CN218966490U - 一种喷标机喷头支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷标机喷头支架结构，属于喷标机技术领域，包括立杆、定位销、套管和悬臂，所述立杆表面螺纹安装有套管，且套管和立杆中部皆贯穿有定位销，所述套管表面固定有固定块，且固定块表面套设有安装槽，所述安装槽开设在悬臂上，所述固定块端部开设有避让槽，且避让槽中部贯穿有插销，所述插销末端皆套设有销槽，且销槽皆开设在悬臂中部；插销末端插入在销槽内，从而便于将固定块的在悬臂上，当立杆和套管长期使用后，便于对立杆和套管进行更换，提高对立杆和套管更换的便捷性，同时弹簧将固定套移动到固定块与安装槽连接处，使固定套对固定块和悬臂的连接进行加固，提高固定块安装在悬臂上稳定性。

Description

一种喷标机喷头支架结构

技术领域

本实用新型属于喷标机技术领域，尤其涉及一种喷标机喷头支架结构。

背景技术

当工厂内的产品生产完成后，为便于对产品的批次进行追踪或对产品进行分类，一般会使用喷标机在产品表面喷洒产品编号，比如公告号为CN203185856U的授权的中国实用新型专利的一种无缝钢管喷标机喷头支架结构，此种结构设计的喷标机，利用立杆上的外螺纹和套管内孔中的内螺纹相互连接，再加上螺栓的固定，可以避免喷头自动下降，保证稳定牢固，因此可知现有的喷标机基本上满足人们的实用需求，但仍然存在以下问题。

在使用喷标机时，一般将喷头安装在喷头支架上，使喷头支架对喷头进行支撑固定，当喷头支架长期使用后，喷头支架可能会发生老化，喷头支架可能会产生掉漆或连接松动等现象，当喷头支架松动或掉漆后，可能需要对喷头支架进行更换，但由于部分的喷头支架通过螺栓或直接焊接在悬臂上，当需要对喷头支架进行更换时，可能较为繁琐，为此我们提出一种喷标机喷头支架结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种喷标机喷头支架结构，通过固定块插入在安装槽内，并且插销贯穿避让槽后，插销末端插入在销槽内，便于将套管安装在悬臂上，方便对套管和立杆进行更换，提高操作者更换立杆和套管的便捷性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷标机喷头支架结构，包括立杆、定位销、套管和悬臂，所述立杆表面螺纹安装有套管，且套管和立杆中部皆贯穿有定位销，所述套管表面固定有固定块，且固定块表面套设有安装槽，所述安装槽开设在悬臂上，所述固定块端部开设有避让槽，且避让槽中部贯穿有插销，所述插销末端皆套设有销槽，且销槽皆开设在悬臂中部。

进一步的，所述悬臂表面皆开设有滑槽，且滑槽内部分别设置有滑块和弹簧，所述弹簧两侧端部分别抵接在滑槽内壁的滑块表面之间，所述滑块表面固定有套设在固定块和悬臂连接处的固定套。

进一步的，所述固定块表面与安装槽内壁相互贴合一侧皆固定有对位块，且对位块表面皆套设有开设在悬臂端部的对位槽。

进一步的，所述对位块表面皆固定有加工块，且加工块表面皆套设有加工槽，所述加工槽皆开设在对位槽内壁上。

进一步的，所述避让槽设置为圆饼形，所述避让槽设置的圆饼形凹槽内壁与插销端部设置的圆饼形表面直径相互匹配。

进一步的，所述弹簧和滑块中部皆贯穿有滑杆，且滑杆两侧端部皆固定有滑槽内壁上。

进一步的，所述固定套内壁皆与固定块和悬臂表面相互贴合，所述固定套表面皆设置有若干组半圆形凸块。

本实用新型的有益效果是：

1、该喷标机喷头支架结构设置有插销、销槽、避让槽、安装槽和固定块，通过套管带动固定块插入在安装槽内，并且将插销穿过避让槽后，使插销末端插入在销槽内，从而便于将固定块的在悬臂上，当立杆和套管长期使用后，便于对立杆和套管进行更换，提高对立杆和套管更换的便捷性。

2、该喷标机喷头支架结构设置有固定套、滑块、弹簧和滑槽，通过弹簧弹性形变恢复，弹簧推动滑块在滑槽内进行滑动，并且弹簧将固定套移动到固定块与安装槽连接处，使固定套对固定块和悬臂的连接进行加固，提高固定块安装在悬臂上稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的悬臂的立体结构示意图。

图中：

1、立杆；2、定位销；3、套管；4、固定块；5、安装槽；6、插销；7、销槽；8、滑块；9、弹簧；10、对位块；11、对位槽；12、固定套；13、悬臂；14、滑杆；15、滑槽；16、避让槽；17、加工块；18、加工槽。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

实施例：

请参阅图1－图3，一种喷标机喷头支架结构，包括立杆1、定位销2、套管3和悬臂13，立杆1表面螺纹安装有套管3，且套管3和立杆1中部皆贯穿有定位销2，套管3表面焊接有固定块4，且固定块4表面套设有安装槽5，安装槽5开设在悬臂13上，固定块4端部开设有避让槽16，且避让槽16中部贯穿有插销6，插销6末端皆套设有销槽7，且销槽7皆开设在悬臂13中部。

当操作者需要将固定块4安装在悬臂13上时，先拿动固定块4，将固定块4端部设置的矩形块与悬臂13设置为矩形凹槽的安装槽5相互对齐，并且拉动固定块4，使固定块4端部设置的矩形块插入在设置为矩形凹槽的安装槽5内，并且固定块4端部设置的矩形块表面四周与设置为矩形凹槽的安装槽5内壁相互贴合，从而使固定块4端部设置的矩形块稳定的插入在安装槽5设置的矩形凹槽内，并且当固定块4端部设置的矩形块插入在安装槽5设置的矩形凹槽内后，再拿动插销6，使插销6与固定块4表面开设的避让槽16相互对齐，并且推动插销6，将插销6穿过避让槽16内，并且将插销6插入在销槽7内，通过插销6插入在销槽7内，从而便于将固定块4安装在悬臂13上，并且当需要将固定块4从悬臂13前端取出时，先拉动插销6，将插销6从销槽7内移出，并且插销6从避让槽16内取出，使插销6不再对固定块4和安装槽5进行固定后，拉动套管3，使套管3带动固定块4从悬臂13前端取出，便于对立杆1和套管3进行更换。

在其他实施例中，悬臂13表面皆开设有滑槽15，且滑槽15内部分别设置有滑块8和弹簧9，弹簧9两侧端部分别抵接在滑槽15内壁的滑块8表面之间，滑块8表面焊接有套设在固定块4和悬臂13连接处的固定套12，固定套12内壁皆与固定块4和悬臂13表面相互贴合，固定套12表面皆设置有若干组半圆形凸块；

通过该设计，当需要将固定块4安装在悬臂13上时，操作者先握持在固定套12表面，当操作者握持在固定套12表面后，操作者手部内壁与固定套12表面热熔贴合的若干组半圆形凸块相互贴合，通过固定套12表面热熔贴合的若干组半圆形凸块增加操作者手部与固定套12之间的摩擦力，便于操作者稳定的握持在固定套12表面，并且避免操作者在拉动固定套12移动时，操作者手部在固定套12表面滑动，当操作者握持在固定套12表面后，操作者拉动固定套12移动，使固定套12带动滑块8在滑槽15内移动，滑块8在滑槽15内移动后，滑块8挤压弹簧9，使弹簧9发生弹性形变，从而带动固定套12在悬臂13表面移动，固定套12将开设在悬臂13端部的安装槽5打开，当固定块4安装在滑槽15上后，松开固定套12，弹簧9弹性形变恢复，弹簧9推动滑块8在滑槽15内滑动，使滑块8带动固定套12套设在固定块4与安装槽5连接处，并且固定套12内壁与固定块4和悬臂13表面相互贴合，通过固定套12套设在固定块4和安装槽5连接处，当固定块4在安装槽5内翘动后，固定块4末端抵接在固定套12内壁上后，使固定套12内壁对固定块4末端进行限制，从而使固定块4无法进行翘动，并且固定套12遮挡在插销6表面，使固定套12对插销6进行限制，避免固定块4翘起后，固定块4通过避让槽16带动插销6从销槽7内移出，提高固定块4安装在悬臂13上的稳定性。

在其他实施例中，固定块4表面与安装槽5内壁相互贴合一侧皆焊接有对位块10，且对位块10表面皆套设有开设在悬臂13端部的对位槽11；

通过该设计，在将固定块4安装在安装槽5内时，操作者先拿动固定块4，使固定块4带动对位块10移动，将对位块10与对位槽11对齐，并且固定块4端部设置的矩形块与安装槽5相互对齐，并且平行推动固定块4，使对位块10插入对位槽11内，并且固定块4端部设置的矩形块插入安装槽5内，通过对位块10插入对位槽11内，使对位块10和对位槽11对固定块4进行限制，并且由于套管3和对位槽11一侧较重，使套管3和对位槽11的固定块4发生翘动。

在其他实施例中，对位块10表面皆焊接有加工块17，且加工块17表面皆套设有加工槽18，加工槽18皆开设在对位槽11内壁上；

通过该设计，当对位块10插入到对位槽11内时，对位块10带动加工块17移动，使设置为半圆形的加工块17移动到对位槽11开口处，由于加工块17固定在对位块10表面，使对位块10和加工块17的宽度大于对位槽11的开口宽度，使对位块10带动加工块17移动到对位槽11开口处后，对位槽11内壁在设置为半圆形的加工块17表面移动，使对位槽11内壁抵压设置为半圆形的加工块17，加工块17发生弹性形变，加工块17对对位槽11内壁进行避让，当对位块10带动加工块17移动到加工槽18前端后，加工块17弹性形变恢复，加工块17插入在设置为半圆形凹槽的加工槽18内，通过加工块17插入设置为半圆形凹槽的加工槽18内后，使加工块17和加工槽18对对位槽11和对位块10进行限制，从而增加对位块10插入在对位槽11内的稳定性。

在其他实施例中，避让槽16设置为圆饼形，避让槽16设置的圆饼形凹槽内壁与插销6端部设置的圆饼形表面直径相互匹配；

通过该设计，当插销6穿过避让槽16后，插销6插入销槽7内时，插销6端部设置的圆饼形块插入在设置为圆饼形凹槽的避让槽16内，使避让槽16对插销6端部设置的圆饼形块进行收纳，使固定块4表面平整。

在其他实施例中，弹簧9和滑块8中部皆贯穿有滑杆14，且滑杆14两侧端部皆焊接有滑槽15内壁上；

通过该设计，当固定套12带动滑块8在滑槽15内移动时，滑块8中部开设的圆形通孔在设置为圆柱形的滑杆14表面进行滑动，设置为圆柱形的滑杆14对滑块8移动轨迹进行限制，避免滑块8在滑槽15内移动时，滑块8随意晃动，并且通过滑杆14贯穿弹簧9，当滑块8挤压弹簧9后，弹簧9发生弹性形变时，弹簧9相互收缩，弹簧9在收缩时，弹簧9可能会发生弯曲，通过滑杆14贯穿弹簧9，使滑块8对弹簧9进行限制，避免弹簧9发生弯曲后，弹簧9从滑槽15表面开设的缺口内弹出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种喷标机喷头支架结构，包括立杆(1)、定位销(2)、套管(3)和悬臂(13)，其特征在于：所述立杆(1)表面螺纹安装有套管(3)，且套管(3)和立杆(1)中部皆贯穿有定位销(2)，所述套管(3)表面固定有固定块(4)，且固定块(4)表面套设有安装槽(5)，所述安装槽(5)开设在悬臂(13)上，所述固定块(4)端部开设有避让槽(16)，且避让槽(16)中部贯穿有插销(6)，所述插销(6)末端皆套设有销槽(7)，且销槽(7)皆开设在悬臂(13)中部。

2.根据权利要求1所述的一种喷标机喷头支架结构，其特征在于：所述悬臂(13)表面皆开设有滑槽(15)，且滑槽(15)内部分别设置有滑块(8)和弹簧(9)，所述弹簧(9)两侧端部分别抵接在滑槽(15)内壁的滑块(8)表面之间，所述滑块(8)表面固定有套设在固定块(4)和悬臂(13)连接处的固定套(12)。

3.根据权利要求1所述的一种喷标机喷头支架结构，其特征在于：所述固定块(4)表面与安装槽(5)内壁相互贴合一侧皆固定有对位块(10)，且对位块(10)表面皆套设有开设在悬臂(13)端部的对位槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种喷标机喷头支架结构，其特征在于：所述对位块(10)表面皆固定有加工块(17)，且加工块(17)表面皆套设有加工槽(18)，所述加工槽(18)皆开设在对位槽(11)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种喷标机喷头支架结构，其特征在于：所述避让槽(16)设置为圆饼形，所述避让槽(16)设置的圆饼形凹槽内壁与插销(6)端部设置的圆饼形表面直径相互匹配。

6.根据权利要求2所述的一种喷标机喷头支架结构，其特征在于：所述弹簧(9)和滑块(8)中部皆贯穿有滑杆(14)，且滑杆(14)两侧端部皆固定有滑槽(15)内壁上。

7.根据权利要求2所述的一种喷标机喷头支架结构，其特征在于：所述固定套(12)内壁皆与固定块(4)和悬臂(13)表面相互贴合，所述固定套(12)表面皆设置有若干组半圆形凸块。

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