CN218969364U - 一种用于高速激光熔覆的送粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及送粉装置领域，且公开了一种用于高速激光熔覆的送粉装置，包括进粉箱，进粉箱的底部一体成型有底部凸起，底部凸起与进粉箱的内部保持连通，底部凸起的内部通过转动轴承安装有推送轴，推送轴的一侧连接有驱动装置，进粉箱的一侧对应推送轴的位置上安装有推送管路，且推送轴对应推送管路的位置延伸到推送管路的内部，推送管路的底部设置有震动装置，推送轴位于进粉箱内部以及推送管路内部的一侧开设有推送螺纹，当需要进行送粉的时候，启动驱动装置带动推送轴旋转，此时推送轴会启动推送的作用，将粉体从进粉箱的内部推送到推送管路外侧，然后混合器中的载流气体将粉末以流体的方式输送至加工区域。
Description
技术领域
本实用新型涉及送粉装置领域，具体为一种用于高速激光熔覆的送粉装置。
背景技术
送粉器的功能是按照加工工艺的要求将熔覆粉末精确地送入熔池，并确保加工过程中，粉末能连续、均匀、稳定地输送。送粉器的性能将直接影响到激光熔覆层的质量。随着激光熔覆技术的发展，对送粉器的性能也提出了更高的要求。针对不同类型的工艺特点和粉末类型，现有的送粉设备在输送较小粉末的时候，由于没有震动力的存在，因此导致推送杆与输送管路内壁之间无法完全填充粉末，会有部分空气存在，可能导致输送效果不佳，为此我们提出了一种用于高速激光熔覆的送粉装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高速激光熔覆的送粉装置，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速激光熔覆的送粉装置，包括进粉箱，所述进粉箱的底部一体成型有底部凸起，所述底部凸起与进粉箱的内部保持连通，所述底部凸起的内部通过转动轴承安装有推送轴，所述推送轴的一侧连接有驱动装置，所述进粉箱的一侧对应推送轴的位置上安装有推送管路，且推送轴对应推送管路的位置延伸到推送管路的内部，所述推送管路的底部设置有震动装置，所述推送轴位于进粉箱内部以及推送管路内部的一侧开设有推送螺纹。
优选的，所述进粉箱的下端内壁为漏斗形。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机以及底座，所述推送管路的输出轴与推送轴固定连接在一起，底座与驱动电机的底部固定连接在一起。
优选的，所述震动装置包括震动外壳以及伸缩装置，伸缩装置设置在震动外壳的内部，所述震动外壳的顶部内壁上设置有多组等距排列的回弹装置。
优选的，所述伸缩装置包括电动伸缩杆、连接块、滑动板以及挤压块，所述电动伸缩杆的自由端对应回弹装置的位置上固定安装有震动外壳，所述连接块上安装有滑动板，所述滑动板的表面等距安装有多组挤压块，所述挤压块的顶端与回弹装置对应。
优选的，所述回弹装置包括弹簧以及回弹块，所述震动外壳的顶部内壁上开设有内部槽，所述弹簧固定安装在内部槽的内部，所述弹簧的底部固定安装有回弹块，所述回弹块的下端为锥形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高速激光熔覆的送粉装置，具备以下有益效果：
1、该用于高速激光熔覆的送粉装置，通过设置了震动装置，在输送过程中产生震动力，工作中输送均匀，连续性和稳定性高。并且这种送粉方式对粉末的干湿度没有要求，可以输送稍微潮湿的粉末。
2、该用于高速激光熔覆的送粉装置，本方案能传送拉度大于十五纳米的粉末，粉末的输送速率为10-150g/min。比较适合小颗粒粉末输送。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图；
图2为本实用新型进粉箱示意图；
图3为震动装置剖视示意图；
图4为图3中的A处局部放大示意图。
图中：1、进粉箱；2、底部凸起；3、驱动电机；4、推送轴；5、底座；6、推送管路；7、震动外壳；8、电动伸缩杆；9、连接块；10、滑动板；11、挤压块；12、内部槽；13、弹簧；14、回弹块；15、推送螺纹；16、转动轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于高速激光熔覆的送粉装置，包括进粉箱1，进粉箱1的底部一体成型有底部凸起2，底部凸起2与进粉箱1的内部保持连通，底部凸起2的内部通过转动轴承16安装有推送轴4，推送轴4的一侧连接有驱动装置，进粉箱1的一侧对应推送轴4的位置上安装有推送管路6，且推送轴4对应推送管路6的位置延伸到推送管路6的内部，推送管路6的底部设置有震动装置，推送轴4位于进粉箱1内部以及推送管路6内部的一侧开设有推送螺纹15，当需要进行送粉的时候，启动驱动装置带动推送轴4旋转，此时推送轴4会启动推送的作用，将粉体从进粉箱1的内部推送到推送管路6外侧，然后混合器中的载流气体将粉末以流体的方式输送至加工区城。
进一步的，进粉箱1的下端内壁为漏斗形，这样的设置能够使得在加入粉体之后，粉体会自行向下滑动掉落到底部凸起2的内部，被推送轴4推送走。
进一步的，驱动装置包括驱动电机3以及底座5，推送管路6的输出轴与推送轴4固定连接在一起，底座5与驱动电机3的底部固定连接在一起。
进一步的，震动装置包括震动外壳7以及伸缩装置，伸缩装置设置在震动外壳7的内部，震动外壳7的顶部内壁上设置有多组等距排列的回弹装置，当伸缩装置进行滑动，驱动回弹装置进行弹动，从而产生震动。
进一步的，伸缩装置包括电动伸缩杆8、连接块9、滑动板10以及挤压块11，电动伸缩杆8的自由端对应回弹装置的位置上固定安装有震动外壳7，连接块9上安装有滑动板10，滑动板10的表面等距安装有多组挤压块11，挤压块11的顶端与回弹装置对应。
进一步的，回弹装置包括弹簧13以及回弹块14，震动外壳7的顶部内壁上开设有内部槽12，弹簧13固定安装在内部槽12的内部，弹簧13的底部固定安装有回弹块14，回弹块14的下端为锥形，电动伸缩杆8启动，带动滑动板10进行移动，当挤压块11挤压到回弹块14的斜面之后，弹簧13收缩，然后弹簧13回弹，产生震动力，将震动力传递给推送管路6。
当需要进行送粉的时候，启动驱动装置带动推送轴4旋转，此时推送轴4会启动推送的作用，将粉体从进粉箱1的内部推送到推送管路6外侧，然后混合器中的载流气体将粉末以流体的方式输送至加工区域。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于高速激光熔覆的送粉装置，包括进粉箱(1)，其特征在于，所述进粉箱(1)的底部一体成型有底部凸起(2)，所述底部凸起(2)与进粉箱(1)的内部保持连通，所述底部凸起(2)的内部通过转动轴承(16)安装有推送轴(4)，所述推送轴(4)的一侧连接有驱动装置，所述进粉箱(1)的一侧对应推送轴(4)的位置上安装有推送管路(6)，且推送轴(4)对应推送管路(6)的位置延伸到推送管路(6)的内部，所述推送管路(6)的底部设置有震动装置，所述推送轴(4)位于进粉箱(1)内部以及推送管路(6)内部的一侧开设有推送螺纹(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高速激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述进粉箱(1)的下端内壁为漏斗形。
3.根据权利要求1所述的一种用于高速激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(3)以及底座(5)，所述推送管路(6)的输出轴与推送轴(4)固定连接在一起，底座(5)与驱动电机(3)的底部固定连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种用于高速激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述震动装置包括震动外壳(7)以及伸缩装置，伸缩装置设置在震动外壳(7)的内部，所述震动外壳(7)的顶部内壁上设置有多组等距排列的回弹装置。
5.根据权利要求4所述的一种用于高速激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述伸缩装置包括电动伸缩杆(8)、连接块(9)、滑动板(10)以及挤压块(11)，所述电动伸缩杆(8)的自由端对应回弹装置的位置上固定安装有震动外壳(7)，所述连接块(9)上安装有滑动板(10)，所述滑动板(10)的表面等距安装有多组挤压块(11)，所述挤压块(11)的顶端与回弹装置对应。
6.根据权利要求4所述的一种用于高速激光熔覆的送粉装置，其特征在于：所述回弹装置包括弹簧(13)以及回弹块(14)，所述震动外壳(7)的顶部内壁上开设有内部槽(12)，所述弹簧(13)固定安装在内部槽(12)的内部，所述弹簧(13)的底部固定安装有回弹块(14)，所述回弹块(14)的下端为锥形。
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