CN218967780U - 一种流化破拱装置及具有其的料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料仓破拱技术领域，具体涉及一种流化破拱装置及具有其的料仓。一种流化破拱装置，包括：流化管，具有适于与气源连接的进气口，所述流化管的管壁上设有多个第一开孔；控制组件，设于所述流化管的进气口处，适于控制气源与所述进气口的通断；封板，所述封板与所述流化管与进气口相对的另一端连接。本实用新型提供一种喷吹压力大、破拱效果好的流化破拱装置及具有其的料仓。

Description

一种流化破拱装置及具有其的料仓

技术领域

本实用新型涉及料仓破拱技术领域，具体涉及一种流化破拱装置及具有其的料仓。

背景技术

现有料仓破拱方式通常为搅拌、气锤、气振、电振、气碟和气嘴流化(安装于仓壁)，但是对于一些特别黏、很容易架桥的物料，采用气锤、气振、电振、气蝶和气嘴流化破拱效果就不太理想，而且在高度空间及料仓外形尺寸受限无法采用搅拌进行破拱。针对上述问题，中国专利文献CN106473628B中公开了一种破拱仓及具有其的下料机，但是该方案中只有部分脉冲气流进入破拱管，而且只有小部分气流通过破拱管从小孔中分散，气量不够，喷吹压力不足，破拱效果不好。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的料仓破拱装置喷吹压力不足，破拱效果不好的缺陷，从而提供一种喷吹压力大、破拱效果好的流化破拱装置及具有其的料仓。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种流化破拱装置，包括：

流化管，具有适于与气源连接的进气口，所述流化管的管壁上设有多个第一开孔；

控制组件，设于所述流化管的进气口处，适于控制气源与所述进气口的通断；

封板，所述封板与所述流化管与进气口相对的另一端连接。

可选地，所述封板具有适于气体喷出的多个第二开孔。

可选地，所述控制组件为电磁阀。

可选地，所述控制组件与所述气源的出口之间设有过滤组件。

可选地，所述流化管由径向段和轴向段组成，所述第一开孔设于所述轴向段管壁上。

可选地，所述控制组件与所述流化管的进气口之间设有止回阀。

可选地，所述控制组件与止回阀之间通过软管连接。

可选地，气源所输出的气体为压缩空气。

还提供了一种料仓，包括所述的流化破拱装置，料仓侧壁上设有允许所述流化管通过的第一通孔，所述进气口设于所述料仓外部。

可选地，所述流化管的进气端与料仓侧壁焊接固定，所述流化管的末端通过固定板与料仓内壁焊接固定。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的流化破拱装置，包括流化管、控制组件和封板，流化管，具有适于与气源连接的进气口，用于将气源所输出的气体输入流化管内，在流化管的管壁上设有多个第一开孔，流化管内的气体从第一开孔内喷出，控制组件设在流化管的进气口处，适于控制气源与进气口的通断，封板与流化管与进气口相对的另一端连接，通过气源所输出的气体完全输入流化管内的方式，增大第一开孔的喷吹压力，提高破拱效果。

2.本实用新型提供的流化破拱装置，在控制组件与气源的出口之间设有过滤组件，通过过滤组件来过滤气体中的水汽，保证进入流化管内的气体干燥。

3.本实用新型提供的流化破拱装置，在控制组件与流化管的进气口之间设有止回阀，防止料仓内的物料通过流化管进入到外接管道内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的流化破拱装置的示意图；

图2为本实用新型提供的料仓的示意图。

附图标记说明：

1、流化管；2、气源；3、料仓；4、控制组件；5、过滤组件；6、止回阀；7、软管；8、第一通孔；9、固定板；10、封板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的流化破拱装置的一种具体实施方式，包括流化管1、控制组件4和封板10。

流化管1，具有适于与气源2连接的进气口，气源2所输出的气体吹入到流化管1内，气源2为储气罐或与储气罐连接的供气管，储气罐或与储气罐连接的供气管内的气体为压缩空气，流化管1由径向段和轴向段组成，进气口设置在流化管1的径向段，在流化管1的轴向段管壁上设有多个第一开孔，流化管1内的压缩空气可经第一开孔喷出，通过将气源2输出的气体完全吹入流化管1内，提高第一开孔处的喷出压力。

控制组件4，设于流化管1的进气口处，适于控制气源2与进气口的通断，控制组件4为电磁阀，通过电磁阀控制吹入流化管1内气体的多少，从而控制破拱的频率和时间；在控制组件4与气源2的出口之间设有过滤组件5，过滤组件5为过滤器，在气体进入流化管1之前，经过过滤器对气体内的水汽进行过滤，保证进入流化管1内的气体干燥；在控制组件4与流化管1的进气口之间设有止回阀6，避免在破拱过程中，物料经过流化管1返流到外接管道内，控制组件4与止回阀6之间通过软管7连接，软管7为钢丝编织软管，通过使用重量较轻的钢丝编织软管，保证不影响对物料的计量。

封板10，具有适于气体喷出的多个第二开孔，封板10与流化管1与进气口相对的另一端连接，通过将封板10设置在流化管1轴向段的最末端，保证能够及时将进入到流化管1内的物料经第二开孔吹出，避免流化管1轴向段的最末端堆积物料。

如图2所示的料仓的一种具体实施方式，包括上述的流化破拱装置，料仓3为上大下小的锥台状，在料仓3侧壁上设有允许流化管1通过的第一通孔8，流化管1的径向段穿过第一通孔8，进气口设于料仓3的外部，流化管1的进气端与料仓3侧壁焊接固定，流化管1的轴向段设于料仓3内部的中心区域，保证通过第一开孔吹出的气体能够均匀的吹散料仓3内的架桥的物料，流化管1的末端通过固定板9与料仓3内壁焊接固定，通过焊接的方式将流化管1安装于料仓内，降低安装难度，提高安装效率。

作为替代的实施方式，流化管1的进气端与料仓3侧壁可采用其他方式固定，例如紧固件锁紧，流化管1的末端可采用其他方式与料仓3内壁固定，例如支架支撑。

当料仓3需要下料时，打开电磁阀，使气源2内的压缩空气流经过滤器后进入流化管1内，然后经过流化管1上的第一开孔和第二开孔喷出，物料受到压缩空气的喷吹进而雾化被吹散，最后打开料仓出口阀门，使得物料能够顺利下落。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种流化破拱装置，其特征在于，包括：

流化管(1)，具有适于与气源(2)连接的进气口，所述流化管(1)的管壁上设有多个第一开孔；

控制组件(4)，设于所述流化管(1)的进气口处，适于控制气源(2)与所述进气口的通断；

封板(10)，所述封板(10)与所述流化管(1)与进气口相对的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的流化破拱装置，其特征在于，所述封板(10)具有适于气体喷出的多个第二开孔。

3.根据权利要求1所述的流化破拱装置，其特征在于，所述控制组件(4)为电磁阀。

4.根据权利要求3所述的流化破拱装置，其特征在于，所述控制组件(4)与所述气源(2)的出口之间设有过滤组件(5)。

5.根据权利要求4所述的流化破拱装置，其特征在于，所述流化管(1)由径向段和轴向段组成，所述第一开孔设于所述轴向段管壁上。

6.根据权利要求1－5任一项所述的流化破拱装置，其特征在于，所述控制组件(4)与所述流化管(1)的进气口之间设有止回阀(6)。

7.根据权利要求6所述的流化破拱装置，其特征在于，所述控制组件(4)与止回阀(6)之间通过软管(7)连接。

8.根据权利要求1－5任一项所述的流化破拱装置，其特征在于，气源(2)所输出的气体为压缩空气。

9.一种料仓，其特征在于，包括权利要求1－8任一项所述的流化破拱装置，料仓(3)侧壁上设有允许所述流化管(1)通过的第一通孔(8)，所述进气口设于所述料仓(3)外部。

10.根据权利要求9所述的料仓，其特征在于，所述流化管(1)的进气端与料仓(3)侧壁焊接固定，所述流化管(1)的末端通过固定板(9)与料仓(3)内壁焊接固定。

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