CN218970225U - 一种桁架斜接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种桁架斜接结构，包括第一桁架、第二桁架、第一抱箍、第二抱箍和法兰端板，第一桁架包括多根第一弦杆，第二桁架包括多根第二弦杆，第一抱箍与第二抱箍焊接为一体，并且使第一弦杆夹持于第一抱箍与第二抱箍之间，法兰端板套合并固连于第二弦杆上，第二抱箍表面还与过渡板一侧焊接，过渡板另一侧与支承板焊接，支承板与法兰端板使用紧固件连接在一起。采用本实用新型所的技术方案，通过法兰端板与支承板使用紧固件连接实现第一桁架与第二桁架的倾斜相交连接，螺栓连接结构具有适量的间歇和柔性，阻断和减弱振动动载荷的破坏作用，保证了整个桁架结构的稳定性，延长了整个桁架组件结构的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于桁架技术领域，尤其涉及一种桁架斜接结构。
背景技术
桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，桁架可应用于各种支承结构中，对于大跨度或大高程的桁架，则一般采用多个单元桁架进行组装。
例如，公开号为：“CN202481964U”的专利文献，公开了一种桁架臂对接结构，连接相邻的第一桁架臂臂节和第二桁架臂臂节，所述第一桁架臂臂节的端面和所述第二桁架臂臂节的端面对接，形成接触面，所述桁架臂对接结构包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件的一端铰接固定在第一桁架臂臂节与第二桁架臂臂节相邻的一端，非接触面上；所述第二连接件的一端铰接固定在第二桁架臂臂节与第一桁架臂臂节相邻的一端，非接触面上；所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的另一端铰接连接在一起。本实用新型还提出一种桁架臂和具有该桁架臂的起重机。该专利文献提供的技术方案，可以保证采用本实用新型的桁架臂对接结构，可以在一定程度上保证相邻两节单元桁架之间的对位精度。
当需要将现有的两个单元桁架倾斜相交时，相邻两个单元桁架多采用刚性连接结构，即将相邻两节单元桁架倾斜相交，并且将相邻桁架上对应的杆件焊接在一起，由于两节单元桁架之间的焊缝内部应力未完全释放，焊缝处成为整个桁架组件的薄弱部位，当将该桁架用于支承重型设备时，这类重型设备对桁架会产生相应的振动动载荷，振动载荷经过多节单元桁架的传递，相邻单元桁架的焊缝处即为整个桁架的薄弱部位，极易受损被破坏，影响了整个桁架组件结构的稳定性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种桁架斜接结构。
本实用新型提供了一种桁架斜接结构，包括第一桁架、第二桁架、第一抱箍、第二抱箍和法兰端板，所述第一桁架包括多根第一弦杆，所述第二桁架包括多根第二弦杆，所述第一抱箍与第二抱箍焊接为一体，并且使所述第一弦杆夹持于所述第一抱箍与第二抱箍之间，所述法兰端板套合并固连于所述第二弦杆上，所述第二抱箍表面还与过渡板一侧焊接，过渡板另一侧与支承板焊接，支承板与所述法兰端板使用紧固件连接在一起。
所述紧固件为螺栓、圆柱销或圆锥销。
所述法兰端板还与杆套焊接为一体，杆套套合并固连于所述第二弦杆上。
所述第一弦杆或第二弦杆为矩形钢管或圆钢管，所述杆套为矩形钢管或圆钢管。
所述桁架斜接结构还包括加强筋板，加强筋板边沿分别与所述杆套、法兰端板焊接为一体。
所述加强筋板数量均为多个，多个加强筋板均匀阵列布设于所述杆套四周。
所述第一桁架还包括第一腹杆，第一腹杆焊接固连于相邻两根第一弦杆之间，所述第二桁架还包括第二腹杆，第二腹杆焊接固连于相邻两根第二弦杆之间。
所述第一弦杆或第二弦杆为矩形钢管或圆钢管，所述第一腹杆或第二腹杆为矩形钢管或圆钢管。
所述第一抱箍、第二抱箍上下两端还分别与箍板焊接固连，箍板还与箍肋焊接固连，箍肋与所述第一弦杆焊接为一体。
所述第二抱箍与支承板之间还焊接有多块斜撑肋板，斜撑肋板边沿还与所述过渡板焊接为一体。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过法兰端板与支承板使用紧固件连接实现第一桁架与第二桁架的倾斜相交连接，由于螺栓连接结构具有适量的间歇，使第一桁架与第二桁架之间的连接具有适量的柔性，当将该桁架组件用于支承重型设备时，这类重型设备对桁架会产生相应的振动动载荷，螺栓连接结构则对振动动载荷的传递起到阻断和减弱的作用，从而避免相邻单元桁架连接处受损被破坏，保证了整个桁架结构的稳定性，延长了整个桁架组件结构的使用寿命，本实用新型具有结构简单，制造成本低廉，安装操作方便的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1中沿着A-A面剖切的剖视图；
图3是本实用新型图1中Ⅰ处局部放大图；
图4是本实用新型图2中Ⅱ处局部放大图。
图中：1-第一桁架，2-第二桁架，3-第一抱箍，4-第二抱箍，5-法兰端板，6-第一弦杆，7-第二弦杆，8-过渡板，9-支承板，10-紧固件，11-杆套，12-加强筋板，13-第一腹杆，14-第二腹杆，15-箍板，16-箍肋，17-斜撑肋板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
本实用新型提供了一种桁架斜接结构，如图1至图4所示，包括第一桁架1、第二桁架2、第一抱箍3、第二抱箍4和法兰端板5，第一桁架1包括多根第一弦杆6，第二桁架2包括多根第二弦杆7，第一抱箍3与第二抱箍4焊接为一体，并且使第一弦杆6夹持于第一抱箍3与第二抱箍4之间，法兰端板5套合并固连于第二弦杆7上，第二抱箍4表面还与过渡板8一侧焊接，过渡板8另一侧与支承板9焊接，支承板9与法兰端板5使用紧固件10连接在一起。
采用本实用新型的技术方案，通过法兰端板与支承板使用紧固件连接实现第一桁架与第二桁架的倾斜相交连接，由于螺栓连接结构具有适量的间歇，使第一桁架与第二桁架之间的连接具有适量的柔性，当将该桁架组件用于支承重型设备时，这类重型设备对桁架会产生相应的振动动载荷，螺栓连接结构则对振动动载荷的传递起到阻断和减弱的作用，从而避免相邻单元桁架连接处受损被破坏，保证了整个桁架结构的稳定性，延长了整个桁架组件结构的使用寿命，本实用新型具有结构简单，制造成本低廉，安装操作方便的特点。
具体的，紧固件10为螺栓、圆柱销或圆锥销。紧固件10公称直径不小于φ16mm。法兰端板5还与杆套11焊接为一体，杆套11套合并固连于第二弦杆7上。第一弦杆6或第二弦杆7为矩形钢管或圆钢管，杆套11为矩形钢管或圆钢管。桁架斜接结构还包括加强筋板12，加强筋板12边沿分别与杆套11、法兰端板5焊接为一体。加强筋板12数量均为多个，多个加强筋板12均匀阵列布设于杆套11四周。优选加强筋板12数量为12个以上。从而增强第一桁架1与第二桁架2的连接强度。
另外，第一桁架1还包括第一腹杆13，第一腹杆13焊接固连于相邻两根第一弦杆6之间，第二桁架2还包括第二腹杆14，第二腹杆14焊接固连于相邻两根第二弦杆7之间。第一弦杆6或第二弦杆7为矩形钢管或圆钢管，第一腹杆13或第二腹杆14为矩形钢管或圆钢管。
此外，第一抱箍3、第二抱箍4上下两端还分别与箍板15焊接固连，箍板15还与箍肋16焊接固连，箍肋16与第一弦杆6焊接为一体。箍肋16数量为12块以上，多块箍肋16围绕第一弦杆6四周均匀阵列布置。第二抱箍4与支承板9之间还焊接有多块斜撑肋板17，斜撑肋板17边沿还与过渡板8焊接为一体。过渡板8整体为直角梯形形状。
Claims (10)
1.一种桁架斜接结构，其特征在于：包括第一桁架(1)、第二桁架(2)、第一抱箍(3)、第二抱箍(4)和法兰端板(5)，所述第一桁架(1)包括多根第一弦杆(6)，所述第二桁架(2)包括多根第二弦杆(7)，所述第一抱箍(3)与第二抱箍(4)焊接为一体，并且使所述第一弦杆(6)夹持于所述第一抱箍(3)与第二抱箍(4)之间，所述法兰端板(5)套合并固连于所述第二弦杆(7)上，所述第二抱箍(4)表面还与过渡板(8)一侧焊接，过渡板(8)另一侧与支承板(9)焊接，支承板(9)与所述法兰端板(5)使用紧固件(10)连接在一起。
2.如权利要求1所述的桁架斜接结构，其特征在于：所述紧固件(10)为螺栓、圆柱销或圆锥销。
3.如权利要求1所述的桁架斜接结构，其特征在于：所述法兰端板(5)还与杆套(11)焊接为一体，杆套(11)套合并固连于所述第二弦杆(7)上。
4.如权利要求3所述的桁架斜接结构，其特征在于：所述第一弦杆(6)或第二弦杆(7)为矩形钢管或圆钢管，所述杆套(11)为矩形钢管或圆钢管。
5.如权利要求3所述的桁架斜接结构，其特征在于：所述桁架斜接结构还包括加强筋板(12)，加强筋板(12)边沿分别与所述杆套(11)、法兰端板(5)焊接为一体。
6.如权利要求5所述的桁架斜接结构，其特征在于：所述加强筋板(12)数量均为多个，多个加强筋板(12)均匀阵列布设于所述杆套(11)四周。
7.如权利要求1所述的桁架斜接结构，其特征在于：所述第一桁架(1)还包括第一腹杆(13)，第一腹杆(13)焊接固连于相邻两根第一弦杆(6)之间，所述第二桁架(2)还包括第二腹杆(14)，第二腹杆(14)焊接固连于相邻两根第二弦杆(7)之间。
8.如权利要求7所述的桁架斜接结构，其特征在于：所述第一弦杆(6)或第二弦杆(7)为矩形钢管或圆钢管，所述第一腹杆(13)或第二腹杆(14)为矩形钢管或圆钢管。
9.如权利要求1所述的桁架斜接结构，其特征在于：所述第一抱箍(3)、第二抱箍(4)上下两端还分别与箍板(15)焊接固连，箍板(15)还与箍肋(16)焊接固连，箍肋(16)与所述第一弦杆(6)焊接为一体。
10.如权利要求1所述的桁架斜接结构，其特征在于：所述第二抱箍(4)与支承板(9)之间还焊接有多块斜撑肋板(17)，斜撑肋板(17)边沿还与所述过渡板(8)焊接为一体。
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2022
- 2022-12-19 CN CN202223403881.0U patent/CN218970225U/zh active Active
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