CN217254042U - 高效率自动化产品焊接治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率自动化产品焊接治具。该治具包括一个底座，底座上安装有加工台，加工台的顶面中部设置有定位槽，顶面两侧设置有水平延伸的导料板；定位槽中设置有多根竖直的限位头，并且在定位槽处从下到上依次安装有垫板、下安装板、上安装板和盖板，各限位头穿过垫板、所述下安装板和所述上安装板，盖板上设置有多个气槽；加工台上安装有中空块和顶块，下安装板、上安装板和盖板均位于中空块的中部，顶块位于中空块的顶部。本实用新型中的高效率自动化产品焊接治具能够将产品焊接方式由传统一出四改进为一出二十四，大幅度提高了焊接的效率，解决了传统焊接治具产能低下的问题，满足了产品日益增加的产量需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及治具领域，特别涉及一种高效率自动化产品焊接治具。
背景技术
焊接工序是很多电气产品加工制造中所必须经历的，而随着需求量的日益增加，产品交期逐渐缩短，产品一般采用量产的方式进行生产，而使用传统焊接治具进行焊接的操作复杂，费时费力，导致产品产量低，已经无法满足产量需求。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种高效率自动化产品焊接治具。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种高效率自动化产品焊接治具，包括一个底座，所述底座上安装有加工台，所述加工台的顶面中部设置有定位槽，顶面两侧设置有水平延伸的导料板；
所述定位槽中设置有多根竖直的限位头，并且在所述定位槽处从下到上依次安装有垫板、下安装板、上安装板和盖板，各所述限位头穿过所述垫板、所述下安装板和所述上安装板，所述盖板上设置有多个气槽；
所述加工台上安装有中空块和顶块，所述下安装板、所述上安装板和所述盖板均位于所述中空块的中部，所述顶块位于所述中空块的顶部。
本实用新型中的高效率自动化产品焊接治具能够将产品焊接方式由传统一出四改进为一出二十四，大幅度提高了焊接的效率，解决了传统焊接治具产能低下的问题，满足了产品日益增加的产量需求。
在一些实施方式中，所述底座设置有多块竖直的支撑块，所述加工台安装在各所述支撑块上。由此，支撑块能够使底座各角与加工台之间留出位置安装气缸等结构。
在一些实施方式中，所述定位槽中设置有多根竖直的定位柱，各所述定位柱贯穿所述垫板和所述下安装板。由此，设置定位柱用于对板和下安装板进行稳定安装。
在一些实施方式中，所述垫板上具有四排长孔，每个所述长孔的两端均被两根所述限位头穿过。由此，描述了垫板的结构。
在一些实施方式中，所述下安装板上具有两排引导孔，每个所述引导孔均位于相邻并且不同排的两个所述长孔的同一端的正上方并且被四根所述限位头穿过。由此，描述了下安装板的结构。
在一些实施方式中，所述上安装板上具有两排焊接孔，每个所述焊接孔均位于相邻并且同排的两个所述引导孔的正上方。由此，描述了上安装板的结构。
在一些实施方式中，所述盖板上具有一个贯通的上槽，所述上槽位于各所述焊接孔的正上方，并且各所述气槽分别位于所述上槽的各侧边上。由此，描述了盖板的结构。
在一些实施方式中，所述顶块的中部具有一个贯通的顶槽，所述顶槽位于所述上槽的正上方。由此，描述了顶块的结构。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的高效率自动化产品焊接治具的结构示意图；
图2为图1所示高效率自动化产品焊接治具的分解结构示意图；
图3为图1所示高效率自动化产品焊接治具的部分分解结构示意图。
图中：底座1，加工台2，定位槽3，导料板4，限位头5，垫板6，下安装板7，上安装板8，盖板9，气槽10，中空块11，顶块12，支撑块13，定位柱14，长孔15，引导孔16，焊接孔17，上槽18，顶槽19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的高效率自动化产品焊接治具的结构，图2显示了图1中的高效率自动化产品焊接治具的分解结构，图3显示了图1中的高效率自动化产品焊接治具的分解结构的部分结构。如图1-3所示，该治具包括一个底座1，在底座1上安装有加工台2，各主要结构均直接或间接安装在加工台2上。其中，在底座1设置有多块竖直的支撑块13，各支撑块13可以向不同方向延伸，加工台2安装在各支撑块13上。其中，各支撑块13的宽度较窄，使得底座1各角处与其上方的加工台2之间均留出空间，可用于放置气缸等设备。
在加工台2的顶面中部设置有一个内陷的长方形定位槽3，而在加工台2的顶面两侧设置有水平延伸的导料板4。
在定位槽3处从下到上依次安装有垫板6、下安装板7、上安装板8和盖板9，其中，只有垫板6完全安装在定位槽3的内陷部中，下安装板7的顶面、上安装板8和盖板9均高于加工台2的顶面。
在定位槽3中设置有多根竖直的限位头5，各限位头5穿过垫板6和下安装板7，并且延伸到上安装板8中。
垫板6上具有四排朝向排列方向延伸的长孔15，其中，每个长孔15的两端均被两根限位头5穿过，即在每个长孔15中均由四根限位头5并且分别分布在两侧。
在下安装板7上具有两排引导孔16，其中，每排引导孔16的数量为每排长孔15数量的两倍，并且每个引导孔16均位于相邻并且不同排的两个长孔15的同一端的正上方，并且被两个长孔15的该端的四根限位头5穿过。
上安装板8上具有两排焊接孔17，每排焊接孔17的数量为每排引导孔16数量的一般，并且每个焊接孔17均位于相邻并且同排的两个引导孔16的正上方。在将产品放置到某个焊接孔17中时，则其会同时受到四根限位头5的限位固定。
盖板9上具有一个上下两面贯通的上槽18，上槽18位于各焊接孔17的正上方，则将各焊接孔17露出。其中，在盖板9上设置有多个气槽10，各气槽10分别位于上槽18的各侧边上，可用于防止焊渣堆积。
优选的，在定位槽3中设置有多根竖直的定位柱14，各定位柱14贯穿垫板6和下安装板7进行稳定安装。
加工台2上安装有一个中空块11，中空块11的中部具有空部，并且下安装板7、上安装板8和盖板9均位于该空部中，从而受到中空块11的限位固定。
中空块11的顶部还设置有顶块12，顶块12的中部具有一个上下两面贯通的顶槽19，顶槽19位于上槽18的上方，不影响将各焊接孔17露出。
该治具可以使用焊接孔17以及其中的各限位头5对产品进行限位安装，再配合焊接和传动等设备进行焊接工作并将产品沿着导料板4移出。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.高效率自动化产品焊接治具，其特征在于：包括一个底座(1)，所述底座(1)上安装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶面中部设置有定位槽(3)，顶面两侧设置有水平延伸的导料板(4)；
所述定位槽(3)中设置有多根竖直的限位头(5)，并且在所述定位槽(3)处从下到上依次安装有垫板(6)、下安装板(7)、上安装板(8)和盖板(9)，各所述限位头(5)穿过所述垫板(6)、所述下安装板(7)和所述上安装板(8)，所述盖板(9)上设置有多个气槽(10)；
所述加工台(2)上安装有中空块(11)和顶块(12)，所述下安装板(7)、所述上安装板(8)和所述盖板(9)均位于所述中空块(11)的中部，所述顶块(12)位于所述中空块(11)的顶部。
2.根据权利要求1所述的高效率自动化产品焊接治具，其特征在于：所述底座(1)设置有多块竖直的支撑块(13)，所述加工台(2)安装在各所述支撑块(13)上。
3.根据权利要求1所述的高效率自动化产品焊接治具，其特征在于：所述定位槽(3)中设置有多根竖直的定位柱(14)，各所述定位柱(14)贯穿所述垫板(6)和所述下安装板(7)。
4.根据权利要求1所述的高效率自动化产品焊接治具，其特征在于：所述垫板(6)上具有四排长孔(15)，每个所述长孔(15)的两端均被两根所述限位头(5)穿过。
5.根据权利要求4所述的高效率自动化产品焊接治具，其特征在于：所述下安装板(7)上具有两排引导孔(16)，每个所述引导孔(16)均位于相邻并且不同排的两个所述长孔(15)的同一端的正上方并且被四根所述限位头(5)穿过。
6.根据权利要求5所述的高效率自动化产品焊接治具，其特征在于：所述上安装板(8)上具有两排焊接孔(17)，每个所述焊接孔(17)均位于相邻并且同排的两个所述引导孔(16)的正上方。
7.根据权利要求6所述的高效率自动化产品焊接治具，其特征在于：所述盖板(9)上具有一个贯通的上槽(18)，所述上槽(18)位于各所述焊接孔(17)的正上方，并且各所述气槽(10)分别位于所述上槽(18)的各侧边上。
8.根据权利要求7所述的高效率自动化产品焊接治具，其特征在于：所述顶块(12)的中部具有一个贯通的顶槽(19)，所述顶槽(19)位于所述上槽(18)的正上方。
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2022
- 2022-03-17 CN CN202220591773.1U patent/CN217254042U/zh active Active
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