CN211279069U - 一种节能型陶瓷粉料均化箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于均化设备领域，具体公开了一种节能型陶瓷粉料均化箱，包括存料室（1）、均化室（2）、出料室（3）、空气泵（4）、存料室隔板（101）、混料室隔板（201）、均化室喷嘴（202）、出料室出口（301）、主风管（401）、支路风管（402）、主风管阀门（403）、支路风管阀门（404）；本实用新型公开的均化箱结构合理简洁，均化效果好，具有存料，均化、输送三合一的功能，节省了设备投入和能源。

Description

一种节能型陶瓷粉料均化箱

技术领域

本实用新型属于均化设备领域，具体公开了一种节能型陶瓷粉料均化箱。

背景技术

均化是指通过采用一定的工艺措施，达到降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。在石英陶瓷辊的生产过程中，在压制成型之前需经过原料球磨制浆、喷雾造粒等一系列工序后进入粉料仓待用，在粉料仓中的粉料在里面呈自然堆积状态，大部分粗颗粒粉料集中在粉料仓壁周围，而中、细颗粒料则集中在粉料仓中间，如果不经过均化而立刻投入生产，会影响陶瓷辊生产的质量。

目前的均化设备往往只有均化作用，作用单一，并且节能效果不佳，因此急需一种既有均化，又有运输功能的，并且节能的陶瓷粉料均化箱。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型公开了一种节能型陶瓷粉料均化箱，本实用新型公开的均化箱结构合理简洁，均化效果好，具有存料，均化、输送三合一的功能，节省了设备投入和能源。

本实用新型的技术方案如下：

一种节能型陶瓷粉料均化箱，包括存料室、均化室、出料室、空气泵、存料室隔板、均化室隔板、均化室喷嘴、出料室出口、主风管、支路风管、主风管阀门、支路风管阀门；所述存料室为一锥形室，存料室下方为倒锥形的均化室；所述存料室与所述均化室之间由存料室隔板隔开；所述均化室的侧壁均匀分布着均化室喷嘴；所述均化室下方为出料室，所述均化室与所述出料室通过均化室隔板隔开；所述出料室的一侧设置有出料室出口；所述空气泵位于所述均化箱箱体外侧，所述空气泵出口分为主风管和支路风管，所述主风管连接所述出料室的另一侧，与所述出料室出口相对设置；所述支路风管连接所述均化室内的各个均化室喷嘴；所述主风管和支路风管上各自安装有主风管阀门和支路风管阀门。工作时，将存料室下方的存料室隔板打开，陶瓷粉料落入均化室中，关闭主风管阀门，打开支路风管阀门，启动空气泵，空气从均化室喷嘴喷入均化室中，对粉料进行均化；均化完成后；关闭空气泵，打开均化室隔板，陶瓷粉料落入出料室，此时关闭支路风管阀门，打开主风管阀门，打开空气泵，将均化完成后的粉料通过出料室出口输送到下一个工序。本方案只使用一个空气泵，通过阀门的开闭，实现了均化和运输两种功能。

进一步的，上述一种节能型陶瓷粉料均化箱，所述均化室的侧壁与所述均化室隔板成60度角。设置成60度的角度，均化效果最好。

进一步的，上述一种节能型陶瓷粉料均化箱，所述均化室喷嘴与所述均化室的侧壁垂直。

进一步的，上述一种节能型陶瓷粉料均化箱，所述存料室、均化室、出料室的内壁均涂有陶瓷涂层。陶瓷涂层坚固耐用，可以防止金属材料进入混合料中，增加后续工作的杂质含量。

进一步的，上述一种节能型陶瓷粉料均化箱，所述空气泵的出口还安装有调节阀。设置调节阀，可以方便的调节空气的流量和气压。

进一步的，上述一种节能型陶瓷粉料均化箱，所述空气泵的上方还设置有消音器。在空气泵设置消音器，降低噪音，营造绿色健康的劳动环境。

进一步的，上述一种节能型陶瓷粉料均化箱，所述消音器的进气口直径小于其出气口的直径。消声器的出口直径设置为大于其进口直径的形式，用以减少气流对风管的撞击，达到了降低再生噪声的目的

从上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种节能型陶瓷粉料均化箱设计合理，均化效果好，具有存料，均化、输送三合一的功能，节省了设备投入、人力投入和能源消耗，降低了占地面积，节省了空间。

附图说明

附图1为实施例1中均化箱的示意图；

附图2为实施例2中均化箱的示意图；

其中：1存料室、2均化室、3出料室、4空气泵、5消音器、101存料室隔板、201均化室隔板 、202均化室喷嘴、301出料室出口、401主风管、402支路风管、403主风管阀门、404支路风管阀门、405调节阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种节能型陶瓷粉料均化箱，包括存料室1、均化室2、出料室3、空气泵4、存料室隔板101、均化室隔板201、均化室喷嘴202、出料室出口301、主风管401、支路风管402、主风管阀门403、支路风管阀门404；所述存料室1为一锥形室，存料室1下方为倒锥形的均化室2；所述存料室1与所述均化室2之间由存料室隔板101隔开；所述均化室2的侧壁均匀分布着均化室喷嘴202；所述均化室2下方为出料室3，所述均化室2与所述出料室3通过均化室隔板201隔开；所述出料室3的一侧设置有出料室出口301；所述空气泵4位于所述均化箱箱体外侧，所述空气泵4出口分为主风管401和支路风管402，所述主风管401连接所述出料室3的另一侧，与所述出料室出口301相对设置；所述支路风管402连接所述均化室2内的各个均化室喷嘴202；所述主风管401和支路风管402上各自安装有主风管阀门403和支路风管阀门404。

工作时： 将存料室1下方的存料室隔板101打开，陶瓷粉料落入均化室2中，关闭主风管阀门403，打开支路风管阀门404，启动空气泵4，空气从均化室喷嘴202喷入均化室2中，对粉料进行均化；均化完成后；关闭空气泵4，打开均化室隔板201，陶瓷粉料落入出料室3，此时关闭支路风管阀门404，打开主风管阀门403，打开空气泵4，将均化完成后的粉料通过出料室出口301输送到下一个工序。

实施例2

如图2所示的一种节能型陶瓷粉料均化箱，包括存料室1、均化室2、出料室3、空气泵4、存料室隔板101、均化室隔板201、均化室喷嘴202、出料室出口301、主风管401、支路风管402、主风管阀门403、支路风管阀门404；所述存料室1为一锥形室，存料室1下方为倒锥形的均化室2；所述存料室1与所述均化室2之间由存料室隔板101隔开；所述均化室2的侧壁均匀分布着均化室喷嘴202；所述均化室2下方为出料室3，所述均化室2与所述出料室3通过均化室隔板201隔开；所述出料室3的一侧设置有出料室出口301；所述空气泵4位于所述均化箱箱体外侧，所述空气泵4出口分为主风管401和支路风管402，所述主风管401连接所述出料室3的另一侧，与所述出料室出口301相对设置；所述支路风管402连接所述均化室2内的各个均化室喷嘴202；所述主风管401和支路风管402上各自安装有主风管阀门403和支路风管阀门404；特别的，所述均化室2的侧壁与所述均化室隔板201成60度角，所述均化室喷嘴202与所述均化室2的侧壁垂直；优选的，所述存料室1、均化室2、出料室3的内壁均涂有陶瓷涂层；特别的，所述空气泵4的出口还安装有调节阀405；进一步的，所述空气泵4的上方还设置有消音器5，并且所述消音器5的进气口直径小于其出气口的直径。

工作时：将存料室1下方的存料室隔板101打开，陶瓷粉料落入均化室2中，关闭主风管阀门403，打开支路风管阀门404，启动空气泵4，空气从均化室喷嘴202喷入均化室2中，对粉料进行均化；均化完成后；关闭空气泵4，打开均化室隔板201，陶瓷粉料落入出料室3，此时关闭支路风管阀门404，打开主风管阀门403，打开空气泵4，将均化完成后的粉料通过出料室出口301输送到下一个工序。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种节能型陶瓷粉料均化箱，其特征在于，包括存料室（1）、均化室（2）、出料室（3）、空气泵（4）、存料室隔板（101）、均化室隔板（201）、均化室喷嘴（202）、出料室出口（301）、主风管（401）、支路风管（402）、主风管阀门（403）、支路风管阀门（404）；所述存料室（1）为一锥形室，存料室（1）下方为倒锥形的均化室（2）；所述存料室（1）与所述均化室（2）之间由存料室隔板（101）隔开；所述均化室（2）的侧壁均匀分布着均化室喷嘴（202）；所述均化室（2）下方为出料室（3），所述均化室（2）与所述出料室（3）通过均化室隔板（201）隔开；所述出料室（3）的一侧设置有出料室出口（301）；所述空气泵（4）位于所述均化箱箱体外侧，所述空气泵（4）出口分为主风管（401）和支路风管（402），所述主风管（401）连接所述出料室（3）的另一侧，与所述出料室出口（301）相对设置；所述支路风管（402）连接所述均化室（2）内的各个均化室喷嘴（202）；所述主风管（401）和支路风管（402）上各自安装有主风管阀门（403）和支路风管阀门（404）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷粉料均化箱，其特征在于，所述均化室（2）的侧壁与所述均化室隔板（201）成60度角。

3.根据权利要求2所述的一种节能型陶瓷粉料均化箱，其特征在于，所述均化室喷嘴（202）与所述均化室（2）的侧壁垂直。

4.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷粉料均化箱，其特征在于，所述存料室（1）、均化室（2）、出料室（3）的内壁均涂有陶瓷涂层。

5.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷粉料均化箱，其特征在于，所述空气泵（4）的出口还安装有调节阀（405）。

6.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷粉料均化箱，其特征在于，所述空气泵（4）的上方还设置有消音器（5）。

7.根据权利要求6所述的一种节能型陶瓷粉料均化箱，其特征在于，所述消音器（5）的进气口直径小于其出气口的直径。

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