CN218965641U - 桶装水自动割膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及桶装水自动割膜装置，包括底座，所述底座内腔两侧转动连接有若干个滚轮，所述底座顶侧设置有工作台，所述工作台一侧底部表面固定连接有横向气缸，所述横向气缸另一端固定连接有限位板，所述限位板顶部前后侧均固定连接有立杆，所述工作台内腔一侧设置有空气发热管，所述空气发热管底侧设置有吹风机，所述工作台内腔顶侧固定连接有光电开关，且所述工作台内腔另一侧底部表面固定连接有感应开关；通过设计了空气发热管、吹风机、限位板、光电开关、感应开关，桶装水桶口包装膜能够自动完成割膜操作，切割操作简单方便，自动化程度高，且结构简单，易于推广。

Description

桶装水自动割膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及桶装水自动割膜装置。

背景技术

薄膜切割机拥有最新设计、易学好用的特性，薄膜切割机工作台面为A2尺寸(或更大尺寸)，电控式Z轴升降，实用贴切的前后开门设计，扩展端口的增加，使您可根据工艺安置各种工具；桶装水水桶需要使用进行割膜来方便后期产品的生产与加工。

但是现有割膜结构复杂，空间大，自动化程度不高，为此我们提出桶装水自动割膜装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供桶装水自动割膜装置，通过设计了空气发热管、吹风机、限位板、光电开关、感应开关，桶装水桶口包装膜能够自动完成割膜操作，切割操作简单方便，自动化程度高，且结构简单，易于推广。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：桶装水自动割膜装置，包括底座，所述底座内腔两侧转动连接有若干个滚轮，所述底座顶侧设置有工作台，所述工作台一侧底部表面固定连接有横向气缸，所述横向气缸另一端固定连接有限位板，所述限位板顶部前后侧均固定连接有立杆，所述工作台内腔一侧设置有空气发热管，所述空气发热管底侧设置有吹风机，所述工作台内腔顶侧固定连接有光电开关，且所述工作台内腔另一侧底部表面固定连接有感应开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台与所述底座两侧表面均开设有螺孔，且所述工作台两侧均设置有两个螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内腔一侧表面开设有通槽，所述通槽顶部表面固定连接有纵向气缸，所述纵向气缸底端与空气发热管固定连接，所述空气发热管一端固定连接有温度控制器，所述温度控制器一端固定连接有滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气发热管通过滚珠与工作台滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述滚轮均匀分布于所述底座内腔。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计了空气发热管、吹风机、限位板、光电开关、感应开关，桶装水桶口包装膜能够自动完成割膜操作，切割操作简单方便，自动化程度高，且结构简单，易于推广。

2、通过设计了四个滚轮，工作人员可以方便的将桶装水自动割膜装置安装与拆卸，便于搬运与更换，提高了底座的适用性，且装置操作简单，便于修理与维护。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的A—A剖面俯视结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

其中：1、底座；2、工作台；3、光电开关；4、感应开关；5、空气发热管；6、吹风机；7、限位板；8、立杆；9、横向气缸；10、螺栓；11、滚轮；12、通槽；13、纵向气缸；14、滚珠；15、温度控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2所示，桶装水自动割膜装置，包括底座1，底座1内腔两侧转动连接有若干个滚轮11，底座1顶侧设置有工作台2，工作台2一侧底部表面固定连接有横向气缸9，横向气缸9另一端固定连接有限位板7，限位板7顶部前后侧均固定连接有立杆8，工作台2内腔一侧设置有空气发热管5，空气发热管5底侧设置有吹风机6，工作台2内腔顶侧固定连接有光电开关3，且工作台2内腔另一侧底部表面固定连接有感应开关4；当桶口经过光电开关3时，若干个滚轮11停止转动，且感应开关4感应到瓶身时，启动横向气缸9，横向气缸9伸长带动限位板7向瓶身方向移动至桶身固定，然后启动空气发热管5与吹风机6，且空气发热管5与吹风机6同时向下运动，至塑料封膜被吹走，然后横向气缸9收缩，空气发热管5与吹风机6恢复原来位置，若干个滚轮11启动，操作完成；现有割膜结构复杂，空间大，自动化程度不高；通过设计了空气发热管5、吹风机6、限位板7、光电开关3、感应开关4，桶装水桶口包装膜能够自动完成割膜操作，切割操作简单方便，自动化程度高，且结构简单，易于推广。

在其他实施例中，本实施例公开了，如图1、图2、图3所示，工作台2与底座1两侧表面均开设有螺孔，且工作台2两侧均设置有两个螺栓10；当工作人员需要将装置安装时，将工作台2从底座1正上方缓缓放下，至工作台2与底座1上的螺孔重合，然后分别使用四个螺栓10将工作台2与底座1连接，操作完成；通过设计了四个滚轮11，工作人员可以方便的将桶装水自动割膜装置安装与拆卸，便于搬运与更换，提高了底座1的适用性，且装置操作简单，便于修理与维护。

在其他实施例中，本实施例公开了，如图4所示，工作台2内腔一侧表面开设有通槽12，通槽12顶部表面固定连接有纵向气缸13，纵向气缸13底端与空气发热管5固定连接，空气发热管5一端固定连接有温度控制器15，温度控制器15一端固定连接有滚珠14；温度控制器15能将空气发热管5温度控制在400度正负5％，使得切割效果更佳。

在其他实施例中，本实施例公开了，如图4所示，空气发热管5通过滚珠14与工作台2滑动连接；使得空气发热管5与吹风机6在滑动过程中保持竖直方向，不会发生偏移，保证了装置切割的精确度。

在其他实施例中，本实施例公开了，如图3所示，若干个滚轮11均匀分布于底座1内腔；保证桶身在若干个滚轮11上方移动时保持匀速，保证了装置的整体稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (5)

1.桶装水自动割膜装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内腔两侧转动连接有若干个滚轮(11)，所述底座(1)顶侧设置有工作台(2)，所述工作台(2)一侧底部表面固定连接有横向气缸(9)，所述横向气缸(9)另一端固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)顶部前后侧均固定连接有立杆(8)，所述工作台(2)内腔一侧设置有空气发热管(5)，所述空气发热管(5)底侧设置有吹风机(6)，所述工作台(2)内腔顶侧固定连接有光电开关(3)，且所述工作台(2)内腔另一侧底部表面固定连接有感应开关(4)。

2.根据权利要求1所述的桶装水自动割膜装置，其特征在于，所述工作台(2)与所述底座(1)两侧表面均开设有螺孔，且所述工作台(2)两侧均设置有两个螺栓(10)。

3.根据权利要求1所述的桶装水自动割膜装置，其特征在于，所述工作台(2)内腔一侧表面开设有通槽(12)，所述通槽(12)顶部表面固定连接有纵向气缸(13)，所述纵向气缸(13)底端与空气发热管(5)固定连接，所述空气发热管(5)一端固定连接有温度控制器(15)，所述温度控制器(15)一端固定连接有滚珠(14)。

4.根据权利要求1所述的桶装水自动割膜装置，其特征在于，所述空气发热管(5)通过滚珠(14)与工作台(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的桶装水自动割膜装置，其特征在于，若干个所述滚轮(11)均匀分布于所述底座(1)内腔。

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