CN218969038U - 一种钢带精磨的废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理的技术领域，公开了一种钢带精磨的废水处理装置，包括与精磨废水管道连接的平床过滤机、与平床过滤机连接的精磨循环池、与精磨循环池连接的离心泵、与精磨循环池底部连接的废水储存桶、与废水储存桶连接的中和桶、与中和桶连接的沉淀桶、与沉淀桶连接的压滤机、以及与压滤机连接的储水桶；精磨循环池还连接有调配药水桶，离心泵通过管道与精磨机组连接。通过设置用于对废水进行第一次过滤的平床过滤机，用于将研磨液抽至精磨机组使用的精磨循环池，用于中和酸性废水的中和桶和沉淀池，用于对废水进行第二次过滤的压滤机，用于储存回用水的储水桶，使得回用水含有的杂质少，电导率低，能回用于精磨循环系统中。

Description

一种钢带精磨的废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理的技术领域，特别涉及一种钢带精磨的废水处理装置。

背景技术

冷轧后钢带的表面被空气氧化，表面光泽度降低，需经过打磨使钢带表面达到8K，现有的打磨生产线如公开号为CN 110682110 A的中国专利，其通过依次连接的开卷机、夹送辊装置、矫直机、纤维砂辊机组、纤维轮粗磨机组、羊毛轮精磨机组、清洗机、烘干机、覆膜机和收卷机。纤维砂辊机组、纤维轮粗磨机组采用水对钢卷进行粗磨，羊毛轮精磨机组对钢卷的表面采用酸性的抛光液/研磨液进行精磨，精磨后的废水呈酸性并含有金属颗粒、污泥等上述废水需经过处理后才能排至污水管网，现有的用于钢卷打磨的酸性废水的处理工序一般是先将废水进行收集，向废水中加入碱性中和剂和絮凝剂，待废水沉淀后再进行过滤，回用水中仍含有一定量的金属颗粒，电导率较高，降低了回用水的利用率，增加了新水的用量。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种钢带精磨的废水处理装置，旨在解决现有处理后的回用水电导率高，利用率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种钢带精磨的废水处理装置，包括与精磨废水管道连接的平床过滤机、与平床过滤机连接的精磨循环池、与精磨循环池连接的离心泵、与精磨循环池底部连接的废水储存桶、与废水储存桶连接的中和桶、与中和桶连接的沉淀桶、与沉淀桶连接的压滤机、以及与压滤机连接的储水桶；所述精磨循环池还连接有调配药水桶，所述离心泵通过管道与精磨机组连接。

所述的钢带精磨的废水处理装置，其中，所述压滤机和所述储水桶之间还设置有低温真空蒸发器。

所述的钢带精磨的废水处理装置，其中，还包括酸雾塔，所述酸雾塔的进口端与精磨机组连接，所述酸雾塔的出口端与所述废水储存桶连接。

所述的钢带精磨的废水处理装置，其中，所述平床过滤机和所述压滤机均包括机架、设置在机架上的网带、设置在机架上游处且用于支撑绕设有过滤布的辊体的支架、设置在机架下游处且用于回收所述过滤布的收纳部、以及用于驱动所述网带带动所述过滤布朝下游方向移动的驱动机构；所述支架位于所述机架的上游处。

所述的钢带精磨的废水处理装置，其中，所述支架的上部设置有U形槽，绕设有所述过滤布的辊体的两端分别设置在两个所述U形槽内；所述过滤布的辊体与所述网带的移动方向垂直。

所述的钢带精磨的废水处理装置，其中，所述机架包括相对设置的两块侧板、连接两块所述侧板端部的连接板、以及设置于两个所述连接板之间的加强板；所述加强板与所述连接板平行。

所述的钢带精磨的废水处理装置，其中，所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机的输出端连接的减速器、与减速器连接的主动轴、以及与主动轴平行的从动轴；所述主动轴和所述从动轴之间绕设有所述网带，所述主动轴和所述从动轴分别贯穿两块所述侧板。

所述的钢带精磨的废水处理装置，其中，所述机架上设置有横跨所述机架两侧的安装架，所述安装架上设置有浮球液位传感器，所述浮球液位传感器与所述驱动机构电性连接；所述浮球液位传感器位于所述支架的下游，且所述浮球液位传感器用于感应所述过滤布上沉淀物的高度。

所述的钢带精磨的废水处理装置，其中，所述安装架上设置有支板，所述支板与安装板连接，所述浮球液位传感器设置在所述安装板上；所述安装板上设置有与沿其长度方向延伸的腰型孔，所述支板上设置有贯穿所述支板上下两侧壁的锁杆，所述锁杆穿过所述腰型孔，且所述锁杆的末端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的侧壁与所述支板的上端面或下端面抵接。

所述的钢带精磨的废水处理装置，其中，所述机架的下游处设置有横跨所述机架两侧的限位框，所述过滤布的末端位于所述限位框和所述支架之间的间隙中；所述收纳部位于所述限位框的下方。

有益效果：

本实用新型提供了一种钢带精磨的废水处理装置，通过设置用于对废水进行第一次过滤的平床过滤机，用于将研磨液抽至精磨机组使用的精磨循环池，用于将杂质进行离心的离心泵，用于储存待处理废水的废水储存桶，用于中和酸性废水的中和桶和沉淀池，用于对废水进行第二次过滤的压滤机，用于储存回用水的储水桶，使得回用水含有的杂质少，电导率低，能回用于精磨循环系统中，有利于提升回用水的利用率，降低新水的耗用量，降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢带精磨的废水处理装置的结构示意图。

图2为平床过滤机的结构示意图。

图3为过滤布拉出后的所述平床过滤机的结构示意图。

图4为平床过滤机的局部结构示意图。

主要元件符号说明：10-平床过滤机、11-机架、111-限位框、112-侧板、113-连接板、114-加强板、12-网带、13-支架、131-U形槽、14-收纳部、15-驱动机构、151-驱动电机、152-减速器、153-主动轴、154-从动轴、160-安装架、161-支板、162-安装板、1621-腰型孔、163-锁杆、164-锁紧螺母、165-浮球液位传感器、20-精磨循环池、30-调配药水桶、40-废水储存桶、50-中和桶、60-沉淀桶、70-压滤机、80-低温真空蒸发器、90-储水桶、100-酸雾塔、200-过滤布。

具体实施方式

本实用新型提供一种钢带精磨的废水处理装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种钢带精磨的废水处理装置，包括与精磨废水管道连接的平床过滤机10、与平床过滤机10连接的精磨循环池20、与精磨循环池20连接的离心泵(图中未示出)、与精磨循环池20底部连接的废水储存桶40、与废水储存桶40连接的中和桶50、与中和桶50连接的沉淀桶60、与沉淀桶60连接的压滤机70、以及与压滤机70连接的储水桶90；所述精磨循环池20还连接有调配药水桶30，所述离心泵通过管道与精磨机组连接。

在实际应用时，精磨机组由多台精磨机并排设置，钢带通过多台精磨机上的磨头以及研磨液的加速反应打磨后，钢带的表面变得光亮，打磨后的酸性废水通过管道输送至平床过滤机10上进行第一次过滤，过滤后形成固态危废物和过滤水，过滤水从平床过滤机10的底部流至精磨循环池20中。此外调配药水桶30中添加了药剂(抛光粉、消泡剂、硝酸、氧化铝以及回用水混合而成的酸性研磨液，调配药水桶30内还设置有搅拌器，用于将药剂溶解)，调配药水桶30内的研磨液经管道流至精磨循环池20中，精磨循环池20内的水体通过离心泵的离心作用下被分离，较为干净的酸水输送至精磨机组的磨头上。离心泵分离后的废水(含有泥、金属颗粒等杂质)经管道流至废水储存桶40内，废水储存桶40内的废水逐渐进入中和桶50中，并通过管道向中和桶50内加入按比例混合的由烧碱(氢氧化钠，酸中和剂、沉淀剂)、聚丙烯酰胺(PAM，与其它无机絮凝剂配合使用，可大大降低絮凝剂的使用量。明显改善出水水质。提高絮体强度和沉降速率)、聚合氯化铝(PAC，为无机高分子混凝剂)组成的中和药剂，加入上述中和药剂后的水体经过中和桶内的搅拌器的搅拌作用下，使中和药剂和水体中的金属充分反应后，水体通过管道流至沉淀桶60中，并产生沉淀物(含盐、金属等)。含有沉淀物的水体经过压滤机70进行第二次过滤处理后，形成电导率较低的回用水，回用水抽至储水桶90中待用。储水桶90内的回用水有以下用途：一是可用于清洗机组使用，即对完成精磨后的钢带进行清洗使用。二是流至精磨机组的磨头上，用于清洗磨头，清洗磨头的废水也流至废水储存桶40中，等待被碱性中和剂中和处理。三是流至调配药水桶30中，用于调配研磨液使用。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述压滤机70和所述储水桶90之间还设置有低温真空蒸发器80。压滤机70过滤后的废水进入低温真空蒸发器80内，在真空中加热至沸点，水分从废水中蒸发后形成水蒸气，水蒸气经过收集汇集至储水桶90中，而高于水的沸点的物质(如盐、重金属、油脂等)则保留在残液中，即通过低温真空蒸发器80将废水中的水分蒸发，形成浓液态危废物，减少了危废物的处理量，即降低了通过清洁公司处理危废物的成本。

请参阅图1，在某些实施方式中，所述酸洗废水处理装置还包括酸雾塔100，所述酸雾塔100的进口端与精磨机组连接，所述酸雾塔100的出口端与所述废水储存桶40连接。精磨机组运行时，磨头与钢带为物理摩擦，会产生热量，当热与酸性的研磨液接触后会蒸发成酸性水雾，酸雾塔100中加入碱水，用于中和酸性的水雾，中和后的废水同样经过管道进入废水储存桶40中等待处理。储水桶90内的回用水还有第四个用途，即用于清洗酸雾塔100，以及供酸雾塔100换水使用。

请参阅图2和图3，在一些实施方式中，所述平床过滤机10和所述压滤机70均包括机架11、设置在机架11上的网带12、设置在机架11上游处且用于支撑绕设有过滤布200的辊体的支架13、设置在机架11下游处且用于回收所述过滤布200的收纳部14、以及用于驱动所述网带12带动所述过滤布200朝下游方向移动的驱动机构15；所述支架13位于所述机架11的上游处。使用时，沉淀物从管道的出口排出，并落在过滤布200上，沉淀物内的水分经过过滤布200的过滤，从网带12上的网孔汇集至机架11下方的精磨循环池20中，或汇集至低温真空蒸发器80中。截留在过滤布200上的沉淀物在驱动机构15和网带12的带动作用下，向下游的方向移动，使得过滤布200被回收至收纳部14中，而干净的过滤布200则从支架13上被拉出，使位于管道下方的过滤布200是新的，通过上述设置实现固液分离。

请参阅图2和图3，在一些实施方式中，所述支架13的上部设置有U形槽131，绕设有所述过滤布200的辊体的两端分别设置在两个所述U形槽131内；所述过滤布200的辊体与所述网带12的移动方向垂直。支架13用于将过滤布200的辊体支撑至距离机架11有一定的高度，防止绕设在棍体上的过滤布200被弄脏。U形槽131的设置则用于支承棍体的两端，过滤布200被拉动的过程中，棍体在U形槽131中转动，U形槽131的设置起到限位的作用，防止棍体从U形槽131中脱落。

请参阅图2，在一些实施方式中，所述机架11包括相对设置的两块侧板112、连接两块所述侧板112端部的连接板113、以及设置于两个所述连接板113之间的加强板114；所述加强板114与所述连接板113平行。连接板113用于提升机架11的结构刚性，过滤布200过滤废水需要一定的时间，因此过滤布200和侧板112的设置长度均较长，设置加强板114能用于提升侧板112各处的连接性能。

请参阅图2，在一些实施方式中，所述驱动机构15包括驱动电机151、与驱动电机151的输出端连接的减速器152、与减速器152连接的主动轴153、以及与主动轴153平行的从动轴154；所述主动轴153和所述从动轴154之间绕设有所述网带12，所述主动轴153和所述从动轴154分别贯穿两块所述侧板112。驱动电机151正向转动，带动主动轴153转动，主动轴153带动网带12转动，网带12带动从动轴154转动，被浸湿后的过滤布200具有一定的重量，因此截留了沉淀物后的过滤布200会紧贴网带12，网带12转动时则会拉动过滤布200向下游的方向移动，使得干净的过滤布200持续被拉出。

请参阅图3和图4，在一些实施方式中，所述机架11上设置有横跨所述机架11两侧的安装架160，所述安装架160上设置有浮球液位传感器165，所述浮球液位传感器165与所述驱动机构15电性连接；所述浮球液位传感器165位于所述支架13的下游，且所述浮球液位传感器165用于感应所述过滤布200上沉淀物的高度。浮球液位传感器165位于沉淀物的上方，当过滤布200上的沉淀物的高度达到移动的高度时，则说明该处的过滤布200处于饱和的状态，即该处的过滤布200的过滤效率较为低下，此时浮球液位传感器165将信号传输给驱动机构15，驱动机构15带动网带12和过滤布200向下游的方向移动，使新的、干净的过滤布200位于管道的下方，对管道流出的含水沉淀物进行快速过滤，从而避免过滤布200上沉积了过多的沉淀物而影响过滤效率。

请参阅图4，在一些实施方式中，所述安装架160上设置有支板161，所述支板161与安装板162连接，所述浮球液位传感器165设置在所述安装板162上；所述安装板162上设置有与沿其长度方向延伸的腰型孔1621，所述支板161上设置有贯穿所述支板161上下两侧壁的锁杆163，所述锁杆163穿过所述腰型孔1621，且所述锁杆163的末端螺纹连接有锁紧螺母164，所述锁紧螺母164的侧壁与所述支板161的上端面或下端面抵接。通过在安装板162上设置左右延伸的腰型孔1621，使得浮球液位传感器165能够左右移动微调其相对于过滤布200的位置，以使其能将准确的电信号传输至驱动机构15，以带动过滤布200移动。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述机架11的下游处设置有横跨所述机架11两侧的限位框111，所述过滤布200的末端位于所述限位框111和所述支架13之间的间隙中；所述收纳部14位于所述限位框111的下方。限位框111的设置目的在于将截留了沉淀物的过滤布200进行限位，使过滤布200能准确地落至收纳部14中，以防止过滤布200掉落至收纳部14外，需要工人额外将过滤布200重新收纳至收纳部14中。具体的，为了便于外部的清洁公司回收使用过的过滤布200，上述收纳部14可设置为收纳袋，当收纳袋装满后，更换新的收纳袋，将装满了过滤布200的收纳袋的袋口捆绑后统一放置即可。进一步的，所述平床过滤机10和所述压滤机70可共用一个收纳部14，以减轻回收使用过的过滤布200的工作强度。

综上所述，本实用新型通过设置用于对废水进行第一次过滤的平床过滤机10，用于将研磨液抽至精磨机组使用的精磨循环池20，用于将杂质进行离心的离心泵，用于储存待处理废水的废水储存桶40，用于中和酸性废水的中和桶50和沉淀桶60，用于对废水进行第二次过滤的压滤机70，用于储存回用水的储水桶90，使得回用水含有的杂质少，电导率低，能回用于精磨循环系统中，有利于提升回用水的利用率，降低新水的耗用量，降低企业的生产成本。设置低温真空蒸发器80，用于将水分蒸发后，将高沸点的物质进行浓缩。设置酸雾塔100用于中和磨头产生的酸性水雾。设置驱动机构15用于带动网带12和过滤布200向下游的方向移动，使得位于管道下方的过滤布200为干净的。设置U形槽131用于对棍体进行限位。设置连接板113和加强板114均用于提升侧板112的连接刚性。通过驱动电机151的转动，带动网带12转动，使与网带12紧密贴合的过滤布200向下游的方向移动。设置浮球液位传感器165，使得驱动机构15自动启动或停止。设置安装板162和腰型孔1621，用于微调浮球液位传感器165的位置。设置限位框111，使过滤布200准确地落在收纳部14内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢带精磨的废水处理装置，其特征在于，包括与精磨废水管道连接的平床过滤机、与平床过滤机连接的精磨循环池、与精磨循环池连接的离心泵、与精磨循环池底部连接的废水储存桶、与废水储存桶连接的中和桶、与中和桶连接的沉淀桶、与沉淀桶连接的压滤机、以及与压滤机连接的储水桶；所述精磨循环池还连接有调配药水桶，所述离心泵通过管道与精磨机组连接。

2.根据权利要求1所述的钢带精磨的废水处理装置，其特征在于，所述压滤机和所述储水桶之间还设置有低温真空蒸发器。

3.根据权利要求1所述的钢带精磨的废水处理装置，其特征在于，还包括酸雾塔，所述酸雾塔的进口端与精磨机组连接，所述酸雾塔的出口端与所述废水储存桶连接。

4.根据权利要求1所述的钢带精磨的废水处理装置，其特征在于，所述平床过滤机和所述压滤机均包括机架、设置在机架上的网带、设置在机架上游处且用于支撑绕设有过滤布的辊体的支架、设置在机架下游处且用于回收所述过滤布的收纳部、以及用于驱动所述网带带动所述过滤布朝下游方向移动的驱动机构；所述支架位于所述机架的上游处。

5.根据权利要求4所述的钢带精磨的废水处理装置，其特征在于，所述支架的上部设置有U形槽，绕设有所述过滤布的辊体的两端分别设置在两个所述U形槽内；所述过滤布的辊体与所述网带的移动方向垂直。

6.根据权利要求4所述的钢带精磨的废水处理装置，其特征在于，所述机架包括相对设置的两块侧板、连接两块所述侧板端部的连接板、以及设置于两个所述连接板之间的加强板；所述加强板与所述连接板平行。

7.根据权利要求6所述的钢带精磨的废水处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机的输出端连接的减速器、与减速器连接的主动轴、以及与主动轴平行的从动轴；所述主动轴和所述从动轴之间绕设有所述网带，所述主动轴和所述从动轴分别贯穿两块所述侧板。

8.根据权利要求4所述的钢带精磨的废水处理装置，其特征在于，所述机架上设置有横跨所述机架两侧的安装架，所述安装架上设置有浮球液位传感器，所述浮球液位传感器与所述驱动机构电性连接；所述浮球液位传感器位于所述支架的下游，且所述浮球液位传感器用于感应所述过滤布上沉淀物的高度。

9.根据权利要求8所述的钢带精磨的废水处理装置，其特征在于，所述安装架上设置有支板，所述支板与安装板连接，所述浮球液位传感器设置在所述安装板上；所述安装板上设置有与沿其长度方向延伸的腰型孔，所述支板上设置有贯穿所述支板上下两侧壁的锁杆，所述锁杆穿过所述腰型孔，且所述锁杆的末端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的侧壁与所述支板的上端面或下端面抵接。

10.根据权利要求4所述的钢带精磨的废水处理装置，其特征在于，所述机架的下游处设置有横跨所述机架两侧的限位框，所述过滤布的末端位于所述限位框和所述支架之间的间隙中；所述收纳部位于所述限位框的下方。

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