柱(1)外侧与支柱(1)外壁滑动连接，所述横梁(2)固定于驱动升降架(4)外壁；

定位条(5)，所述定位条(5)固定于驱动升降架(4)连接支柱(1)的内壁两侧，所述定位条(5)限位滑动于支柱(1)内部；

驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)转动连接于驱动升降架(4)内部两侧，所述驱动齿轮(6)中部位于定位条(5)中部，所述驱动齿轮(6)位于定位条(5)内侧的位置与支柱(1)外壁传动连接，所述驱动齿轮(6)一端与驱动升降架(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构厂房，其特征在于，所述支柱(1)外壁与驱动齿轮(6)传动连接的位置固定有垂直向等距排列的传动齿(7)，所述驱动齿轮(6)与传动齿(7)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构厂房，其特征在于，所述驱动升降架(4)连接有驱动齿轮(6)的位置固定有对称的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)与驱动齿轮(6)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构厂房，其特征在于，所述支柱(1)外壁连接定位条(5)的位置开设有限位滑槽(9)，所述定位条(5)滑动于限位滑槽(9)内侧。

5.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构厂房，其特征在于，所述定位条(5)外壁中部开设有齿槽(10)，所述传动齿(7)滑动于齿槽(10)内侧。

6.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构厂房，其特征在于，所述支柱(1)外壁顶部固定有加固座(11)，所述加固座(11)分为两组对称连接于支柱(1)外壁端面两侧。

7.根据权利要求6所述的一种装配式钢结构厂房，其特征在于，所述支柱(1)外壁连接加固座(11)的位置开设有螺纹孔(12)，所述加固座(11)螺纹旋接于螺纹孔(12)内侧，所述驱动升降架(4)底面抵接于加固座(11)外壁。

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