CN218965551U - 一种切割治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割技术领域，更具体地说，是涉及一种切割治具，包括第一治具，第一治具上设有定位部，第一治具上还开设有沿切割方向延伸的导向槽，切割刀具沿导向槽的延伸方向移动以切割待切割产品；第二治具，第二治具用于放置待切割产品，第二治具上设有与定位部对应的配合定位部，定位部与配合定位部相互配合，以将待切割产品固定于第一治具和第二治具之间。本实用新型提供的切割治具，与现有技术相比，无论待切割产品是大尺寸还是小尺寸，均能固定于第一治具和第二治具之间，可以避免待切割产品在切割过程中出现跑板和多料的问题，保证切割精度的同时，还能提高切割效率，降低切割成本。

Description

一种切割治具

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，更具体地说，是涉及一种切割治具。

背景技术

在各类产品的加工制作工程中，很多都会涉及到切割工艺，在切割ps(Polystyrene，聚苯乙烯)、pc(Polycarbonate，聚碳酸酯)等材质的产品时，现有的雕刻机通常采用压轮式或真空吸附平台式来对产品进行固定。

上述两种方式虽然能对大尺寸产品实现定位，但对于小尺寸(30mm*30mm以下)产品定位时会出现严重的跑板、多料问题，需要再次进行二次处理，这样会花费大量的人力、物力以及时间，导致成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割治具，以解决现有技术中存在的对于小尺寸定位时会出现严重的跑板、多料问题，需要进行二次处理而导致成本提高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种切割治具，包括：

第一治具，所述第一治具上设有定位部，所述第一治具上还开设有沿切割方向延伸的导向槽，切割刀具沿所述导向槽的延伸方向移动以切割待切割产品；

第二治具，所述第二治具用于放置所述待切割产品，所述第二治具上设有与所述定位部对应的配合定位部，所述定位部与所述配合定位部相互配合，以将所述待切割产品固定于所述第一治具和所述第二治具之间。

进一步地，所述定位部为在所述第一治具上开设的通孔，所述配合定位部为设于所述第二治具上的凸起，所述凸起穿设于所述通孔内且与所述通孔一一对应。

进一步地，所述凸起和所述通孔的数量至少为两个，各所述凸起沿所述第二治具的边缘分散布置，至少两个所述通孔沿所述第一治具的边缘分散布置。

进一步地，所述第一治具和所述第二治具均呈方形，所述凸起和所述通孔的数量均为四个，四个所述凸起分别分布于所述第二治具的四个角上，四个所述通孔对应分布于所述第一治具的四个角上。

进一步地，三个所述凸起为圆形定位柱，一个所述凸起为方形定位柱，三个所述通孔为圆形孔，一个所述通孔为方形孔。

进一步地，所述凸起垂直于所述第二治具和所述第二治具相对的表面。

进一步地，所述第二治具朝向所述第一治具的一侧开设有用于放置所述待切割产品的容置槽，所述配合定位部位于所述容置槽的外侧。

进一步地，所述容置槽的数量为多个，每个所述容置槽用于容置一个所述待切割产品，多个所述容置槽沿所述切割方向间隔设置。

进一步地，每个所述待切割产品均包括沿垂直于所述切割方向依次连接的至少三个子单元，相邻的两个所述导向槽之间的距离等于相互连接的两个所述子单元之间的距离。

进一步地，所述第一治具和所述第二治具均为透明治具。

本实用新型提供的切割治具，与现有技术相比，将待切割产品置于第二治具，在第一治具上设置定位部，第二治具上设置配合定位部，通过定位部与配合定位部相互配合，使得待切割产品固定于第一治具和第二治具之间，无论待切割产品是大尺寸还是小尺寸，均能固定于第一治具和第二治具之间，可以避免待切割产品在切割过程中出现跑板和多料的问题，保证切割精度的同时，还能提高切割效率，降低切割成本；通过第一治具上开设的沿切割方向延伸的多个导向槽，切割刀具沿导向槽的延伸方向移动即可实现对待切割产品的切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切割治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的待切割产品的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一治具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二治具的结构示意图

其中，图中各附图标记：

1-第一治具；11-定位部；12-导向槽；2-第二治具；21-配合定位部；22-容置槽；3-待切割产品；31-子单元。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图3和图4所示，现对本实用新型提供的切割治具进行说明，该切割治具包括第一治具1和第二治具2，第一治具1上设有定位部11；第二治具2用于放置待切割产品3，第二治具2上设有与定位部11对应的配合定位部21，定位部11与配合定位部21相互配合，以将待切割产品3固定于第一治具1和第二治具2之间，无论待切割产品3是大尺寸还是小尺寸，均能固定于第一治具1和第二治具2之间。

第一治具1上还开设有沿切割方向延伸的多个导向槽12，具体地，导向槽12贯通第一治具1的上下表面，切割方向与导向槽12的贯通方向相互垂直，在切割方向上，导向槽12与第一治具1的边缘之间还留有间隙，切割刀具穿过导向槽12后沿导向槽12的延伸方向移动即可实现对待切割产品3的切割，由于待切割产品3固定于第一治具1和第二治具2之间，在切割过程中，可以避免待切割产品3出现跑板和多料的问题，保证切割精度的同时，还能提高切割效率，降低切割成本。

本申请所涉及的“上下”是指以垂直于第一治具1和第二治具2的方向为上下方向，以第一治具1为上侧，第二治具2为下侧。

导向槽12的数量可以是一个，也可以是多个，具体可根据实际需要选择设置。

当导向槽12的数量为多个时，将待切割产品3放置于第二治具2上，将第一治具1位于第二治具2的正上方并向下移动逐渐靠近第二治具2，使定位部11与配合定位部21接触并相互配合，切割刀具沿一个导向槽12移动完成一次切割，切割刀具再沿下一个导向槽12移动完成下一次的切割，直到完成待切割产品3的切割，将第一治具1向上移动，使得定位部11和配合定位部21分离，将切割后的产品从第二治具2上取下，再将下一个待切割产品3置于第二治具2上，继续完成下一个待切割产品3的切割，如此循环往复。

当导向槽12的数量为一个时，一次定位，切割刀具沿着导向槽12移动只能对待切割产品3完成一次切割，当待切割产品3需要进行多次切割时，需要对待切割产品3进行多次定位，在此不再赘述。

本实用新型提供的切割治具，与现有技术相比，将待切割产品3置于第二治具2，在第一治具1上设置定位部11，第二治具2上设置配合定位部21，通过定位部11与配合定位部21相互配合，使得待切割产品3固定于第一治具1和第二治具2之间，无论待切割产品3是大尺寸还是小尺寸，均能固定于第一治具1和第二治具2之间，可以避免待切割产品3在切割过程中出现跑板和多料的问题，保证切割精度的同时，还能提高切割效率，降低切割成本；通过第一治具1上开设的沿切割方向延伸的多个导向槽12，切割刀具沿导向槽12的延伸方向移动即可实现对待切割产品3的切割。

实际应用中，第一治具1和第二治具2可以为透明材质，即，第一治具1和第二治具2均为透明治具，如此，可以方便观察切割过程，避免切割过程中出现偏差，保证切割的准确性。

具体地，定位部11可以为凸起，对应地，配合定位部21为通孔或凹槽；定位部11还可以为通孔或凹槽，对应地，配合定位部21为凸起，具体可根据实际需要选择设置。

在实际应用中，通常将第二治具2置于工作台上，当定位部11为凸起、配合定位部21为通孔或凹槽时，第二治具2需要具有一定的厚度，使通孔或凹槽能够容纳凸起，以将待切割产品3固定于第一治具1和第二治具2之间；当定位部11为通孔或凹槽时，对第一治具1和第二治具2的厚度均没有要求，只要将第二治具2上的凸起穿设于第一治具1的通孔或凹槽内即可将待切割产品3固定于第一治具1和第二治具2之间，从而可以减小第二治具2的厚度。

在本实施例中，定位部11为在第一治具1上开设的通孔，配合定位部21为设于第二治具2上的凸起，凸起穿设于通孔内且与通孔一一对应。

在一实施例中，凸起和通孔的数量至少为两个，各凸起沿第二治具2的边缘分散布置，至少两个通孔沿第一治具1的边缘分散布置。

具体地，待切割产品3位于第二治具2的中心区域，至少两个凸起位于第二治具2的边缘间隔布置，至少两个通孔的布置可以根据第二治具2的实际形状来进行选择，例如，当第二治具2为方形时，至少两个通孔沿着第二治具2的四个边间隔设置，当第二治具2为圆形时，至少两个通孔沿圆周方向间隔设置。至少两个凸起和通孔，可以对第一治具1和第二治具2形成多点定位，保证第一治具1和第二治具2在对待切割产品3定位时更加稳固。

在一实施例中，如图3和图4所示，第一治具1和第二治具2均呈方形，凸起和通孔的数量均为四个，四个凸起分别分布于第二治具2的四个角上，四个通孔对应分布于第一治具1的四个角上。

在一实施例中，如图3和图4所示，三个凸起为圆形定位柱，一个凸起为方形定位柱，三个通孔为圆形孔，一个通孔为方形孔。当方形孔与圆形定位柱位置对应时无法实现配合，只有当方形孔与方形定位柱位置对应时才能实现配合，保证第一治具1每次都能在正确的位置与第二治具2准确配合，每次更换待切割产品3后，能保证导向槽12的位置不会发生变动，避免影响待切割产品3的切割效果。

在一实施例中，凸起垂直于第二治具2和第二治具2相对的表面。如此，操作人员可以将第一治具1与第二治具2平行后，将第一治具1直接向下朝向第二治具2移动，无需费心寻找各种倾斜角度，方便操作。

在一实施例中，如图4所示，第二治具2朝向第一治具1的一侧开设有用于放置待切割产品3的容置槽22，将待切割产品3置于容纳槽内，可以保证待切割产品3每次放置的位置都一样，无需每次放置待切割产品3时都需要对待切割产品3进行定位；配合定位部21位于容置槽22的外侧，如此，可以避免配合定位部21对待切割产品3的放置和切割进行干扰。

在一实施例中，容置槽22的数量为多个，每个容置槽22用于容置一个待切割产品3，多个容置槽22沿切割方向间隔设置。如此，可以同时对多个待切割产品3进行切割，提高切割效率。

在一实施例中，如图2所示，对于待切割产品3包括沿垂直于切割方向依次连接的至少三个子单元31的情况，待切割产品3的切割间距就是相邻的子单元31之间的距离，当相邻的两个导向槽12之间的距离等于相邻的子单元31之间的距离时，相邻的导向槽12之间的距离等于待切割产品3的切割间距相等，即，切割刀具每次沿一个导向槽12的延伸方向移动时，都能按照待切割产品3的间隔间距对待切割产品3进行切割，不仅可以提高切割精度，还能提高切割效率。

导向槽12的数量可以根据实际需要选择设置，当导向槽12的数量大于等于子单元31的数量减一时，只需要一次定位即可完成待切割产品3的切割；当导向槽12的数量小于子单元31的数量减一时，需要多次定位才能实现待切割产品3的切割，降低了切割效率。

例如，当待切割产品3在垂直于切割方向上的长度为12cm，需要将待切割产品3切割成六个在垂直于切割方向上的长度为2cm的子单元31时，相邻的两个导向槽12之间的距离等于子单元31之间的距离且等于2cm，导向槽12的数量大于等于子单元31的数量减一，即，导向槽12的数量大于等于五；当导向槽12的数量等于五时，相邻的两个导向槽12之间的距离为2cm，第一个导向槽12与待切割产品3的2cm处对应，第二个导向槽12与待切割产品3的4cm处对应，第三个导向槽12与待切割产品3的6cm处对应，以此类推，此时，对于在垂直于切割方向上的长度小于等于12cm且切割间距为2cm的待切割产品3，即子单元31的数量小于等于六的待切割产品3，只需要一次定位，切割治具即可完成待切割产品3的切割。

通常待切割产品3需要进行两个方向上的切割，对于小尺寸产品而言，在切割过程中难以固定，因此，在实际应用中，可以先通过精雕软件来实现第一个方向的切割，例如采用JDPaint软件实现，然后，再将完成第一个方向切割的产品放入第二治具2中，通过第一治具1将产品固定于第一治具1和第二治具2之间进行第二个方向的切割。

例如，当需要将尺寸为10cm*12cm的板状产品切割得到尺寸为2cm*2cm的产品时，可以先通过JDPaint软件将板状产品精雕成五个尺寸为2cm*12cm的条状产品，再将条状产品放置于容置槽22内，五个条状产品沿切割方向间隔设置，再通过第一治具1将五个条状产品固定于第一治具1和第二治具2之间，第一治具1上设有五个沿切割方向延伸的导向槽12，且相邻的导向槽12之间的距离为2cm，切割刀具依次沿着五个导向槽12的延伸方向移动，对每个条状产品均进行五次切割，将每个条状产品均切割成六个尺寸为2cm*2cm的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割治具，其特征在于，包括：

第一治具，所述第一治具上设有定位部，所述第一治具上还开设有沿切割方向延伸的导向槽，切割刀具沿所述导向槽的延伸方向移动以切割待切割产品；

第二治具，所述第二治具用于放置所述待切割产品，所述第二治具上设有与所述定位部对应的配合定位部，所述定位部与所述配合定位部相互配合，以将所述待切割产品固定于所述第一治具和所述第二治具之间。

2.如权利要求1所述的切割治具，其特征在于，所述定位部为在所述第一治具上开设的通孔，所述配合定位部为设于所述第二治具上的凸起，所述凸起穿设于所述通孔内且与所述通孔一一对应。

3.如权利要求2所述的切割治具，其特征在于，所述凸起和所述通孔的数量至少为两个，各所述凸起沿所述第二治具的边缘分散布置，至少两个所述通孔沿所述第一治具的边缘分散布置。

4.如权利要求3所述的切割治具，其特征在于，所述第一治具和所述第二治具均呈方形，所述凸起和所述通孔的数量均为四个，四个所述凸起分别分布于所述第二治具的四个角上，四个所述通孔对应分布于所述第一治具的四个角上。

5.如权利要求4所述的切割治具，其特征在于，三个所述凸起为圆形定位柱，一个所述凸起为方形定位柱，三个所述通孔为圆形孔，一个所述通孔为方形孔。

6.如权利要求2所述的切割治具，其特征在于，所述凸起垂直于所述第二治具和所述第二治具相对的表面。

7.如权利要求1至6中任一项所述的切割治具，其特征在于，所述第二治具朝向所述第一治具的一侧开设有用于放置所述待切割产品的容置槽，所述配合定位部位于所述容置槽的外侧。

8.如权利要求7所述的切割治具，其特征在于，所述容置槽的数量为多个，每个所述容置槽用于容置一个所述待切割产品，多个所述容置槽沿所述切割方向间隔设置。

9.如权利要求7所述的切割治具，其特征在于，每个所述待切割产品均包括沿垂直于所述切割方向依次连接的至少三个子单元，相邻的两个所述导向槽之间的距离等于相互连接的两个所述子单元之间的距离。

10.如权利要求1至6中任一项所述的切割治具，其特征在于，所述第一治具和所述第二治具均为透明治具。

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