CN211414265U - 一种打螺丝机夹具盘平移上升装置 - Google Patents
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Abstract
为了解决人们将产品放置在打螺丝机壳体内部时，由于螺丝机框架等外在因素的影响，产品放置的位置往往不平整、歪斜，打出来的螺丝的合格率就会下降的问题，本实用新型提出一种打螺丝机夹具盘平移上升装置，其包括：支撑架、输送装置、升降装置和夹具盘，其特征在于：夹具盘位于支撑架的上端，夹具盘中间卡设有夹具盘凹槽，将产品固定在夹具盘凹槽内，所述输送装置位于支撑架下方并能够使得支撑架往返运动，所述输送装置下方设有升降装置，通过升降装置相对调节输送装置和支撑架的位置到达合适的距离进入螺丝机，随后升降到合适的打螺丝要求的位置，与打螺丝机载具盘下部贴合。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动打螺丝机械领域，较为具体的，涉及到一种打螺丝机夹具盘平移上升装置。
背景技术
在家电产品、机械产品、低压电器产品以及电脑机箱的组装等产品的装配过程中，采用螺钉连接时最常见的方式，因此，在这些产品的装配过程中，打螺钉便成为一种最基本的操作。在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺钉对产品进行装配，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，其劳动效率低，产量低，操作不一致，产品质量得不到保证。
随着社会的发展和科学技术的进步，后来人们发明了适应大批量生产以及机械化操作的电动螺丝刀。这种电动螺丝刀的出现为提高生产效率，降低劳动强度起到了积极的推动作用，然而，使用这种电动螺丝刀，从实际操作来看，往往需要人工手动调整，当人们将产品放置在打螺丝机壳体内部时，由于螺丝机框架等外在因素的影响，产品放置的位置往往不平整、歪斜，打出来的螺丝的合格率就会下降。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决人们将产品放置在打螺丝机壳体内部时，由于螺丝机框架等外在因素的影响，产品放置的位置往往不平整、歪斜，打出来的螺丝的合格率就会下降的问题，本实用新型提出一种打螺丝机夹具盘平移上升装置，通过夹具盘将所要加工的产品在外部定位，通过输送装置输送到指定位置进行加工，在加工过程中，取代人用手摆放产品，能全自动输送产品的螺丝孔位置与螺丝刀的相对位置，工作效率高，得到的产品一致性和质量好，产品的合格率上升，降低生产成本，从而满足当前机械化与自动化大规模生产的需要，为用户带来良好的经济效益。
一种打螺丝机夹具盘平移上升装置，其包括：支撑架1、输送装置2、升降装置3和夹具盘4，其特征在于：夹具盘4位于支撑架1的上端，夹具盘4 中间卡设有夹具盘凹槽41，将产品固定在夹具盘凹槽41内，所述输送装置2 位于支撑架1下方并能够使得支撑架1往返运动，所述输送装置2下方设有升降装置3，通过升降装置3相对调节输送装置2和支撑架1的位置到达合适的距离进入螺丝机，随后升降到合适的打螺丝要求的位置，与打螺丝机的载具盘下部贴合。
进一步的，夹具盘凹槽41为矩形结构，四角开设有小避空孔42，小避空孔42很好的对产品放置在夹具盘4上的四角进行保护，防止在打螺丝的时候由于振动使得产品外壳损坏。
进一步的，夹具盘4的凹槽相对两侧下方开设有两个相对称的大避空孔 43，与凹槽连接，方便产品的拆装。
进一步的，夹具盘凹槽41远离大避空孔43的相对两侧下方设有至少三个卡槽44，卡槽44与夹具盘凹槽41相通，卡槽44内设有与之相配的压头，压头的一端设有支撑头，通过支撑头使得压头与凹槽面留有一定的间隙，产品的边缘被压头固定在间隙处，压头起到固定和防止产品晃动的作用。
进一步的，夹具盘4两边设有支撑板定位凹槽45，与载具板配合使用时固定支撑板时配合使用。
进一步的，支撑架1为四块不锈钢板组成的为中空矩形，夹具盘4通过对角线上的螺母锁在支撑架1上。
进一步的，输送装置2包括：推拉气缸21、滑块22、滑轨23和定位板 24，所述滑轨23平行间隔的设有定位板24的两侧，所述滑块22分别固定在支撑架1的下部两侧，与滑轨23滑动连接，所述推拉气缸21的一端位于远离滑轨23的定位板24的一端，另一端通过固定块25固定在两滑块22之间的支撑架1底部，通过推拉气缸21使得支撑架1沿滑轨23做往返运动。
进一步的，升降装置3包括：导柱31、底板32、升降杆33和抬升气缸 34，所述底板32板设有第一通孔，导柱31的上端连接定位板24，导柱31 的下端通过法兰轴承35连接在底板32设有的第一通孔内，所述抬升气缸34 位于底板32的下部，底板32中心设有第二通孔，所述升降杆33的一端垂直连接定位板24，另一端穿过第二通孔连接在抬升气缸34的运动端，定位板 24通过升降杆33相对于底板32往返运动，通过导柱31起到支撑作用。
进一步的，导柱31至少为4根，均有排布在底板32和定位板24之间且与底板32和定位板24垂直连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种打螺丝机夹具盘4平移上升装置，通过夹具盘4将所要加工的产品在外部定位，通过输送装置2输送到指定位置进行加工，在加工过程中，取代人用手摆放产品，能全自动输送产品的螺丝孔位置与螺丝刀的相对位置，工作效率高，得到的产品一致性和质量好，产品的合格率上升，降低生产成本，从而满足当前机械化与自动化大规模生产的需要，为用户带来良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的打螺丝机夹具盘平移上升装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型的夹具板正面的结构示意图。
主要元件符号说明
| 支撑架 | 1 |
| 输送装置 | 2 |
| 推拉气缸 | 21 |
| 滑块 | 22 |
| 滑轨 | 23 |
| 定位板 | 24 |
| 固定块 | 25 |
| 升降装置 | 3 |
| 导柱 | 31 |
| 底板 | 32 |
| 升降杆 | 33 |
| 抬升气缸 | 34 |
| 法兰轴承 | 35 |
| 夹具盘 | 4 |
| 夹具盘凹槽 | 41 |
| 小避空孔 | 42 |
| 大避空孔 | 43 |
| 卡槽 | 44 |
| 支撑板定位凹槽 | 45 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型的打螺丝机夹具盘平移上升装置的整体结构示意图；如图2所示，为本实用新型的夹具板的结构示意图。
一种打螺丝机夹具盘平移上升装置，其包括：支撑架1、输送装置2、升降装置3和夹具盘4，其特征在于：夹具盘4位于支撑架1的上端，夹具盘4 中间卡设有夹具盘凹槽41，将产品固定在夹具盘凹槽41内，所述输送装置2 位于支撑架1下方并能够使得支撑架1往返运动，所述输送装置2下方设有升降装置3，通过升降装置3相对调节输送装置2和支撑架1的位置到达合适的距离进入螺丝机，随后升降到合适的打螺丝要求的位置，与打螺丝机上的载具盘下部贴合。
夹具盘凹槽41为矩形结构，四角开设有小避空孔42，小避空孔42很好的对产品放置在夹具盘4上的四角进行保护，防止在打螺丝的时候由于振动使得产品外壳损坏。
夹具盘4的凹槽相对两侧下方开设有两个相对称的大避空孔43，与凹槽连接，方便产品的拆装。
夹具盘凹槽41远离大避空孔43的相对两侧下方设有至少三个卡槽44，卡槽44与夹具盘凹槽41相通，卡槽44内设有与之相配的压头，压头的一端设有支撑头，通过支撑头使得压头与凹槽面留有一定的间隙，产品的边缘被压头固定在间隙处，压头起到固定和防止产品晃动的作用。
夹具盘4两边设有支撑板定位凹槽45，与载具板配合使用时固定支撑板时配合使用。
所述支撑架1为四块不锈钢板组成的为中空矩形，夹具盘4通过对角线上的螺母锁在支撑架1上。
所述输送装置2包括：推拉气缸21、滑块22、滑轨23和定位板24，所述滑轨23平行间隔的设有定位板24的两侧，所述滑块22分别固定在支撑架 1的下部两侧，与滑轨23滑动连接，所述推拉气缸21的一端位于远离滑轨 23的定位板24的一端，另一端通过固定块25固定在两滑块22之间的支撑架1底部，通过推拉气缸21使得支撑架1沿滑轨23做往返运动。
所述升降装置3包括：导柱31、底板32、升降杆33和抬升气缸34，所述底板32板设有第一通孔，导柱31的上端连接定位板24，导柱31的下端通过法兰轴承35连接在底板32设有的第一通孔内，所述抬升气缸34位于底板32的下部，底板32中心设有第二通孔，所述升降杆33的一端垂直连接定位板24，另一端穿过第二通孔连接在抬升气缸34的运动端，定位板24通过升降杆33相对于底板32往返运动，通过导柱31起到支撑作用。
导柱31至少为4根，均有排布在底板32和定位板24之间且与底板32 和定位板24垂直连接。
本实用新型的工作原理：首先将所要加工的产品放在所述夹具盘凹槽41 上，通过升降装置3将产品升降到合适打螺丝的位置将产品送至打螺丝内的相对平台高度，通过输送装置2，推送产品至打螺丝机的载具盘下端，与载具盘贴合，处进行打螺丝加工。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种打螺丝机夹具盘平移上升装置，其包括：支撑架(1)、输送装置(2)、升降装置(3)、夹具盘(4)，其特征在于：夹具盘(4)位于支撑架(1)的上端，夹具盘(4)中间卡设有夹具盘凹槽(41)，将产品固定在夹具盘凹槽(41)内，所述输送装置(2)位于支撑架(1)下方并能够使得支撑架(1)往返运动，所述输送装置(2)下方设有升降装置(3)，通过升降装置(3)相对调节输送装置(2)和支撑架(1)的位置到达合适的距离进入螺丝机，随后升降到合适的打螺丝要求的位置，与打螺丝机上的载具盘下部贴合。
2.如权利要求1所述的打螺丝机夹具盘平移上升装置，其特征在于：夹具盘凹槽(41)为矩形结构，四角开设有小避空孔(42)。
3.如权利要求1所述的打螺丝机夹具盘平移上升装置，其特征在于：夹具盘(4)的凹槽相对两侧下方开设有两个相对称的大避空孔(43)，与凹槽连接。
4.如权利要求1所述的打螺丝机夹具盘平移上升装置，其特征在于：夹具盘凹槽(41)远离大避空孔(43)的相对两侧下方设有至少三个卡槽(44)，卡槽(44)与夹具盘凹槽(41)相通。
5.如权利要求1所述的打螺丝机夹具盘平移上升装置，其特征在于：夹具盘(4)两边设有支撑板定位凹槽(45)。
6.如权利要求1所述的打螺丝机夹具盘平移上升装置，其特征在于：支撑架(1)为四块不锈钢板组成的为中空矩形，夹具盘(4)通过对角线上的螺母锁在支撑架(1)上。
7.如权利要求1所述的打螺丝机夹具盘平移上升装置，其特征在于：输送装置(2)包括：推拉气缸(21)、滑块(22)、滑轨(23)和定位板(24)，所述滑轨(23)平行间隔的设有定位板(24)的两侧，所述滑块(22)分别固定在支撑架(1)的下部两侧，与滑轨(23)滑动连接，所述推拉气缸(21)的一端位于远离滑轨(23)的定位板(24)的一端，另一端通过固定块(25)固定在两滑块(22)之间的支撑架(1)底部，通过推拉气缸(21)使得支撑架(1)沿滑轨(23)做往返运动。
8.如权利要求1所述的打螺丝机夹具盘平移上升装置，其特征在于：升降装置(3)包括：导柱(31)、底板(32)、升降杆(33)和抬升气缸(34)，所述底板(32)板设有第一通孔，导柱(31)的上端连接定位板(24)，导柱(31)的下端通过法兰轴承(35)连接在底板(32)设有的第一通孔内，所述抬升气缸(34)位于底板(32)的下部，底板(32)中心设有第二通孔，所述升降杆(33)的一端垂直连接定位板(24)，另一端穿过第二通孔连接在抬升气缸(34)的运动端，定位板(24)通过升降杆(33)相对于底板(32)往返运动。
9.如权利要求8所述的打螺丝机夹具盘平移上升装置，其特征在于：导柱(31)至少为4根，均有排布在底板(32)和定位板(24)之间且与底板(32)和定位板(24)垂直连接。
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| CN201922365763.7U CN211414265U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种打螺丝机夹具盘平移上升装置 |
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| CN201922365763.7U Active CN211414265U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种打螺丝机夹具盘平移上升装置 |
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2019
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